關(guān)于修改《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》若干條款的通知
原國(guó)家勞動(dòng)總局一九八０年七月十一日頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（下稱《規(guī)程》）已近三年，根據(jù)執(zhí)行的情況，我們對(duì)《規(guī)程》的部分條款進(jìn)行了修訂，現(xiàn)予公布，修訂后的條款，自公布之日起生效，原條款同時(shí)廢止。
《規(guī)程》中凡與國(guó)務(wù)院一九八二年二月六日發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》（下稱《條例》）有不一致的地方，應(yīng)以《條例》為準(zhǔn)。
附：
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》修訂后的條款
第１４條　安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的鍋爐時(shí)，應(yīng)按ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》施工；安裝工作壓力＞２５ｋｇｆ/ｃｍ的鍋爐時(shí)，應(yīng)按ＤＪ５２《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》和ＳＤＪ５１《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》施工。
安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。
第３１條　鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。
厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過(guò)第４７條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至薄板的厚度，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于１：４，必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，如圖３－１所示。
第３３條（２）　焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí)，在開(kāi)孔周圍６０ｍｍ（若開(kāi)孔直徑大于６０ｍｍ，則取孔徑值）范圍內(nèi)穿過(guò)開(kāi)孔的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第５６條），并且焊縫在開(kāi)孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。
第３７條
表４－５注：
③鍋爐工作壓力≤１６ｋｇｆ/ｃｍ２的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號(hào)不低于ＨＴ１５－３３的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造。鍋爐工作壓力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號(hào)不低于ＨＴ２０－４０的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的２.５倍。
第４４條　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少１０年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。生產(chǎn)量大的工業(yè)鍋爐制造單位保存射線探傷底片１０年若有困難，可適當(dāng)縮短保存時(shí)間，但不應(yīng)少于５年。
第４７條　組裝焊件時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)正。
鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定：
（１）縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值：
不大于名義板厚的１０％，并且不超過(guò)３ｍｍ。
（２）縱縫和封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值：
不大于名義板厚的１０％，并且不超過(guò)３ｍｍ。
（３）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值：
不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過(guò)６ｍｍ。
不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，則按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
第５０條（１）　焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其壁厚≥２０ｍｍ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門批準(zhǔn)，此厚度界限可以適當(dāng)放寬，但壁厚＞３０ｍｍ時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
第５１條（３）　鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)０.５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過(guò)０.５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的２０％，且不超過(guò)４０ｍｍ。
第５４條（２）　對(duì)于外徑≤１５９ｍｍ的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少２５％，也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)２５％；
（３）對(duì)于工作壓力≥１００ｋｇｆ/ｃｍ２的管子（不包括接觸焊），其外徑≤１５９ｍｍ時(shí)，制造廠內(nèi)１００％，安裝工地至少２５％。
第５６條　焊縫的射線探傷按ＪＢ９２８《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行，但靈敏度應(yīng)≤２％。不低于二級(jí)的焊縫為合格（當(dāng)工作壓力≤７ｋｇｆ/ｃｍ２時(shí)，僅氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣允許三級(jí)合格）。
第６１條　為制取機(jī)械性能試樣，應(yīng)作產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：
每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板。
對(duì)于批量生產(chǎn)的工作壓力≤１３ｋｇｆ/ｃｍ２的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每１０個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（１）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)５０個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格；
（２）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門備案。
對(duì)于批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量＜１ｔ/ｈ的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，每焊接１０個(gè)鍋筒至少應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只作縱縫檢查試板，免作環(huán)縫檢查試板。
對(duì)于集箱和管道，每批作１％的檢查試件，但不得少于１個(gè)。
對(duì)于受熱面管子，可在同部件上切?。?５％的對(duì)接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。
縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板單獨(dú)焊接。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣。
第６７條　管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎、一個(gè)背彎。
對(duì)于工作壓力≤２５ｋｇｆ/ｃｍ２的鍋爐，若焊接工藝鑒定試驗(yàn)有管子背彎項(xiàng)目，產(chǎn)品可不作背彎試驗(yàn)，但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應(yīng)不超過(guò)表５－２中的規(guī)定。
取樣的部位和試樣尺寸見(jiàn)附錄第３條、第５條。
第８４條　脹管率一般應(yīng)控制在１－－１.９％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計(jì)算：
ｄ1－ｄ2－ｇ
Ｈ＝────────×１００％
ｄ3
式中：?。龋浌苈?，％；
　　?。洌保浲旰蟮墓茏觾?nèi)徑，ｍｍ；
　　　ｄ２－－未脹時(shí)的管子內(nèi)徑，ｍｍ；
　　?。洌常疵洉r(shí)的管孔直徑，ｍｍ；
　　　　　－－未脹時(shí)管孔直徑與管子外徑之差，ｍｍ；
　　　　　　　　　　　附　錄　部　分
第１條：焊接接頭拉力試樣的尺寸見(jiàn)圖１。板厚≤３０ｍｍ時(shí)，試樣的厚度為板厚，試樣數(shù)量為一個(gè)。板厚＞３０ｍｍ時(shí)，試樣切取部位見(jiàn)圖２，試樣厚度為３　　　　　　　　　試板厚度（ｍｍ）０ｍｍ，試樣數(shù)量＝────────（按四舍五入取整數(shù)）。拉力試樣上的母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法去除。
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