現(xiàn)就最近鍋爐登記,發(fā)證工作中遇到的幾個問題的處理意見通知如下.請參照執(zhí)行.
一、關(guān)于快裝鍋爐強度計算的問題.
1.關(guān)于鍋筒壁溫超過250@,鋼板許用應力的選取問題.在《火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規(guī)定》中,沒有列出計算溫度下的鋼板屈服點,因此,不能計算出鋼板容許拉應力的值.現(xiàn)參照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準,折算出火管鍋爐壁溫在250￣400@范圍的、幾種鋼材的容許拉應力的數(shù)值,供在計算時選用.(見附表)
2.關(guān)于水冷壁聯(lián)箱孔橋減弱系數(shù)計算的問題:對快裝鍋爐的水冷壁聯(lián)箱,在計算孔橋減弱系數(shù)時,應根據(jù)聯(lián)箱上的開孔,分別計算縱向孔橋、斜向孔橋(等直徑開孔和不等直徑開孔都要進行計算)的減弱系數(shù),取其中最小值.
3.關(guān)于對已生產(chǎn)的型快裝鍋爐小煙室筒體計算問題.可參照《火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規(guī)定》中的圓
計算壁溫下鋼材容許拉應力[Rp]kgf/cn2附表
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鋼 號 │ 16Mng│ 22g │ 20g │ 15g │A2g │材質(zhì)
│ │ │ │ │ │不明
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│250 │ 13.3 │ 12.0 │ 11.1 │ 9.9 │ 9.6 │8.9
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│260 │ 13.1 │ 11.8 │ 10.8 │ 9.7 │ 9.4 │8.7
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計│280 │ 12.6 │ 11.4 │ 10.4 │ 9.2 │ 8.9 │8.4
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算│300 │ 12.1 │ 11.1 │ 10.0 │ 8.8 │ 8.5 │8.0
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壁│320 │ 11.9 │ 10.8 │ 9.5 │ 8.4 │ │7.5
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溫│340 │ 11.7 │ │ 9.0 │ 7.9 │ │7.1
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tb│360 │ 11.4 │ │ 8.5 │ 7.5 │ │6.8
@ ├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│380 │ 10.9 │ │ 8.1 │ 7.0 │ │6.5
├──┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│400 │ 10.5 │ │ 7.7 │ 6.6 │ │6.1
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筒型爐膽的計算公式進行計算.
4.關(guān)于前管板入孔兩旁經(jīng)過加強,假想園(d)的劃法及系數(shù)K值的選取問題.
(1)假想圓(d)支點的劃法:
a.角板拉撐的中心線.
b.焊接的煙管最外一排管子外緣,脹接的取最外一排管子中心線.
c.人孔扳邊處不能作為支點,因此假想圓(d)應把人孔也劃進去.
(2)系數(shù)K值的選取.非管區(qū)管板的人孔部位兩邊經(jīng)過加強后,可通過三個支點劃出假想圓(d),其K值取17500:其他部位三支點劃圓,K值取5300;兩個支點劃圓,其K值取3460.
5.關(guān)于前管板,人孔部分經(jīng)核算壓力降低,不能達到使用工作壓力的問題的處理.
前管板,人孔附近沒有角板拉撐,或有角板拉朱,已經(jīng)割掉,經(jīng)過核算,不能滿足使用壓力的,可做超壓水壓試驗(1.25P或P+3).經(jīng)檢查無變形等異?，F(xiàn)象,可暫投入運行.但投入運行后應經(jīng)常對這個部位進行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常要及時處理.對由制造廠割去角板拉撐的鍋爐,應及時通知制造廠處理.
6.關(guān)于角板撐連接焊縫的計算問題.對角板撐焊縫的強度,按承受剪切力進行計算較妥,容許剪切應力,應取容許拉應力的0.8倍.
即:Rcp=0.8Rp
Rcp──容許剪切應力(kg·f/mm2)
Rp───容許拉應力(kg·f/mm2)
焊縫承受剪切應力計算公式:
(公式見335頁)
其中:l──角板撐焊縫長度,h───焊縫有效高度(h=0.7H或0.7b,
取其小值)
當R'cp≤Rcp時,焊縫的強度滿足要求.
角板撐焊縫聯(lián)接示意圖
7.關(guān)于快裝鍋爐出廠的計算書是否更改計算的問題.快裝鍋爐筒殼是直接受火的,屬于水火管鍋爐,應按《火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規(guī)定》進行計算,其孔橋減弱系數(shù)參照水管鍋爐標準計算.但對八0年底以前出廠的鍋爐的強度計算書,其筒殼按水管鍋爐標準進行計算的,可不再更改,其他部位經(jīng)校核壓力相差甚微或大于核算壓力的也可以
不再更改計算.
二、關(guān)于鍋爐檢驗中的幾個問題的處理意見.
1.關(guān)于鍋殼上有十字交叉焊縫的處理問題.在鍋爐登記過程中,有些正在使用的蒸汽鍋爐的鍋殼的焊縫,采取十字交叉形式,焊后,又未經(jīng)過熱處理消除應力,致產(chǎn)生應力集中,這種焊接結(jié)構(gòu)是不合理的.但有的爐子已使用多年,未發(fā)生異常,遇到這種情況,首先要對焊縫進行宏觀檢查,必要時要進行微觀檢查,在確認焊縫沒有裂紋的情況下,然后再對焊縫效率進行修正,其修正的焊縫效率按以下計算,Φn=Φ1*Φ2
式中:Φn──修正的焊縫效率;
Φ1──環(huán)向焊縫效率;
Φ2──縱向焊縫效率;
修正的焊縫效率Φn值,和鍋各孔橋減弱系數(shù)進行比較,用中期最小值進行鍋殼計算,并對交叉焊縫進行定期檢查.把檢查情況記入鍋爐技術(shù)登記本內(nèi).
2.關(guān)于凸形封頭上焊接煙管問題的處理凸形封頭代替管板,這種結(jié)構(gòu)是不合理的,故在《火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規(guī)定》中,沒有列出計算方法.
根據(jù)對凸形封頭焊接煙管的實際受力情況的分析,對此部位可暫不進行強度計算,但是,這種封頭扳邊過渡圓弧上不得開孔,封頭上最外一排孔的邊緣距封頭扳邊內(nèi)壁之間的距離也不得小于0.1D+S.
3.關(guān)于安全閥的計算問題
(1)一九八一年一月一日以前制造的蒸汽鍋爐,其安全閥的計算可參照(65)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第78條規(guī)定計算.
計算公式:
A·D
ndh=───
p+1
式中:n──安全閥數(shù)目.
d──安全閥座的內(nèi)徑(cm)
h──安全閥提升高度(cm)
D──鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量(kg/H)
p──鍋爐蒸汽壓力(表壓kgf/cm2)
A──系數(shù)
d
h≤──時,A=0.0075;
20
d
h≥──時,A=0.015,
4
安全閥計算所采用的壓力,應為安全閥入口處的蒸汽壓力.
(2)一九八一年一月一日以后制造的蒸汽鍋爐,其安全閥的計算應根據(jù)(80)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》第91條規(guī)定計算.
4.鍋筒對接焊縫錯口問題的處理:
在登記工作中,發(fā)現(xiàn)有些使用著的鍋爐的鍋筒鋼板對接焊縫錯口量超過了國家標準規(guī)定的要求.如經(jīng)未發(fā)現(xiàn)裂紋,按以下公式進行計算,確定其工作壓力.如發(fā)現(xiàn)裂紋應徹底修理.
計算公式:
(公式見336頁)
三、關(guān)于填寫鍋爐安全技術(shù)登錄本的幾個問題.
1.鍋爐改裝:指過去和現(xiàn)在對鍋爐進行過什么改造,如加裝外砌爐膛,以及由火管鍋爐改裝成水管鍋爐,增加受熱面積等.
2.水處理方法.指過去采用過的和現(xiàn)在采用的水處理方法(如:爐內(nèi)化學處理,熱力軟化,爐外處理指離子交換石灰──蘇打等處理方法),以及處理情況和效果(如:軟化前后的硬度和每年或每季結(jié)垢情況等.
3.運行方式.指鍋爐是并連運行,或獨立運行.連續(xù)運行或間斷運行.
四、關(guān)于對鍋爐申請發(fā)證的建檔材料審查的要求.
現(xiàn)各單位正將鍋爐建檔材料送當?shù)貏趧硬块T申請發(fā)證.這些建檔材料,原則上應符合(81)市勞鍋字第89號《關(guān)于對本市蒸汽鍋爐實行使用登記證的通知》中的規(guī)定要求.為了統(tǒng)一審查工作,補充如下意見:
1.凡一九八一年一月一日以后新安裝的蒸汽鍋爐技術(shù)資料檔案,應基本符合"通知"中第一條、第(一)款規(guī)定要求.對八一年以前制造的鍋爐,因某些原因不能滿足要求的,經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意后,可作個別處理,但不得低于第一條第(二)款的要求.
鍋爐技術(shù)檔案資料具備以下要求的,可發(fā)給《蒸汽鍋爐使用登記證》:
1.鍋爐圖紙的結(jié)構(gòu)、尺寸與實物基本相符.
2.強度計算是以最薄弱元件處確定的工作壓力,受火部位是以鋼板壁溫容許拉應力計算的.
3.登錄薄要反映出鍋爐安全管理情況,及鍋爐本體基本現(xiàn)狀(鍋爐技術(shù)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷及腐蝕裂紋檢修等問題)
4. 鍋爐上的儀表、附件齊全,運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài).