關(guān)于公布實(shí)施《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知
現(xiàn)將《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》公布實(shí)施，此規(guī)程自一九八四年七月一日起生效。
請(qǐng)各級(jí)勞動(dòng)部門、各有關(guān)單位及其主管部門組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行此規(guī)程。執(zhí)行中有什么問題，望及時(shí)向我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局反映。
附：
熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章　總　　則
第１條　為了確保熱水鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，特制訂本規(guī)程。
第２條　本規(guī)程適用于額定供熱量大于和等于５×１０4ｋｃａｌ/ｈ，以水為介質(zhì)的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋爐）。
汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)條款外，還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。
第３條　鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造必須符合國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程，則應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第４條　鍋爐的設(shè)計(jì)，必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。
第５條　鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。安全閥、溫度計(jì)、壓力表、排污閥或放水閥、排汽（氣）閥配套不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。
第６條　鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（１）鍋爐圖紙（總圖、安裝圖和主要受壓零部件圖）；
（２）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書；
（３）強(qiáng)制循環(huán)鍋爐應(yīng)有水流程圖及水阻力計(jì)算書；
（４）鍋爐質(zhì)量證明書；
（５）鍋爐安裝說明和使用說明書。
第７條　新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列有關(guān)項(xiàng)目：
（１）鍋爐型號(hào)：
（２）制造廠名；
（３）制造年月；
（４）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；
（５）額定供熱量（１０4ｋｃａｌ/ｈ）；
（６）設(shè)計(jì)工作壓力（ｋｇｆ/ｃｍ２）；
（７）額定出口/進(jìn)口水溫（℃）。
對(duì)散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名（或工廠代號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)。
第８條　鍋爐安裝前，安裝單位對(duì)受壓部件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，有權(quán)拒絕安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。
第９條　鍋爐的安裝應(yīng)符合ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。
安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行，并做詳細(xì)記錄。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。
第１０條　安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
第１１條　鍋爐受壓元件損壞不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，應(yīng)及時(shí)修理。
第１２條　鍋爐改造和修理應(yīng)有圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明等技術(shù)資料。修理和改造完工后，這些資料應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第１３條　蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐時(shí)，應(yīng)先有施工技術(shù)方案和必要的計(jì)算資料。與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核。
凡已由蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐的，都應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行技術(shù)校核，凡不符合規(guī)程要求的都應(yīng)采取措施做到安全可靠運(yùn)行。
第二章　結(jié)　構(gòu)
第１４條　在運(yùn)行時(shí)，鍋爐結(jié)構(gòu)的各部分應(yīng)能自由膨脹。
第１５條　鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。為保證受熱面中不發(fā)生汽化，介質(zhì)應(yīng)具有一定的流速。
第１６條　一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該鋼號(hào)的允許溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。
第１７條　鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清掃內(nèi)外部。
鍋爐上應(yīng)開設(shè)必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計(jì)單位確定。但鍋筒內(nèi)徑大于１０００ｍｍ的鍋殼鍋爐和鍋筒內(nèi)徑大于和等于８００ｍｍ的水管鍋爐，都應(yīng)在鍋筒或封頭上開設(shè)人孔。
門孔尺寸規(guī)定如下：
（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ；
（２）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０ｍｍ；
（３）鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于５０ｍｍ；
（４）爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般應(yīng)為４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般應(yīng)為４５０ｍｍ。
為了避免熱水、煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式，手孔蓋宜采取內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。
第１８條　用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當(dāng)風(fēng)機(jī)電源跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置。在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身安全。
對(duì)于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻和煙道必須可靠的密封，看火孔宜裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖裝置。
第１９條　為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。
第２０條　用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當(dāng)鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值，以及循環(huán)水泵突然停止時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置。
第２１條　層燃鍋爐，宜設(shè)有當(dāng)鍋爐的壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值，以及循環(huán)水泵突然停止時(shí)，自動(dòng)切斷鼓、引風(fēng)的裝置。
第２２條　幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時(shí)隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。
第２３條　受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。
受熱面管子上（指直的部分）的對(duì)接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，不得小于５０ｍｍ；鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑。
鍋爐受熱面管子直的部分，對(duì)接焊縫間的距離，不得小于１５０ｍｍ。
第２４條　扳邊的元件（如封頭、爐膽等）和圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合表２－１的數(shù)值。
表２－１（略）
對(duì)于球形封頭，可取距離Ｌ＝０。
第２５條　鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒形部分的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的３倍，并不得小于１００ｍｍ。
第２６條　鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。
厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第４１條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至薄板的厚度，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于１：４，必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，如圖２－１所示。
第２７條　受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）脹接管孔不得開在焊縫上，且管孔邊緣與焊縫邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證脹接質(zhì)量；
（２）焊拉管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí)，在開孔周圍６０ｍｍ（若開孔直徑大于６０ｍｍ，則取孔徑值）范圍內(nèi)穿過開孔的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第４８條），并且焊縫在開孔邊緣上不豐承夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。
第２８條　在受壓元件主要焊縫上及其附近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第２９條　為了操作上的方便和安全，對(duì)于操作部位較高，操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過３ｍ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；
（２）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑；
（３）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板；
（４）扶梯的傾斜角度以４５°－５０°為宜，如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過７０°。
第三章　金屬材料
第３０條　鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度和良好的抗疲勞性能、韌性、抗腐蝕性和延伸性。
第３１條　用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
（１）鋼板
表３－１（略）
（２）鋼管
表３－２（略）
（３）鍛件
表３－３（略）
（４）鑄鋼件
表３－４（略）
（５）鑄鐵件
表３－５（略）
（６）緊固零件
表３－６（略）
（７）拉撐
鍋爐拉撐使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合ＧＢ７１５的規(guī)定，或ＧＢ６９９中的２０號(hào)鋼的規(guī)定。
（８）焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ９８１的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００的規(guī)定。
全焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于母材規(guī)定值的８０％，
第３２條　鋼廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格。參加鑒定的單位需包括冶金部、機(jī)械工業(yè)部、城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局、勞動(dòng)人事部等有關(guān)部門。
第四章　受壓元件的焊接
一、一般要求
第３３條　施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗(yàn)合格的焊接工藝程序，制訂相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。
第３４條　焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)按原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。
鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。
第３５條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢定，上述表、計(jì)、裝置失靈，不得進(jìn)行焊接。
第３６條　鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：
（１）外觀檢查；
（２）無損探傷檢查；
（３）機(jī)械性能試驗(yàn)；
（４）水壓試驗(yàn)。
第３７條　每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第３６條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等。
第３８條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄一式兩份，分別由施焊單位和使用單位長(zhǎng)期保存。射線探傷的底片由施焊單位至少保存５年。
二、焊接工藝要求和焊后熱處理
第３９條　有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品施焊前必須重新進(jìn)行焊接工藝程序鑒定試驗(yàn)：
（１）母材改變后其可焊性較差或可疑；
（２）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）；
（３）改變焊接方法；
（４）改變或增加焊接位置；
（５）焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍。
第４０條　制造鍋爐過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
第４１條　組裝焊件時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)正。
鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定：
（１）縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值：
不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
（２）縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值：
不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
（３）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值：
不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。
不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，則按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
第４２條　鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度大于３０ｍｍ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；
（２）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，加熱寬度至少為鋼板厚度的４倍；
（３）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理；
（４）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
三、焊接接頭的外觀檢查
第４３條　鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ。管子焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的２０％，且不超過４０ｍｍ。
第４４條　對(duì)接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。
四、無損探傷檢查
第４５條　無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能擔(dān)任與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。
第４６條　鍋筒的全部對(duì)接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行１００％射線探傷或者１００％超聲波探傷加至少２５％射線探傷。對(duì)于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，鍋筒、爐膽等主要受壓元件的每條縱、環(huán)焊縫至少應(yīng)進(jìn)行２５％射線或超聲波探傷。
焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。
第４７條　對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定見表４－１。
表４－１（略）
第４８條　焊縫的射線探傷按ＪＢ９２８《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行，但靈敏度應(yīng)不大于２％。
對(duì)于額定出口熱水溫度高于和等于１２０℃的鍋爐，不低于二級(jí)的焊縫為合格。對(duì)于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，不低于三級(jí)的焊縫為合格。
第４９條　對(duì)接焊縫的超聲波探傷按ＪＢ１１５２《鍋爐與鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行。
超聲波探傷儀應(yīng)符合ＪＢ１８３４《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。
對(duì)于額定出口熱水溫度高于和等于１２０℃的鍋爐，一級(jí)焊縫為合格。對(duì)于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，不低于二級(jí)的焊縫為合格。
第５０條　經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部作探傷檢查。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí)，則應(yīng)將該焊工焊接的全部對(duì)接接頭作探傷檢查。
五、焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
第５１條　為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，對(duì)焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。
第５２條　為制取機(jī)械性能試樣，應(yīng)作產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：
每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各作一塊檢查試板。
對(duì)于額定出口熱水溫度高于和等于１２０℃的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每１０個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（１）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)５０個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格；
（２）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門備案。
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只作縱縫檢查試板，免作環(huán)縫檢查試板。
對(duì)于集箱和管道，每批作１％的檢查試件，但不得少于１個(gè)。
對(duì)于受熱面管子，可在同部件上每批切?。?５％的對(duì)接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭，可焊接模擬的檢查試件。
縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板單獨(dú)焊接。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣。
第５３條　檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。
第５４條　為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣的數(shù)量和尺寸見附錄第１條。
當(dāng)板厚大于１０ｍｍ時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)。試樣尺寸見附錄第２條。
第５５條　管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，取樣部位見附錄第３條。亦可用一整根檢查試件作拉力試驗(yàn)代替兩個(gè)拉力試樣的試驗(yàn)。
第５６條　拉力試驗(yàn)按ＧＢ２２８《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
（１）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限；
（２）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于５０ｋｇｆ/ｍｍ２，且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低２ｋｇｆ/ｍｍ２；
（３）全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（８５）規(guī)定值的８０％。
第５７條　應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取一個(gè)面彎試樣。試樣的形