關于公布《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》的通知
《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》業(yè)經(jīng)衛(wèi)生部批準為國家標準（編號：ＧＢ－５７４８－８５），現(xiàn)予以公布，自一九八六年五月一日起實施。
中華人民共和國國家標準作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
　　　　　　　　　　　?。牵隆。担罚矗福福?BR /> 　　Methods for airborne dust
measuremet in workplace
為了評價作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度，加強防塵措施的科學管理，保護職工的安全和健康，促進生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本方法。
本方法適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。
１　　術(shù)語
１.１　作業(yè)場所　工人在生產(chǎn)過和程經(jīng)?；蚨〞r停留的地點。
１.２　粉塵　懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。
１.３　粉塵濃度　單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量（毫克／米３）或數(shù)量（粒／厘米3）。本方法采用質(zhì)量濃度。
１.４　游離二氧化硅　指結(jié)晶型的二氧化硅。
１.５　粉塵分散度　各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。
１.６　測塵點　受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進行監(jiān)測的地點。
２　　測塵點的選擇原則
２.１　測塵點應設在有代表性的工人接塵地點。
２.２　測塵位置，應選擇在接塵人員經(jīng)?；顒拥姆秶鷥?nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。有風流影響時，一般應選擇在作業(yè)地點的下風側(cè)或回風側(cè)。
移動式產(chǎn)塵點的采樣位置，應位于生產(chǎn)活動中有代表性的地點，或?qū)⒉蓸悠骷茉O于移動設備上。
３　　粉塵濃度的測定方法
３.１　原理　抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量（毫克／米３）。
３.２　器材
３.２.１　采樣器　采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場所采樣時，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應符合附錄Ａ的要求。
３.２.２　濾膜　采用過氯乙烯纖維濾膜。當粉塵濃度低于５０mg／m3時，用直徑為４０mm濾膜，高于５０mg／m3時，用直徑為７５mm的濾膜。當過氯乙烯纖維濾膜不適用時，改用玻璃纖維濾膜。
３.２.３　氣體流量計　常用１５－４０l(fā)／min的轉(zhuǎn)子流量計，也可用渦輪式氣體流量計；需要加大流量時，可提高到８０l(fā)／min的上述流量計，流量計至少每半年用鐘罩式氣體計量器、皂膜流量計或精度為±１％的轉(zhuǎn)子流量計校正一次。若流量計有明顯污染時，應即時清洗校正。
３.２.４　　天平　用感量不低于０.０００１ｇ的分析天平.按計量部門規(guī)定，每年檢定一次。
３.２.５　秒表或相當于秒表的計時器。
３.２.６　干燥器　內(nèi)盛變色硅膠。
３.３　測定程序
３.３.１　濾膜的準備　用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于天平上稱量，記錄初始質(zhì)量，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認濾膜無褶皺或裂隙后，放入帶編號的樣品盒備用。
３.３.２　采樣器的架設　取出準備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊，采樣時，濾膜的受塵面應迎向含塵氣流。當迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對樣品的污染時，受塵面可以側(cè)向。
３.３.３　采樣開始的時間　連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點，應在作業(yè)開始３０min后，陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點，應在工人工作時采樣。
３.３.４　采樣的流量　常用流量為１５－４０l(fā)／min。濃度較低時，可適當加大流量，但不得超過８０l(fā)／min。在整個采樣過程中，流量應穩(wěn)定。
３.３.５　采樣的持續(xù)時間　根據(jù)測塵點的粉塵濃度估計值及濾膜上所需粉塵增量的最低值確定采樣的持續(xù)時間，但一般不得小于１０min（當粉塵濃度高于１０mg／m3時，采氣量不得小于０.２m3；低于２mg／m3時，采氣量為０.５－１m3）。采樣持續(xù)時間一般按下式估算：
　　　　 △m×1000
t≥──────……………………(1)
△Q
式中：t－采樣持續(xù)時間min；
　　 　△m－要求的粉塵增量，其質(zhì)量應大于或等于lmg；
　　　 C，－作業(yè)場所的估計粉塵濃度mg／m3；
　　　 △－采樣時的流量，l／min。
３.３.６　采集在濾膜上的粉塵的增量　直徑為４０mm濾膜上的粉塵的增量，不應少于１mg，但不得多于１０mg；直徑為７５mm的濾膜，應做成錐形漏斗進行采樣，其粉塵增量不受此限。
３.３.７　采樣后樣品的處理　采樣結(jié)束后，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下，不需干燥處理，可直接放在３.２.４規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量。如果采樣時現(xiàn)場的相對濕度在９０％以上或有水霧存在時，應將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥二小時后稱量，并記錄測定結(jié)果。稱量后再入入干燥器中干燥３０分鐘，再次稱量。當相鄰兩次的質(zhì)量差不超過０.１mg時，取其最小值。
３.４　粉塵濃度的計算
　　　　　　 m2-m1
C=────×1000…………（２）
Qt
式中， C－粉塵濃度，mg／m3；
　　 　m1－采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；
　　 　m2－采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；
　　 　t－采樣時間，min；
　　 　Q－采樣流量，l／min。
３.５　本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測定粉塵質(zhì)量濃度時，必須以本方法為基準。
４　　粉塵中游離二氧化硅含量的測定方法
４.１　原理
硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸而石英幾乎不溶，以質(zhì)量法測定粉塵中游離二氧化硅的含量。
４.２　器材與試劑
４.２.１　錐形燒瓶（５０ml）。
４.２.２　量筒（２５ml）。
４.２.３　燒杯（２００－４００ml）。
４.２.４　玻璃漏斗和漏斗架。
４.２.５　溫度計（０－３６０℃）。
４.２.６ 電爐（可調(diào)）
４.２.７　高溫電爐（附溫度控制器）。
４.２.８　瓷坩堝或鉑坩堝（２５ｍｌ，帶蓋）
４.２.９　坩堝鉗或鉑尖坩堝鉗。
４.２.１０ 干燥器（內(nèi)盛變色硅膠）。
４.２.１１　分析天平（感量為０.０００l(fā)g）。
４.２.１２　瑪瑙研缽。
４.２.１３　定量濾紙（慢速）。
４.２.１４　PH試紙。
４.３　試劑
４.３.１　焦磷酸（將８５％的磷酸加熱到沸騰，至２５０℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中）。
４.３.２ 氫氟酸。
４.３.３　結(jié)晶硝酸按。
４.３.４　鹽酸。
以上試劑均為化學純。
４.４　采樣
采集工人經(jīng)常工作地點呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為７５mm的采樣方法以最大流量采集０.２g左右的粉塵，或用其它合適的采樣方法進行采樣；當受采樣條件限制時，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
４.５分析步驟
４.５.１將采集的粉塵樣品放在１０５±３℃烘箱中烘干二小時，稍冷，貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細到手捻有滑感為止。
４.５.２準確稱?。?１－０.２g粉塵樣品于５０ml的錐形燒瓶中。
４.５.３　樣品中含有煤、其它碳素及有機物的粉塵時，應放在瓷坩堝中，在８００－９００℃下灼燒３０min以上，使碳及有機物完全灰化，冷卻后將殘渣用焦磷酸洗入錐形燒瓶中；若含有硫化礦物（如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等），當加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。
４.５.４　用量筒?。保祄l焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動使樣品全部濕潤。
４.５.５ 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到２４５～２５０℃，保持１５分鐘，并用帶有溫度計的玻璃棒不斷攬拌。
４.５.６ 取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到１００～１５０℃，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到４０～５０℃，在冷卻過程中，加５０～８０℃的蒸餾水稀釋到４０～４５ml，稀釋時一面加水，一面用力攬拌混勻。
４.５.７　將錐形燒瓶內(nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液一并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至１５０～２００ml，用玻璃棒攬勻。
４.５.８　將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾（濾液中有塵粒時，須加紙漿），濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。
４.５.９　過濾后，用０.１N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗３～５次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應為止（可用ＰＨ試紙檢驗，如用鉑坩堝時，要洗至無磷酸根反應后再洗三次（檢驗方法見４.８）。上述過程，應在當天完成。
４.５.１０將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在８０℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐（８００～９００℃）中灼燒３０min，取出瓷堝坩，在室溫下稍冷后，再入干燥器中冷卻一小時，稱至恒量并記錄。
４.６　粉塵中游離二氧化硅含量的計算
m1-m2
　　　　　sio2(F)=────×100………(3)
G
式中：sio2(F)──游離二氧化硅含量，％；
　　 　m1──坩堝質(zhì)量，g；
m2──坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
G──粉塵品樣質(zhì)量，g。
４.７　粉塵中含有難容物質(zhì)的處理
４.７.１　當粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時（如炭化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等），則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
４.７.２向坩堝內(nèi)加入數(shù)滴１∶１硫酸，使沉渣全部潤濕。然后再加４０％的氫氟酸５～１０ml（在通風柜內(nèi)），稍加熱，使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止（防止沸騰）。再于９００℃溫度下灼燒，稱至恒量。
４.７.３ 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量的計算:
m2-m3
(Si2OF)=────×100………(4)
G
式中：m3──經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
　　　其它符號表示的含義同４.６。
４.８　磷酸根(PO4-3)的檢驗方法
４.８.１ 原理
磷酸和鉬酸銨在PH4.1時，用抗壞血酸還原生成藍色。
４.８.２　試液的配制
４.８.２.１醋酸鹽緩沖液（PH4.1）取?。?０２５N醋酸鈉溶液，０.１N醋酸溶液等體積混合。
４.８.２.２　１％抗壞血酸溶液（保存于冰箱中）。
４.８.２.３　鉬酸銨溶液?。?５g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中（臨用時配制）。
４.８.３　檢驗方法
４.８.３.１　測定時分別將４.８.２.２和４.８.２.３兩溶液用４.８.２.１液各稀釋１０倍。
４.８.３.２　?。眒l濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置２０min，如有磷酸根離子則顯藍色。
４.９　本法為基本方法。采用其他方法時，必須以本方法為基準。
５　　粉塵分散度的測定方法
５.1　濾膜溶解涂片法
５.１.１　原理
采樣后的濾膜溶解于有機溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標本，在顯微鏡下測定。
５.１.２　試劑和器材。
５.１.２.１　醋酸丁酯（化學純）。
５.１.２.２　瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml)。
５.１.２.３　玻璃棒。
５.１.２.４　玻璃滴管或吸管。
５.１.２.５　載物玻片(75×25×1mm)。
５.１.２.６　顯微鏡。
５.１.２.７　目鏡測微尺。
５.１.２.８　物鏡測微尺。
以上器材在使用前必須擦洗干凈，避免粉塵污染。
５.１.３　操作步驟
５.１.３.１　將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入１～２ml醋酸丁酯，再用玻璃棒充分攪拌，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻片上，用另一載物玻片成４５。角推片，貼上標簽、編號、注明采樣地點及日期。
５.１.３.２　鏡檢時如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測定時，可再加適量醋酸丁酯稀釋，重新制備標本。
５.１.３.３　制好的標本應保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。
５.１.３.４　在４００～６００倍的放大倍率下，用物鏡測微尺校正目鏡測微尺每一刻度的間距，即將物鏡測微尺放在顯微鏡載物臺上，目鏡測微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下（物鏡４×或１０×），找到物鏡測微尺的刻度線，將其刻度移到視野中央，然后換成測定時所需倍率，在視野中心，使物鏡測微尺的任一刻度與目鏡測微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測微尺重合部分的刻度數(shù)、計算出目鏡測微尺一個刻度的間距。
５.１.３.５　分散度的測定。
取下物鏡測微尺，將粉塵標本放在載物臺上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用４００～６００倍觀察。用目鏡測微尺無選擇地依次測定粉塵粒子的大小，遇長徑量長徑，遇短徑量短徑。至少測量２００個塵粒，按下表（略）記錄，算出百分數(shù)。
５.１.３.６　對可溶于有機溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。采用自然沉降法。
５.２自然沉降法
５.２.１　原理
將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測定?！　。?２.２　器材
５.２.２.１　格林沉降器。
５.２.２.２　蓋玻片(18×18mm)。
５.２.２.３ 載物玻片(75×25×1mm)。
５.２.２.４　顯微鏡
５.２.２.５　目鏡測微尺。
５.２.２.６　物鏡測微尺。
５.２.３　操作步驟
５.２.３.１　將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用９５％灑精擦洗干凈，然后放在沉降器的凹槽內(nèi)，推動滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。
５.２.３.２　采樣時將滑板向凹槽方向推動，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動數(shù)次，使含塵空氣進入圓筒內(nèi)，蓋上圓筒蓋，推動滑板至底座平齊。然后將沉降器水平靜置三小時，使塵粒自然降落在蓋玻片上。
５.２.３.３　將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號，注明采樣日期及地點。然后在顯微鏡下測量。
５.２.３.４　粉塵分散度的測量及計算與５.１.３.５同。
附　錄?。?BR /> 測塵器材的主要技術(shù)指標
（補充件）
Ａ.１　濾膜　濾膜的阻留率，當用直徑0.3um的油霧進行檢測時，應不小于９９％；濾膜的阻力，當用20l／min的流量采樣，過濾面積為8cm2時，應不大于１０００Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，應不大于０.１％。
Ａ.２　采樣頭的氣密性　將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當壓差達到１０００Pa時，水中應無氣泡產(chǎn)生。
Ａ.３　流量計　流量計精度為±２.５％。
Ａ.４　抽氣機應能連續(xù)運轉(zhuǎn)１００min以上，采樣流量帶（帶濾膜）應大于15l／min，負壓應大于1500Pa。
附　錄?。?BR /> 工廠測塵點和采樣位置的確定
（參考件）
Ｂ.１　測塵點
Ｂ.１.１　一個廠房內(nèi)有多臺同類設備生產(chǎn)時，三臺以下者選一個測塵點，四臺至十臺者選兩個測塵點，十臺以上者，至少選三個測塵點；同類設備處理不同物料時，按物料種類分別設測塵點：單臺產(chǎn)塵設備設一個測法點。
Ｂ.１.２ 移動式產(chǎn)塵設備按經(jīng)常移動范圍的長度設測塵點.２０ｍ以下者設一個，２０ｍ以上者在裝卸處各設一個。
Ｂ.１.３　在集中控制室內(nèi)，至少設一個測塵點，但操作崗位也不得少于一個測塵點。
Ｂ.１.４　皮帶長度在10m以下者設一個測塵點；10m以上者在皮帶頭、尾部各設一個測塵點。高式皮帶運輸轉(zhuǎn)運站的機頭、機尾各設一個測塵點；低式轉(zhuǎn)運站設一個測塵點。
Ｂ.２　采樣位置
采樣位置選擇在接近操作崗位（一般為1.5m左右）或產(chǎn)塵點的呼吸帶。
附　錄?。?BR /> 地下礦山隧道工程測塵點和采樣位置的確定
（參考件）
Ｃ.１　測塵點
Ｃ.１.１　掘進長度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進硐室連續(xù)作業(yè)五個班以上的工作面，按工作面各設一個測塵點。
一班多循環(huán)的工作面，只按一個鑿巖測塵點計算。
Ｃ.１.２　硐室型采場按作業(yè)類別設測塵點。巷道型采場按作業(yè)的巷道數(shù)設測塵點，切割工程量在50m3以上的采準工作面設一個測塵點，開鑿漏斗時以一個礦塊作為一個測塵點。
Ｃ.１.３　漏斗放礦按采場設測塵點，但在同一水流中相鄰的幾個采場同時放礦時，只設一個測塵點，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設測塵點。
使用皮帶轉(zhuǎn)載機運輸時，每一皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻車籠等各設一個測塵點。
溜井的倒礦和放礦分別設一個測塵點。
主要運輸巷道按中腳數(shù)不設測塵點。
Ｃ.１.４　破碎硐室設一個測塵點。
Ｃ.１.５　打錨桿、攬拌混凝土、噴漿當月在五個班以上時，分別設測塵點。
Ｃ.１.６　更衣室按房間數(shù)設測塵點。
Ｃ.２　采樣位置
Ｃ.２.１　鑿巖作業(yè)的采樣位置，設在距工作面３～６m回風側(cè)的工人呼吸帶。
機械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時作業(yè)和掘進機與裝巖機同時作業(yè)的采樣位置，設在距裝巖機４～６m的回風側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風流中。
普通法掘進天井的采樣位置，設在安全棚下的回風流中；吊罐或爬罐法掘進天井的采樣位置，設在