目前，各地區(qū)、各部門正在貫徹落實(shí)國務(wù)院批轉(zhuǎn)關(guān)于吉林市煤氣公司液化石油氣廠惡性爆炸、火災(zāi)事故的報告，對所屬的球罐等設(shè)備，進(jìn)行開罐檢查。為了把全國的球罐檢查好，需要有一個統(tǒng)一的檢查要求。我局參照了有關(guān)部門和單位前一階段球罐檢查經(jīng)驗(yàn)以及有關(guān)資料，擬訂了“球罐開罐制度檢查情況”參照執(zhí)行。各地勞動部門應(yīng)抓好這次球罐檢查工作，督促有關(guān)部門盡快落實(shí)檢查計劃，協(xié)助他們解決困難問題爭取在天氣轉(zhuǎn)冷以前，把危險性大的球罐檢查完。請各省、市、自治區(qū)勞動局，將地區(qū)有關(guān)部門的檢查計劃落實(shí)情況，于八中旬前函告我局。
球罐開罐檢查要點(diǎn)
一、對現(xiàn)已運(yùn)行的球罐，這次開罐檢查的范圍，應(yīng)經(jīng)國發(fā)〔１９８０〕９９號文件為準(zhǔn)，但屬下列情況之一的，必須盡快安排檢查：
１.凡一九七二年底前建成投入使用，建造情況不清。參數(shù)不明或長期帶病運(yùn)行的。
２.貯存介質(zhì)含有硫化氫（Ｈ2Ｓ），且含量經(jīng)常超過１００Ｐ.Ｐ.Ｍ。運(yùn)行時間已滿一年以上的。
３.根據(jù)球罐實(shí)際板厚，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)予整體熱處理，而未進(jìn)行熱處理，且運(yùn)行時間已滿一年以上的。
４.建造中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題而停建，之后又轉(zhuǎn)讓給另一單位建造，且已投入運(yùn)行滿一年以上的。
５.建造時因水壓試驗(yàn)破裂或泄漏，后被修復(fù)使用的；建造時存在重大超過標(biāo)準(zhǔn)允許的質(zhì)量缺陷，未予修復(fù)而使用的；或在運(yùn)行中有異常現(xiàn)象，又未予弄清原因而繼續(xù)使用的。
６.采用西德ＦＧ鋼板、國外進(jìn)口鋼板國產(chǎn)鋼板混用、或國產(chǎn)鋼板不同牌號混用，建成后運(yùn)行滿一年以上的。
７.建造過程質(zhì)量控制不嚴(yán)，現(xiàn)無任何質(zhì)量證明資料，或雖有某些質(zhì)量檢查記錄，但不足以反映質(zhì)量情況的。
８.按現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，球制度實(shí)際板厚不能滿足強(qiáng)度需要的。
各有關(guān)單位應(yīng)慎重、準(zhǔn)確地選定首先開罐檢查對象，主管部門和勞動部門　積極予以協(xié)助。
二、開罐檢查前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
１.負(fù)責(zé)檢查的有關(guān)人員，應(yīng)先認(rèn)真審核各種有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量證明文件及技術(shù)資料，查詢運(yùn)行記錄，了解使用情況。對下列情況必須進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查：設(shè)計單位、球殼板壓制單位和安裝單位；設(shè)計、制造、施工圖紙；材料和焊條牌號、規(guī)格及其復(fù)驗(yàn)情況；組裝施焊年月，耐壓試驗(yàn)?zāi)暝拢⒐を?yàn)收年月，投產(chǎn)運(yùn)行年月及歷次檢驗(yàn)修理年月；運(yùn)行基本參數(shù)和操作情況，介質(zhì)成分變化情況，查閱竣工驗(yàn)收報告，質(zhì)量檢驗(yàn)報告，返修記錄，運(yùn)行記錄等。
２.罐區(qū)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全工作。
３.制定開罐檢查的步驟、順序和進(jìn)度。
４.必須可靠地切斷與有關(guān)管系的連通。加裝盲板，確保通往被查球罐各連接點(diǎn)無泄漏。
５.盛裝易燃、易爆或有毒介質(zhì)的球罐，應(yīng)將罐內(nèi)殘留氣體清洗置換干凈，分析罐內(nèi)氣體成分達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍，方準(zhǔn)人員進(jìn)入罐內(nèi)。否則不準(zhǔn)進(jìn)入。之后每隔一小時應(yīng)測定分析一次。
６.認(rèn)真做好罐內(nèi)通風(fēng)換氣。罐內(nèi)有人工作，罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明應(yīng)采用１２伏安全電壓。罐體應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)復(fù)核測定。
７.罐區(qū)應(yīng)配備消防、救護(hù)設(shè)施。
８.罐體內(nèi)外表面清掃干凈，達(dá)到探傷作業(yè)的要求。罐體外表面有保溫層的，應(yīng)將檢查部位的保溫層拆除。
９.各種探傷設(shè)備及有關(guān)儀器工具，應(yīng)充分準(zhǔn)備妥當(dāng)，并校正其準(zhǔn)確性和靈敏度。
１０.如需動火作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動火手續(xù)。
三、開罐檢查的內(nèi)容：
１.壁厚測定
測定罐體壁厚，一般使用超聲波測厚儀。
在日常使用中，每年至少進(jìn)行外部檢查和測厚一次。為了便于進(jìn)行比較，應(yīng)在罐體外部事先選定測點(diǎn)。每次測厚首先在固定測點(diǎn)進(jìn)行。測點(diǎn)應(yīng)分別在上下極板、上下溫帶板、赤道板、經(jīng)過焊補(bǔ)修復(fù)的部位，液位經(jīng)常變動區(qū)城，以及容易產(chǎn)生腐蝕的部位選定如有異常情況，應(yīng)及時確定新測點(diǎn)。
在開罐檢查時，除按上述固定測點(diǎn)測厚外，還應(yīng)就每塊罐板、發(fā)生腐蝕的部位和有損傷的部位，做測厚檢查。
所有測厚情況，均應(yīng)做祥細(xì)記錄。
２.內(nèi)外表面宏觀缺陷檢查。
一般以肉眼直觀檢查?；蜉o以低倍放大鏡檢查。
檢查時應(yīng)重點(diǎn)查看腐蝕情況。原有損傷部位的變化，引弧坑、工夾具焊變跡等處變化情況，如果交工投產(chǎn)時無詳細(xì)檢查記錄，還應(yīng)就施工存在問題進(jìn)行檢查：重點(diǎn)檢查焊縫的外表面缺陷，如瓣片成形允差、組裝與焊后允差，支柱、梯子、平臺的安裝允差：入孔、接管、凸緣待受壓件的安裝允差。
所有檢查缺陷，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)測量和記錄。
３.焊縫無損探傷檢查
焊縫無損探傷檢查，包括超聲波探傷和射線探傷。
凡是在組焊安裝時，已經(jīng)認(rèn)真進(jìn)行過縫內(nèi)部的無損探傷檢查并經(jīng)有關(guān)主管部門和安全監(jiān)察部門檢查同意。這次開罐檢查，可以只做無損探傷抽查。抽查比率不得少于焊縫總長的百分之二十五。但所有的丁字接頭，十安接頭。咬邊、錯邊超過標(biāo)準(zhǔn)的部位，必須探傷。如果抽查結(jié)果有不能允許的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)加倍進(jìn)行抽查；如仍有不能允許的嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)全部焊縫進(jìn)行探傷檢查。
凡是在安裝組焊時，沒有認(rèn)真進(jìn)行過焊縫無損探傷檢查，又無資料充分證明焊接質(zhì)量良好，應(yīng)做全部焊縫的無損探傷檢查。
焊縫無損探傷檢查，可先進(jìn)行超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，如難以準(zhǔn)確判定，應(yīng)用射線探傷進(jìn)行復(fù)核。超聲波探傷ＪＢ１１５２－７３“鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”執(zhí)行；射線探傷按ＪＢ９２８－６７“焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。無損探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合原設(shè)計的要求。
４.內(nèi)外表面探傷檢查
內(nèi)外表面探傷檢查，一般采用磁粉探傷或滲透探傷。
球罐內(nèi)外表面的全部對接焊縫及其周圍，工夾具的焊跡，按管與殼體的角焊縫，　均應(yīng)做磁粉探傷檢查或滲透探傷檢查。要著重注意焊縫邊部位和組焊返工部位的表面探傷檢查。
表面探傷檢查可參照ＪＢ７４１－８０“鋼制焊接壓力容器條件”附錄五“磁粉探傷”和附錄六“滲透探傷”執(zhí)行。
四、無損探傷的主要操作人員，應(yīng)能熟練掌握業(yè)務(wù)，具有一定的水平和操作經(jīng)驗(yàn)，能正確判斷缺陷。
五、各單位應(yīng)先選擇質(zhì)量較差，有代表性的一至二臺球罐，進(jìn)行開罐檢查，取得經(jīng)驗(yàn)。完善檢查準(zhǔn)備工作，然后有計劃、有安排地檢查其余的球罐。
六、根據(jù)檢查的需要，如果尚需進(jìn)行其他方面的檢查，可根據(jù)具體情況，由各有關(guān)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。
七、各種檢查結(jié)果，都必須做出詳細(xì)記錄，并由檢查負(fù)責(zé)人簽字。
八、國務(wù)院〔１９８０〕９９號文件中所指的其他類型壓力容器的檢查，可參照本檢查要點(diǎn)辦理。