可│KT-30-6 │ │ │ │
鍛│KT-33-8 │ │ │ │
鑄│KT-35-10│GB978 │＜100 │ ≤16 │ ＜300
鐵│ │ │ │ │
│KT-37-12│ │ │ │
──┼────┼──────┼────┼─────┼──────
球墨│QT40-17 │GB1348 │ │ │
鑄鐵│ │ │＜100 │ ≤25 │ ＜300
━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━
注:①不得用灰口鑄鐵制造排污閥和排污彎管.
②放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造.
③鍋爐工作壓力小于和等于16kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允采用牌號不低于HT15-33的灰口鑄鐵按JB2192制造.鍋爐工作壓力小于和等于25kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT20-40的灰口鑄鐵按JB2192制造.在制造廠內(nèi),應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn).其壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2.5倍.
④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊,鑄件的偏心不得超過圖紙上規(guī)定值.
(6)緊固零件
表3-6
━━┯━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
鋼的│ │技 術(shù)│ 適 用 范 圍
│鋼號│ ├───────┬─────────┬─────
種類│ │ │ │工作壓力 │介質(zhì)溫度
│ │標(biāo) 準(zhǔn)│ 用 途 │(kgf/cm2) │(@)≤
──┴──┴───┴───────┴─────────┴─────
━━┯━━┯━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━
│ │ │雙頭螺栓、螺栓│ ≤13 │220
│A3F │GB700 ├───────┼─────────┼─────
│ │ │螺 母 │ ≤13 │250
炭├──┼───┼───────┼─────────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓│ ≤16 │350
│A3 │GB700 ├───────┼─────────┼─────
│ │ │螺 母 │ ≤16 │380
素├──┼───┼───────┼─────────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓│ 不 限 │350
│25 │GB699 ├───────┼─────────┼─────
│ │ │螺 母 │ 不 限 │400
鋼├──┼───┼───────┼─────────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓│ 不 限 │420
│35 │GB699 ├───────┼─────────┼─────
│ │ │螺 母 │ 不 限 │450
━━┷━━┷━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━
(7)拉撐
鍋爐拉撐使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼,且應(yīng)符合GB715的規(guī)定,或GB699中的20號鋼的規(guī)定.
(8)焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB981的規(guī)定,焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定.
全焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限,伸長率應(yīng)不低于母材規(guī)定值的80%.
第32條 鋼廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格.參加鑒定的單位需包括冶金部、機(jī)械工業(yè)部、城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部、國家標(biāo)準(zhǔn)局、勞動(dòng)人事部等有關(guān)部門.
第四章 受壓元件的焊接
一、一般要求
第33條 施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗(yàn)合格的焊接工藝程序,制訂相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程.
第34條 焊接鍋爐受壓元件的焊工,應(yīng)按原國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證,且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作.
鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印.
第35條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢定,上述表、計(jì)、裝置失靈,不得進(jìn)行焊接.
第36條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn):
(1)外觀檢查;
(2)無損探傷檢查;
(3)機(jī)械性能試驗(yàn);
(4)水壓試驗(yàn).
第37條 每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書.該證明書除應(yīng)載明第36條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外,尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等.
第38條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄一式兩份,分別由施焊單位和使用單位長期保存.射線探傷的底片由施焊單位至少保存5年.
二、焊接工藝要求和焊后熱處理
第39條 有下列情況之一時(shí),產(chǎn)品施焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝程序鑒定試驗(yàn):
(1)母材改變后其可焊性較差或可疑;
(2)改變焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等);
(3)改變焊接方法;
(4)改變或增加焊接位置;
(5)焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍.
第40條 制造鍋爐過程中,焊接環(huán)境溫度低于0@時(shí),沒有預(yù)熱措施,不得進(jìn)行焊接.
第41條 組裝焊件時(shí),不得用強(qiáng)力對正.
鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定:
(1)縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值:
不大于名義板厚的10%,并且不超過3mm.
(2)縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值:
不大于名義板厚的10%,并且不超過3mm.
(3)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值:
不大于名義板厚的15%加1mm,并且不超過6mm.
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的,則按鋼板厚度相同對待,上述的名義板厚指薄板;不同厚度的鋼板對接但不須削薄的,則上述的名義板厚指厚板.
第42條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)焊制的低炭炭素鋼受壓元件,其厚度大于30mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理;
(2)鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理.如果采用分段熱處理,則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分,且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施.環(huán)縫局部熱處理時(shí),加熱寬度至少為鋼板厚度的4倍;
(3)焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理;
(4)焊后熱處理過程中,應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù).
三、焊接接頭的外觀檢查
第43條 鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:
(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不低于母材,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;
(2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣;鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm.管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%,且不超過40mm.
第44條 對接焊接的受熱面管子,按JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn).
四、無損探傷檢查
第45條 無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核,取得資格證書,且只能擔(dān)任與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作.
第46條 鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷或者100%超聲波探傷加至少25%射線探傷.對于額定出口熱水溫度低于120ⅲC的鍋爐,鍋筒、爐膽等主要受壓元件的每條縱、環(huán)焊縫至少應(yīng)進(jìn)行25%射線或超聲波探傷.
焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷.
第47條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫,射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定見表4-1.
表4-1
━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━
額定出口@ │ ≥120 │ ＜120
種類 ├─────┬────┼────┬───────
外徑mm │集 箱│管 子│集 箱│管 子
──────┼─────┴────┼────┴───────
＞159 │ 100% │ ≥25%
──────┼─────┬────┼────────────
≤159 │≥25% │抽 查│ 抽 查
━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━
*按每條環(huán)縫的長度計(jì)算,也允許按環(huán)縫的條數(shù)計(jì)算.
第48條 焊縫的射線探傷按JB928《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行,但靈敏度應(yīng)不大于2%.
對于額定出口熱水溫度高于和等于120@的鍋爐,不低于二級的焊縫為合格.對于額定出口熱水溫度低于120@的鍋爐,不低于三級的焊縫為合格.
第49條 對接焊縫的超聲波探傷按JB1152《鍋爐與鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行.
超聲波探傷儀應(yīng)符合JB1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求.
對于額定出口熱水溫度高于和等于120@的鍋爐,一級焊縫為合格.對于額定出口熱水溫度低于120@的鍋爐,不低于二級的焊縫為合格.
第50條 經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的延長方向或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查.補(bǔ)充檢查后,對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí),該焊縫應(yīng)全部作探傷檢查.
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查.補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí),則應(yīng)將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查.
五、焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
第51條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能,對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn).
第52條 為制取機(jī)械性能試樣,應(yīng)作產(chǎn)品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板).它的數(shù)量和要求規(guī)定如下:
每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各作一塊檢查試板.
對于額定出口熱水溫度高于和等于120@的鍋爐,允許同批生產(chǎn)(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊(不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊),但必須符合以下條件:
(1)連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒,其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格;
(2)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),省級勞動(dòng)部門備案.
對于額定出口熱水溫度低于120@的鍋爐,符合上述條件的,檢查試板數(shù)量可減少,其數(shù)量由制造單位自定.
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊.
當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí),可只作縱縫檢查試板,免作環(huán)縫檢查試板.
對于集箱和管道,每批作1%的檢查試件,但不得少于1個(gè).
對于受熱面管子,可在同部件上每批切取0.5%的對接接頭作檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數(shù).切取檢查試件確有困難的,如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭,可焊接模擬的檢查試件.
縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接,環(huán)縫檢查試板單獨(dú)焊接.產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接,在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同.試件焊成后應(yīng)打上焊工代號的鋼印.檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣.
第53條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后,在合格部位制取試樣.
第54條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度,應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣.試樣的數(shù)量和尺寸見附錄第1條.
當(dāng)板厚大于10mm時(shí),應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè).試樣尺寸見附錄第2條.
第55條 管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè),取樣部位見附錄第3條.亦可用一整根檢查試件作拉力試驗(yàn)代替兩個(gè)拉力試樣的試驗(yàn).
第56條 拉力試驗(yàn)按GB228《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行,合格標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限;
(2)全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限.如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于50kgf/mm2,且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值,則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低2kgf/mm2;
(3)全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率( )規(guī)定值的80%.
第57條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取一個(gè)面彎試樣.試樣的形式和尺寸見附錄第4條.
第58條 管子對接焊接接頭的面彎試樣應(yīng)從檢查試件上切取,數(shù)量為一個(gè). 取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條,第5條.
第59條 彎曲試驗(yàn)按GB232《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行.試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心.規(guī)定的試樣彎曲角度見表4-2.
彎曲試樣冷彎到表4-2角度后,其拉伸面上有長度大于1.5mm的橫向(即沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷,或長度大于3mm的縱向(即沿試樣長度方向)裂紋或缺陷,為不合
表4-2
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━
鋼 種 │彎軸直徑D │支座間距離 │彎曲角度
─┬─┬──┬───────┼─────┼──────┽─────
│炭│母材│＜44kgf │ │ │
雙│ │強(qiáng)度│ /mm2 │ 2 │ 4.2 │180°
│素│規(guī)定├───────┼─────┼──────┼─────
面│ │值下│44￣54kg │ │ │
│鋼│ 限 │ f/mm2 │ 3 │ 5.2 │180°
焊├─┴──┴───────┼─────┼──────┼─────
│ 普通低合金鋼 │ 3 │ 5.2 │100°
─┼────────────┼─────┼──────┼─────
單│ 炭 素 鋼 │ 3 │ 5.2 │ 90°
面┼────────────┼─────╁──────┼─────
焊│ 其他合金鋼 │ 3 ┃ 5.2 │ 50°
━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┻━━━━━━┷━━━━━
格.試樣的四棱開裂不計(jì).
第60條 機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)從原焊制的檢查試件中,對不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試,或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試.若復(fù)試合格,則此項(xiàng)試驗(yàn)仍為合格;若復(fù)試不合格,則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格.
六、水壓試驗(yàn)
第61條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行.
單個(gè)鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐,應(yīng)按照本規(guī)程第122條和第123條的規(guī)定,在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn);集箱及其類似元件,應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘.
對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件,應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍,并在試驗(yàn)壓力下保持10~20秒鐘.
水壓試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)壓力降到工作壓力后,用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查(在焊縫附近有鉚縫的不得錘擊).
水壓試驗(yàn)的結(jié)果,應(yīng)符合本規(guī)程第124條的規(guī)定.
七、焊接接頭的返修
第62條 如果焊接接頭上有不允許的缺陷,應(yīng)找出原因,制定可行的返修方案,才能進(jìn)行返修.補(bǔ)焊前,缺陷應(yīng)徹底清除.補(bǔ)焊后,補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查.要求焊后熱處理的元件,補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理.同一位置上的返修不得超過三次.
第五章 脹接
第63條 在正式脹接前,應(yīng)進(jìn)行試脹工作,以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能.在試脹工作中,要對試樣進(jìn)行比較性檢查,檢查脹口部分是否有裂紋,脹接過渡部分是否有劇烈變化,喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等,然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況.根據(jù)檢查結(jié)果,確定合理的脹管率.
需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí),鍋爐制造單位應(yīng)提供適量的脹接試件. 第64條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和試脹結(jié)果制訂鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工藝規(guī)程.
脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作.
第65條 脹接管子的鍋筒和管板其厚度應(yīng)不小于12mm.脹接管孔間的距離不宜小于19mm,且不小于管壁厚度的6倍.外徑大于102mm的管子不宜采用脹接.
第66條 脹接管子管端硬度若大于管板硬度時(shí),或管子硬度HB大于170時(shí),應(yīng)進(jìn)行退火處理,退火長度應(yīng)不小于100mm.
第67條 脹管率一般應(yīng)控制在1~1.9%范圍內(nèi).脹管率可按下試計(jì)算:式中:H──脹管率,%;
h=d1-d2δ/d3*100%
d1──脹完后的管子內(nèi)徑,mm;
d2──未脹時(shí)的管子內(nèi)徑,mm;
d3──未脹時(shí)的管孔直徑,mm;
δ──未脹時(shí)管孔直徑與管子外徑之差,mm.
第68條 管端伸出量以6~12mm為宜.管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12°~15°角,并應(yīng)伸入管孔內(nèi)0~2mm.鍋殼鍋爐高溫側(cè)管端必須90°扳邊,使管邊與管板嚴(yán)密接觸.
第69條 脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷.在脹接過程中,應(yīng)隨時(shí)檢