式和尺寸見附錄第４條。
第５８條　管子對接焊接接頭的面彎試樣應(yīng)從檢查試件上切取，數(shù)量為一個。
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第３條、第５條。
第５９條　彎曲試驗按ＧＢ２３２《金屬冷、熱彎曲試驗法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表４－２。
表４－２（略）
彎曲試樣冷彎到表４－２角度后，其拉伸面上有長度大于１.５ｍｍ的橫向（即沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大于３ｍｍ的縱向（即沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的四棱開裂不計。
第６０條　機(jī)械性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中，對不合格項目取雙倍試樣復(fù)試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試。若復(fù)試合格，則此項試驗仍為合格；若復(fù)試不合格，則此項試驗代表的焊接接頭為不合格。
六、水壓試驗
第６１條　受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。
單個鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐，應(yīng)按照本規(guī)程第１２２條和第１２３條的規(guī)定，在制造單位進(jìn)行水壓試驗；集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的１.５倍進(jìn)行水壓試驗，并在試驗壓力下保持５分鐘。
對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的２倍，并在試驗壓力下保持１０－２０秒鐘。
水壓試驗時，在試驗壓力降到工作壓力后，用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查（在焊縫附近有鉚縫的不得錘擊）。
水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第１２４條的規(guī)定。
七、焊接接頭的返修
第６２條　如果焊接接頭上有不允許的缺陷，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不得超過三次。
第五章　脹　接
第６３條　在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量的脹接試件。
第６４條　施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖紙和試脹結(jié)果制訂鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工藝規(guī)程。
脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。
第６５條　脹接管子的鍋筒和管板其厚度應(yīng)不小于１２ｍｍ。脹接管孔間的距離不宜小于１９ｍｍ，且不小于管壁厚度的６倍。外徑大于１０２ｍｍ的管子不宜采用脹接。
第６６條　脹接管子管端硬度若大于管板硬度時，或管子硬度ＨＢ大于１７０時，應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火長度應(yīng)不小于１００ｍｍ。
第６７條　脹管率一般控制在１－１.９％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計算：
ｄ1－ｄ2－ｇ
Ｈ＝───────────×１００％
ｄ3
式中：?。龋浌苈?，％；
　　?。洌保浲旰蟮墓茏觾?nèi)徑，ｍｍ；
　　?。洌玻疵洉r的管子內(nèi)徑，ｍｍ；
　　?。洌常疵洉r的管孔直徑，ｍｍ；
　　　　ｇ－－未脹時管孔直徑與管子外徑之差，ｍｍ。
第６８條　管端伸出量以６－１２ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成１２°－１５°角，并應(yīng)伸入管孔內(nèi)０－２ｍｍ。鍋殼鍋爐高溫側(cè)管端必須９０°扳邊，使管邊與管板嚴(yán)密接觸。
第６９條　脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第７０條　為了計算脹管率和記錄脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，作出脹接記錄。
第７１條　脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性和牢固性。
第六章　主要附件和儀表
一、安全閥
第７２條　額定供熱量大于３０×１０4ｋｃａｌ/ｈ的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定供熱量小于和等于３０×１０4ｋｃａｌ/ｈ的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。
鍋爐上設(shè)有水封式安全裝置時，可不裝安全閥。
第７３條　安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。
第７４條　裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及閥座內(nèi)徑可參照下式計算：
Ｑ
ｎｄｈ＝─────────
ｃｐ（ｉ－ｉ1）
式中：
　　?。睿踩y個數(shù)；
　　　ｄ－－安全閥閥座內(nèi)徑，ｃｍ；
　　?。瑁踩y提升高度，ｃｍ；
　　　Ｑ－－鍋爐額定供熱量，ｋｃａｌ/ｈ；
　　?。茫?jīng)驗系數(shù)，由安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用：
當(dāng) ｈ １
─≤──時，Ｃ＝１３５；
ａ ２０
ｈ １
─≥──時，Ｃ＝９７；
ａ １２
ｈ １
─≥──時，Ｃ＝７０；
ａ ４
　　?。校踩y全開時，鍋爐允許的最大絕對壓力，ｋｇｆ/ｃｍ２；
　　?。椋仩t最大允許壓力下的飽和蒸汽焓，ｋｃａｌ/ｋｇ；
　?。椋保M(jìn)入鍋爐的水焓，ｋｃａｌ/ｋｇ。
第７５條　安全閥上必須有下列裝置：
（１）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；
（２）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；
（３）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
第７６條　幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的１.２５倍。
安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于２５ｍｍ。
第７７條　安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝置閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。
第７８條　為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動或自動的排放試驗。
第７９條　鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表６－１規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。
表６－１（略）
安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。
安全閥校驗后，起座壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第８０條　安全閥出廠時，應(yīng)有金屬銘牌，載明下列各項：
（１）安全閥型號；
（２）制造廠名和制造年月；
（３）提升高度（ｍｍ）；
（４）閥座的內(nèi)徑（ｍｍ）；
（５）工作壓力（ｋｇｆ/ｃｍ２）；
（６）排量（ｋｇ/ｈ）。
安全閥的排量，應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定。
二、壓力表
第８１條　每臺鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個壓力表。
循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。
第８２條　選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）壓力表精確度不應(yīng)低于２.５級；
（２）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的１.５－３.０倍，最好選用２倍；
（３）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平臺不超過２ｍ時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于１００ｍｍ；當(dāng)其間距為２－４ｍ時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于１５０ｍｍ；當(dāng)其間距超過４ｍ時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于２００ｍｍ。
第８３條　壓力表的裝置、校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)做校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，裝用后一般每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
第８４條　壓力表裝置應(yīng)符合下列要求：
（１）應(yīng)裝置在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
（２）應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于１０ｍｍ，用銅管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于６ｍｍ。
壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便沖洗管路、卸換壓力表。
第８５條　壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
（１）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（２）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（３）封印損壞或超過校驗有效期限；
（４）表內(nèi)泄漏或指針跳動；
（５）其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。
三、溫度測量儀表
第８６條　在鍋爐進(jìn)、出口均應(yīng)裝置溫度計。溫度計應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀察。鍋爐出口應(yīng)裝置超溫報警器。
額定供熱量大于和等于１２００×１０4Ｋｃａｌ／ｈ的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的溫度測量儀表應(yīng)是記錄式的。
在燃油鍋爐中還應(yīng)裝置溫度測量儀表，以測量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫。
第８７條　有表盤的溫度測量儀表的量程應(yīng)為正常溫度的１.５－２倍。
第８８條　溫度測量儀表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗一次。
四、排污及放水裝置
第８９條　鍋筒、每個回路下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥或放水閥；排污及放水閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。閥的公稱通徑為２０－６５ｍｍ，臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于４０ｍｍ。
第９０條　額定出口熱水溫度高于和等于１２０℃的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。
第９１條　每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污及放水管，排污及放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到室外安全的地點。
幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。
第９２條　鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。
五、鍋爐的管道和附件
第９３條　閥門都應(yīng)裝置在便于操作的地點。
管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。
第９４條　每臺鍋爐與熱水總管相連時，在其進(jìn)水管和出水管上均應(yīng)裝截止閥。
第９５條　鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處，并應(yīng)配有集氣裝置。
出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應(yīng)裝有不小于Ｄｇ２０的放氣閥。
第９６條　在強(qiáng)制循環(huán)的供熱系統(tǒng)中，為防止循環(huán)水泵突然停止給水造成鍋爐的壓力和水溫急劇上升，在鍋爐出口與截止閥之間應(yīng)裝一根內(nèi)徑不小于５０ｍｍ的泄放管，管子上應(yīng)裝有泄放閥。
第七章　熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施
第９７條　鍋爐的出口壓力不應(yīng)小于最高出口熱水溫度加２０℃相應(yīng)的飽和壓力。
第９８條　熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)ＧＢＪ４１《工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)必要的附屬設(shè)施。管道安裝應(yīng)符合ＧＢＪ２３５《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）的規(guī)定。
熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的恒壓措施和保證循環(huán)水膨脹的裝置。
強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要，并應(yīng)有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施。
第９９條　鍋爐應(yīng)裝自動補(bǔ)給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點裝有手動控制補(bǔ)給水裝置。
第１００條　熱水系統(tǒng)的小時泄漏量一般應(yīng)不大于系統(tǒng)水容量的１％。
第１０１條　熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。
第八章　鍋爐房
第１０２條　鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。
鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如浴室、教室、觀眾廳、商店、醫(yī)院等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散出口的兩旁。
鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在一般民用建筑的地下室、半地下室或第一層中，則須同時符合以下條件：
（１）任何一臺鍋爐的（Ｔ－１００）Ｖ≤５；（Ｔ－－鍋爐的額定出口熱水溫度，℃；Ｖ－－鍋爐水容量，ｍ３。）
（２）每臺鍋爐須有超溫報警連鎖保護(hù)裝置；
（３）維護(hù)和定期試驗每臺鍋爐的安全附件和連鎖保護(hù)裝置，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
（４）地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口。
鍋爐房若與生產(chǎn)廠房相連（但不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性廠房相連），則須同時符合以下條件：
（１）任何一臺鍋爐的（Ｔ－１００）Ｖ≤１００；（Ｔ－－鍋爐的額定出口熱水溫度，℃；Ｖ－－鍋爐水容量，ｍ３。）
（２）鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。
第１０３條　鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
（１）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；
（２）鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的降溫和防凍措施；
（３）鍋爐房應(yīng)防止積水；
（４）鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)整無臺階；
（５）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其安措施，以防止受高溫?fù)p壞；
（６）鍋爐房內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合ＴＪ３６《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》表４中“車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度”的要求。
第１０４條　鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。但額定供熱量不超過２４０×１０4Ｋｃａｌ／ｈ的鍋爐房，可采用三級耐火等級的建筑。鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂（一般不宜超過１２０ｋｇ/ｍ２），否則應(yīng)開設(shè)天窗，或在高出鍋爐的鍋爐房墻上開設(shè)玻璃窗，開窗面積至少應(yīng)為全部鍋爐占地面積的１０％。
第１０５條　鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)　。
鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過１２ｍ，且面積不超過２００ｍ２的單層鍋爐房，可以只開一個出口。
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。
第１０６條　在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。
第九章　使用管理
第１０７條　使用鍋爐的單位，應(yīng)根據(jù)本單位實際情況，建立以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度（對用煤粉、油、氣體作燃料的鍋爐，還應(yīng)制訂防爆、防火、防毒細(xì)則），并保證貫徹執(zhí)行。具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進(jìn)行校驗檢修的制度。
企業(yè)主管部門應(yīng)根據(jù)本系統(tǒng)鍋爐設(shè)備的情況，制訂有關(guān)的鍋爐管理方面的規(guī)章制度，搞好維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等工作。
第１０８條　司爐人員應(yīng)熟悉與運行鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運行。
鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，任何領(lǐng)導(dǎo)不得強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。
第１０９條　鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。
第１１０條　鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
（１）因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于２０℃；
（２）爐水溫度急劇上升失去控制；
（３）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；
（４）壓力表或安全閥全部失效；
（５）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
（６）補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；
（７）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
（８）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
第１１１條　鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)水泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到５０℃以下時才能停泵。
第１１２條　嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
第１１３條　在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其它運行鍋爐的熱水、排污等管道全部可靠地隔開，并且還須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時，鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)等防毒、防火、防爆措施，并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密。
在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于３６Ｖ的照明電壓。禁止使用明火照明。
第１１４條　對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施，做好保養(yǎng)工作。
第１１５條　為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作。
第１１６條　鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合ＧＢ１５７６《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。使用鍋爐的單位應(yīng)制定相應(yīng)的水處理措施和管理制度。新安裝的鍋爐的水處理方法，由設(shè)計單位征求使用單位的意見后確定。
第１１７條　使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。鍋爐在高負(fù)荷運行時，不允許進(jìn)行排污。當(dāng)爐水溫度降到１００℃以下時，才能進(jìn)行排污。
第十章　檢驗
第１１８條　運行鍋爐的檢驗工作，包括外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。
運行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。
第１１９條　除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗：
（１）新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行時；
（２）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；
（３）根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗時。
第１２０條　定期停爐檢驗的重點如下：
（１）上次檢驗有缺陷的部位；
（２）鍋爐受壓元件的內(nèi)