、外表面，特別在開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕；
（３）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的的管壁；
（４）鉚縫是否嚴密，有無苛性脆化；
（５）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
（６）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無斷裂、腐蝕和裂紋；
（７）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
（８）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕；
（９）受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
（１０）進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
（１１）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
（１２）自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠；
（１３）水側內部的水垢，水渣是否過多。
第１２１條　水壓試驗前，應進行內外部檢驗，如必要時還應作強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
第１２２條　水壓試驗壓務應符合表１０－１的規(guī)定。
表１０－１（略）
水壓試驗時，應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的９０％。
第１２３條　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持５分鐘，鉚接的鍋爐應在試驗壓力下保持２０分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在周圍氣溫高于零上５℃進行，低于零上５℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水，應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般約為２０℃－－７０℃。
第１２４條　鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況，即認為合格：
（１）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（２）鉚縫和脹口處，在降到工作壓力后不漏水；
（３）水壓試驗后，用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
第１２５條　鍋爐檢驗結果，應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。
附錄　焊接接頭拉力和彎曲試樣
第１條　焊接接頭拉力試樣一個，尺寸見圖１。試樣的厚度為板厚。
圖１　焊接接頭拉力試樣（略）
拉力試樣上的母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法去除。
第２條　全焊縫金屬的拉力試樣尺寸見圖２。直徑ｄ０應取焊縫橫截面內許可的最大值，但不大于２０ｍｍ。
圖２　全焊縫金屬拉力試樣
第３條　管子焊接接頭的機械性能試樣取樣部位，見圖３。
圖３　管子切取試樣位置
第４條　鋼板的焊接接頭彎曲試樣形式見圖４，圖中試樣寬度Ｂ＝３０ｍｍ，試樣的長度Ｌ＝Ｄ＋２.５Ｓ１＋１００（ｍｍ）（式中Ｄ－－彎軸直徑，ｍｍ，Ｓ１－－試樣加工后的厚度，ｍｍ）。當板厚≤２０ｍｍ時，Ｓ１為板厚；當板厚＞２０ｍｍ時，Ｓ１＝２０ｍｍ。試樣上高于母材表面須的焊縫部分應用機械方法去除，試樣的受拉面應保留母材原始表面。試樣的四條棱應修成圓角，其半徑≤１０％Ｓ１。
Ｄ
第５條　管子焊接接頭彎曲試樣的切取見圖５。試樣寬度Ｂ＝Ｓ＋──（式中Ｓ－－管子厚度，ｍｍ；Ｄ－－管子外徑，ｍｍ），并且１０ｍｍ≤Ｂ≤３８ｍｍ。試樣厚度為壁厚。試樣的上下弧面不必加工成平面。試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法去除，試樣受拉面應保留母材原始表面。試樣的四條棱應修成半徑約１.５ｍｍ的圓角。
圖５　管子對接接頭彎曲試樣的切取。（略） ２０