現(xiàn)將勞動人事部《關(guān)于修改〈蒸汽鍋爐安全規(guī)程〉若干條款的通知》轉(zhuǎn)發(fā)給你們,望認(rèn)真貫徹執(zhí)行.
附:
勞動人事部關(guān)于修改《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》若干條款的通知
勞人鍋〖1983〗3號
原國家勞動總局一九八0年七月十一日頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》(下稱《規(guī)程》)已近三年.根據(jù)執(zhí)行的情況,我們對《規(guī)程》的部分條款進(jìn)行了修訂,現(xiàn)予公布.修訂后的條款,自公布之日起生效,原條款同時廢止.
《規(guī)程》中凡與國務(wù)院一九八二年二月六日發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》(下稱《條例》)有不一致的地方,應(yīng)以《條例》為準(zhǔn).
附:
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》修訂后的條款
第14條 安裝鍋爐的單位,安裝工作壓力≤25kgf/cm2的鍋爐時,應(yīng)按TJ231(六)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》施工;安裝工作壓力〉25kgf/cm2的鍋爐時,應(yīng)按D
J52《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》和SDJ51《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》施工.
安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收,由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行.水壓試驗和總體驗收時,應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加.
第31條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊.鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對齊,也允許一側(cè)的邊緣對齊.
厚度不同的鋼板對接時,兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第47條規(guī)定的邊緣偏差值,則厚板的邊緣須削至薄板的厚度,削出的斜面應(yīng)平滑,并且斜率不大于1:4,必要時,焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi),如圖3-1所示.
第33條(2)焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合.如不能避免時,在開孔周圍60mm(若開孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內(nèi)穿過開孔的焊縫經(jīng)射線探傷合格(標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第56條),并且焊縫在開孔邊緣上不存在夾渣,管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下,方可在焊縫上及其附近開孔.
此處大于S2的10%或超過3mm.
第37條
表4-5注:
③鍋爐工作壓力≤16kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT15￣33的灰口鑄鐵按JB2192制造.鍋爐工作壓力≤25kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT20￣40的灰口鑄鐵按JB2192制造.在制造廠內(nèi),應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗,其壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2.5倍.
第44條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄(包括底片),由施焊單位妥善保存至少10年或移交使用單位長期保存.生產(chǎn)量大的工業(yè)鍋爐制造單位保存射線探傷底片10年若有困難,可適當(dāng)縮短保存時間,但不應(yīng)少于5年.
第47條 組裝焊件時,不得用強(qiáng)力對正.
鍋筒的組裝須同時符合以下規(guī)定:
(1)縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值:
不大于名義板厚的10%,并且不超過3mm.
(2)縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值:
不大于名義板厚的10%,并且不超過3mm.
(3)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值:
不大于名義板厚的15%加1mm,并且不超過6mm.
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的,則按鋼板厚度相同對待,上述的名義板厚指薄板;不同厚度的鋼板對接但不須削薄的,則上述的名義板厚指厚板.
第50條(1)焊制的低炭炭素鋼受壓元件,其壁厚≥20mm時,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理.如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門批準(zhǔn),此厚度界限可以適當(dāng)放寬,但壁厚〉30mm時,必須進(jìn)行焊后熱處理.合金鋼制的受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限,按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定.
第51條(3)鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm.管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%,且不超過40mm.
第54條(2)對于外徑≤159mm的集箱環(huán)縫,每條焊縫至少25%,也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)25%;
(3)對于工作壓力≥100kgf/cm2的管子(不包括接觸焊),其外徑≤159mm時,制造廠內(nèi)100%,安裝工地至少25%.
第56條 焊縫的射線探傷按JB928《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行,但靈敏度應(yīng)≤2%.不低于二級的焊縫為合格(當(dāng)工作壓力≤7kgf/cm2時,僅氣孔和點(diǎn)狀夾渣允許三級合格).
第61條 為制取機(jī)械性能試樣,應(yīng)作產(chǎn)品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板).它的數(shù)量和要求規(guī)定如下:
每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板.
對于批量生產(chǎn)的工作壓力≤13kgf/cm2的鍋爐,允許同批生產(chǎn)(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊(不足10個鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊),但必須符合以下條件:
(1)連續(xù)累計生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒,其檢查試板的機(jī)械性能試驗都合格;
(2)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),省級勞動部門備案.
對于批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量〈1t/h的鍋爐,在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,每焊接10個鍋筒至少應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊.
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時,應(yīng)立即恢復(fù)每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊.
當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時,可只作縱縫檢查試板,免作環(huán)縫檢查試板.
對于集箱和管道,每批作1%的檢查試件,但不得少于1個.
對于受熱面管子,可在同部件上切取0.5%的對接接頭作檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數(shù).切取檢查試件確有困難的,如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭等,可焊接模擬的檢查試件.
縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接,環(huán)縫檢查試板單獨(dú)焊接.產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接,在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同.試件焊成后應(yīng)打上焊工代號的鋼印.檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和得驗所需的機(jī)械性能試樣.
第67條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個,一個面彎、一個背彎.
對于工作壓力≤25kgf/cm2的鍋爐,若焊接工藝鑒定試驗有管子背彎項目,產(chǎn)品可不作背彎試驗,但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應(yīng)不超過表5-2中的規(guī)定.
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條.
第84條 脹管率一般應(yīng)控制在1￣1.9%范圍內(nèi).脹管率可按下式計算:
d1-d2-δ
H=───────*100%
d3
式中:H──脹管率,%;
d1────脹完后的管子內(nèi)徑,mm;
d2────未脹時的管子內(nèi)徑,mm;
d3────未脹時的管孔直徑,mm;
──未脹時管孔直徑與管子外徑之差,mm.
附錄部分
第1條:焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖1.板厚≤30mm時,試樣的厚度為板厚,試樣數(shù)量為一個.板厚>30mm時,試樣切取部位見圖2,試樣厚度為30mm,試樣數(shù)量=
試板厚度(mm)(按四舍五入取整數(shù)).拉力試樣上的母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法去除.勞動工資計劃統(tǒng)計常用指標(biāo)計算公式
一、平均人數(shù):
1.月平均人數(shù):
(1)公式1:
每天實有人數(shù)的總和
月平均人數(shù)=───────────
報告月的日歷日數(shù)
(生產(chǎn)不滿全月的亦以日歷日數(shù)除) 月初人數(shù)+月末人數(shù)(或
三旬末人數(shù)相加)
(2)公式2:適用于人數(shù)基本上沒有變動的單位月平均人數(shù)=───────────
────────
2(或
3)
報告季中各月平均人數(shù)總和
2.季平均人數(shù)=───────────────
3(生產(chǎn)不滿3個月的亦以3除)
報告年四季或十二個月平均人數(shù)的總和
3.年平均人數(shù)=─────────────────────────
4或12(生產(chǎn)不滿四季或十二個月亦以4或12除)
二、計劃平均人數(shù)計算公式:
1.按計劃使用工日計算:
計劃期計劃使用工日總數(shù)
平均人數(shù)=─────────────────
計劃期制度工作日*計劃出勤率
2.按計劃配備出勤人數(shù)計算:
平均人數(shù)=計劃出人數(shù)*在冊系數(shù)
計劃期生產(chǎn)日數(shù) 7
3.在冊系數(shù)=───────────────或─ ÷計劃出勤率
計劃期制度工作日*計劃出勤率 6
三、勞動生產(chǎn)率計算公式:
1.以價值表現(xiàn)勞動生產(chǎn)率:
(1)工業(yè)生產(chǎn)全部職工勞動生產(chǎn)率
以不變價格計算的工業(yè)總產(chǎn)值
=────────────────
全部職工-其他人員(平均人數(shù))
(2)工業(yè)生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率
以不變價格計算的工業(yè)總產(chǎn)值
=──────────────
生產(chǎn)工人平均人數(shù)
(3)建筑安裝全部職工勞動生產(chǎn)率
自行完成建筑安裝工作量
=────────────────
全部職工-其他人員(平均人數(shù))
(4)建筑安裝工人勞動生產(chǎn)率
自行完成建筑安裝工作量
=────────────
建筑安裝工人平均人數(shù)
礦建工人、土建工人、安裝工人勞動生產(chǎn)率分別以各類工作量和平均人數(shù)計算.
四、出勤率計算公式:
1.制度工作日=日歷工日數(shù)-例假工日數(shù)-法定節(jié)日工日數(shù)
6
或=日歷工日數(shù)*─-法定節(jié)日工日數(shù)
7
制度工作日-缺勤工日數(shù)
2.出勤率=───────────── *100
制度工作日
缺勤工日數(shù)
或=(1-────── )*100
制度工作日
五、平均工資、平均等級計算公式:
1.平均工資是指工作人員的平均工資,即平均每個工作人員在報告期內(nèi)所獲得的工資數(shù)額.平均工資計算公式如下:
年(季、月)平均工資(元/人)
全年(季、月)工資總額
=────────────
全年(季、月)平均人數(shù)
1級工人數(shù)+(2級工人數(shù)*2)+……+(8級工人數(shù) *8)
2.平均工資等級=──────────────────────────────
1級工人數(shù)+2級工人數(shù)+……+8級工人數(shù)
(1級工人數(shù)*1級標(biāo)準(zhǔn)工資)+(2級工人數(shù)*2級標(biāo)準(zhǔn)工資)+……+(8級工人數(shù)*8級標(biāo)準(zhǔn)工資)
3.平均等級標(biāo)準(zhǔn)工資= ──────────────────────────────────────────────
1級工人數(shù)+2級工人數(shù)+……+8級工人數(shù)
或先求出等級系數(shù),再以等級系數(shù)乘一級工標(biāo)準(zhǔn)工資,即:(1)等級系數(shù)
(1級工人數(shù)*1級等級系數(shù))+(2級工人數(shù)*2級等級系數(shù))+……+(8級工人數(shù)*8級等級系數(shù))
=────────────────────────────────────────────────
1級工人數(shù)+2級工人數(shù)+……+8級工人數(shù)
(2)平均等級標(biāo)準(zhǔn)工資=一級工資標(biāo)準(zhǔn)工資*等級系數(shù)