查脹口的脹接質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷.
第70條 為了計算脹管率和記錄脹接質(zhì)量,施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果,作出脹接記錄.
第71條 脹接全部完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗,檢查脹口的嚴(yán)密性和牢固性.
第六章 主要附件和儀表
一、安全閥
第72條 額定供熱量大于30*104kcal/h的鍋爐,至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥.額定供熱量小于和等于30*104kcal/h的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥.
鍋爐上設(shè)有水封式安全裝置時,可不裝安全閥.
第73條 安全閥須鉛直地安裝,并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置.
第74條 裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及閥座內(nèi)徑可參照下式計算:
式中:ndh=a/cp(i-ij)
n──安全閥個數(shù);
d──安全閥閥座內(nèi)徑,cm;
h──安全閥提升高度,cm;
Q──鍋爐額定供熱量,kca1/h;
C──經(jīng)驗系數(shù),由安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用:
公式見(P1186頁)
p──安全閥全開時,鍋爐允許的最大絕對壓力,kgf/cm2;
j──鍋爐最大允許壓力下的飽和蒸汽焓,kcal/kg;
i──進(jìn)入鍋爐的水焓,kcal/kg.
第75條 安全閥上必須有下列裝置:
(1)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;
(2)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置;
(3)靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置.
第76條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上,則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍.
安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm.
第77條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管,在泄放管上不允許裝置閥門.泄放管應(yīng)直通安全地點,并有足夠的截面積和防凍措施,保證排泄暢通.
第78條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥作手動或自動的排放試驗.
第79條 鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表6-1規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗.安全閥經(jīng)檢修后,也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定.
表6-1
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安 全 閥 的 起 座 壓 力
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1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.7kgf/cm2
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1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+1.0kgf/cm2
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注:鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定.
安全閥經(jīng)過校驗后,應(yīng)加鎖或鉛封.嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效.
安全閥校驗后,起座壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗結(jié)果,應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案.
第80條 安全閥出廠時,應(yīng)有金屬銘牌,載明下列各項:
(1)安全閥型號;
(2)制造廠名和制造年月;
(3)提升高度(mm);
(4)閥座的內(nèi)徑(mm);
(5)工作壓力(kgf/cm2);
(6)排量(kg/h).
安全閥的排量,應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定.
二、壓力表
第81條 每臺鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個壓力表.
循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上,也應(yīng)裝壓力表.
第82條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級;
(2)壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,最好選用2倍;
(3)壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值.壓力表的安裝位置距操作平臺不超過2m時,表盤公稱直徑應(yīng)不小于100mm;當(dāng)其間距為2~4m時,表盤公稱直徑應(yīng)不小于150mm;當(dāng)其間距超過4m時,表盤公稱直徑應(yīng)不小于200mm.
第83條 壓力表的裝置、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定.壓力表裝用前應(yīng)做校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力,裝用后一般每半年至少校驗一次.壓力表校驗后應(yīng)封印.
第84條 壓力表裝置應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)裝置在便于觀察和沖洗的位置,并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響;
(2)應(yīng)有存水彎管.存水彎管用鋼管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,用銅管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm.
壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,以便沖洗管路、卸換壓力表.
第85條 壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用:
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
(3)封印損壞或超過校驗有效期限;
(4)表內(nèi)泄漏或指針跳動;
(5)其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷.
三、溫度測量儀表
第86條 在鍋爐進(jìn)、出口均應(yīng)裝置溫度計.溫度計應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度,并應(yīng)便于觀察.鍋爐出口應(yīng)裝置超溫報警器.
額定供熱量大于和等于1200*104kcal/h的鍋爐,安裝在鍋爐出水口的溫度測量儀表應(yīng)是記錄式的.
在燃油鍋爐中還應(yīng)裝置溫度測量儀表,以測量燃油溫度和空氣預(yù)器煙氣出口的煙溫.
第87條 有表盤的溫度測量儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.5~2倍.
第88條 溫度測量儀表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定.裝用后每年至少應(yīng)校驗一次.
四、排污及放水裝置
第89條 鍋筒、每個回路下集箱的最低處,都應(yīng)裝排污閥或放水閥;排污及放水閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥.閥的公稱通徑為20~65mm,臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm.
第90條 額定出口熱水溫度高于和等于120ⅲC的鍋爐,排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥.
第91條 每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污及放水管,排污及放水管應(yīng)盡量減少彎頭,保證排污及放水暢通并接到室外安全的地點.
幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管,必須有妥善的安全措施.
第92條 鍋爐的排污閥(或放水閥)、排污管(或放水管),不允許用螺紋連接.
五、鍋爐的管道和附件
第93條 閥門都應(yīng)裝置在便于操作的地點.
管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上,應(yīng)有明顯的標(biāo)記,指示水流動的方向和閥門的開關(guān)方向.
第94條 每臺鍋爐與熱水總管相連時,在其進(jìn)水管和出水管上均應(yīng)裝截止閥.
第95條 鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處,并應(yīng)配有集氣裝置.
出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應(yīng)裝有不小于Dg20的放氣閥.
第96條 在強制循環(huán)的供熱系統(tǒng)中,為防止循環(huán)水泵突然停止給水造成鍋爐的壓力和水溫急劇上升,在鍋爐出口與截止閥之間應(yīng)裝一根內(nèi)徑不小于50mm的泄放管,管子上應(yīng)裝有泄放閥.
第七章 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施
第97條 鍋爐的出口壓力不應(yīng)小于最高出口熱水溫度加20@相應(yīng)的飽和壓力.
第98條 熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GBJ41《工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,設(shè)必要的附屬設(shè)施.管道安裝應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)的規(guī)定.
熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的恒壓措施和保證循環(huán)水膨脹的裝置.
強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺循環(huán)水泵,在其中一臺停止運行時,其余水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要,并應(yīng)有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施.
第99條 鍋爐應(yīng)裝自動補給水裝置,并在司爐(司泵)操作地點裝有手動控制補給水裝置.
第100條 熱水系統(tǒng)的小時泄漏量一般應(yīng)不大于系統(tǒng)水容量的1%.
第101條 熱水系統(tǒng)的回水干管上,應(yīng)裝設(shè)除污器,并應(yīng)定期排污.
第八章 鍋爐房
第102條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi).
鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間(如浴室、教室、觀眾廳、商店、醫(yī)院等)或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散出口的兩旁.
鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在一般民用建筑的地下室、半地下室或第一層中,則須同時符合以下條件:
(1)任何一臺鍋爐的(T-100)V≤5;(T──鍋爐的額定出口熱水溫度,@;--鍋爐水容量,m3.)
(2)每臺鍋爐須有超溫報警連鎖保護裝置;
(3)維護和定期試驗每臺鍋爐的安全附件和連鎖保護裝置,以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠;
(4)地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口.
鍋爐房若與生產(chǎn)廠房相連(但不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性廠房相連),則須同時符合以下條件:
(1)任何一臺鍋爐的(T-100)V≤100;(T──鍋爐的額定出口熱水溫度,@;--鍋爐水容量,m3.)
(2)鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開.
第103條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求:
(1)鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修;
(2)鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng),以及必要的降溫和防凍措施;
(3)鍋爐房應(yīng)防止積水;
(4)鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階;
(5)鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件,與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其它措施,以防止受高溫?fù)p壞;
(6)鍋爐房內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》表4中"車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度"的要求.
第104條 鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑.但額定供熱量不超過240*104kcal/h的鍋爐房,可采用三級耐火等級的建筑.鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂(一般不宜超過120kg/m2),否則應(yīng)開設(shè)天窗,或在高出鍋爐的鍋爐房墻上開設(shè)玻璃窗,開窗面積至少應(yīng)為全部鍋爐占地面積的10%.
第105條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口,分別設(shè)在兩側(cè).
鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐之間的過道在內(nèi))不超過12m,且面積不超過200m的單層鍋爐房,可以只開一個出口.
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,在鍋爐運行期間,不準(zhǔn)鎖住或閂住.鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開.
第106條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點,以及壓力表、溫度計、流量計等處,應(yīng)有足夠的照明.鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具.
第九章 使用管理
第107條 使用鍋爐的單位,應(yīng)根據(jù)本單位實際情況,建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度(對用煤粉、油、氣體作燃料的鍋爐,還應(yīng)制訂防爆、防火、防毒細(xì)則),并保證貫徹執(zhí)行.具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐,還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進(jìn)行校驗檢修的制度.
企業(yè)主管部門應(yīng)根據(jù)本系統(tǒng)鍋爐設(shè)備的情況,制訂有關(guān)的鍋爐管理方面的規(guī)章制度,搞好維護保養(yǎng)、定期檢修等工作.
第108條 司爐人員應(yīng)熟悉與運行鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統(tǒng),搞好安全運行.
鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識,任何領(lǐng)導(dǎo)不得強迫司爐違章作業(yè).
第109條 鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事.鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升.
第110條 鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20@;
(2)爐水溫度急劇上升失去控制;
(3)循環(huán)泵或補給水泵全部失效;
(4)壓力表或安全閥全部失效;
(5)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(6)補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
(8)其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍.
第111條 鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)水泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵.只有鍋爐出口水溫降到50@以下時才能停泵.
第112條 嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人.
第113條 在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其它運行鍋爐的熱水、排污等管道全部可靠地隔開,并且還須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開,使空氣對流一定時間.在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時,鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護.
在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前,必須進(jìn)行通風(fēng)等防毒、防火、防爆措施,并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密.
在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時,照明電壓不得超過12V;在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施,可采用不高于36V的照明電壓.禁止使用明火照明.
第114條 對備用或停用的鍋爐,必須采取防腐措施,做好保養(yǎng)工作.
第115條 為了延長鍋爐使用壽命,節(jié)約燃料,防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故,使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作.
第116條 鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定.使用鍋爐的單位應(yīng)制定相應(yīng)的水處理措施和管理制度.新安裝的鍋爐的水處理方法,由設(shè)計單位征求使用單位的意見后確定.
第117條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度.鍋爐在高負(fù)荷運行時,不允許進(jìn)行排污.當(dāng)爐水溫度降到100@以下時,才能進(jìn)行排污.
第十章 檢驗
第118條 運行鍋爐的檢驗工作,包括外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗.
運行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗,每六年進(jìn)行一次水壓試驗.
第119條 除定期檢驗外,鍋爐有下列情況之一時,也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗:
(1)新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復(fù)運行時;
(2)受壓元件經(jīng)重大修理或改造后;
(3)根據(jù)鍋爐運行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗時.
第120條 定期停爐檢驗的重點如下:
(1)上次檢驗有缺陷的部位;
(2)鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面,特別在開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕;
(3)管壁有無磨損和腐蝕,特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的管壁;
(4)鉚縫是否嚴(yán)密,有無苛性脆化;
(5)脹口是否嚴(yán)密,管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋;
(6)鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋;
(7)受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;
(8)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕;
(9)受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱;
(10)進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠;
(11)安全附件是否靈敏、可靠,安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞;
(12)自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠;
(13)水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多.
第121條 水壓試驗前,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗,如必要時還應(yīng)作強度核算.不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力.
第122條 水壓試驗壓力應(yīng)符合表10-1的規(guī)定.
表10-1
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名 稱 │鍋 爐 工 作 壓 力 │ 試驗壓力
│P(kgf/cm2) │(kgf/cm2)
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鍋爐本體│ ＜6 │1.5P但不小于2
────┼──────────┼───────────
鍋爐本體│ 6￣12 │ P+3
────┼──────────┼───────────
鍋爐本體│ ＞12 │ 1.25P
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*對使用單位,是指最高負(fù)荷時的鍋爐出口處的壓力;對制造和安裝單位,是指鍋爐的設(shè)計工作壓力.
水壓試驗時,應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%.
第123條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降,當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力.焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5分鐘,鉚接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查.檢查期間壓力應(yīng)保持不變.
水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于零上5@進(jìn)行,低于零上5@時必須有防凍措施.水壓試驗用的水,應(yīng)保持高于周圍露點的溫度,以防鍋爐表面結(jié)露,也不宜溫度過高,以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般約為20@~70@.
第124條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗,符合下列情況,即認(rèn)為合格:
(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
(2)鉚縫和脹口處,在降到工作壓力后不漏水;
(3)水壓試驗后,用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形.
第125條 鍋爐檢驗結(jié)果,應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案,并有檢驗人員簽字.
附錄:
焊接接頭拉力和彎曲試樣
第1條 焊接接頭拉力試樣一個,尺寸見圖1.