施工準備—進場驗收—安裝室內系統(tǒng)—隱蔽工程驗收—安裝室外機—聯(lián)調試壓—竣工驗收—裝修后收尾復檢。
    1.1 施工準備
    組織人員、準備工具、設計確認、組織進貨、采購材料。
    1.2 進場驗收
    施工設計方案驗收、系統(tǒng)設備驗收、材料配件驗收。
    1.3 安裝室內系統(tǒng)
    第一步：根據主機（風盤）位置打孔、剔槽、走線；
    第二步：吊裝室內機（安裝風盤）、安裝氟管、安裝冷凝水管；
    第三步：安裝風管道或水管道。
    1.4 隱蔽工程驗收
    室內機系統(tǒng)吊裝驗收、系統(tǒng)線路驗收、風管道或水管道安裝驗收、冷凝水管安裝驗收。
    1.5 安裝室外機
    固定主機、連接管線、制作保溫。
    1.6 聯(lián)調試壓
    系統(tǒng)調試、打壓試驗（水機）。
    1.7 竣工驗收
    主機系統(tǒng)安裝驗收、系統(tǒng)運行試驗驗收、冷凝水排放試驗驗收、書面文檔及遺留問題交接。
    1.8 裝修后收尾復檢
    在客戶裝修完工后，完成收尾、免費復檢，復檢內容與竣工驗收相同。
    2、驗收的基本標準
    2.1 進場驗收的基本標準
    2.1.1 施工設計方案驗收的基本標準
    1、方案完整、圖紙齊全，符合相應的國家標準和規(guī)范；
    2、方案滿足客戶的實際需求；
    3、方案符合現場施工條件的要求，室內主機（風盤）安裝位置設計合理，室外機的安裝位置牢固可靠、通風良好，遠離強熱源和其他設備的排氣口，且不違反物業(yè)管理的規(guī)定；
    4、方案中管線路由設計合理，符合建筑施工規(guī)范的要求。
    2.1.2 系統(tǒng)設備驗收的基本標準
    1、進場的系統(tǒng)設備包裝完整無損且符合合同規(guī)定；
    2、設備的品牌、規(guī)格型號、數量與合同約定一致；
    3、設備開箱后，根據裝箱單清點核對全部零、部件、附屬材料和專用工具，并檢查說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及技術文件是否齊全。
    4、設備及其零、部件表面無缺損和銹蝕等情況；
    5、設備用電規(guī)格與現場供電相一致。
    2.1.3 材料配件驗收的基本標準
    1、根據施工設計方案的材料及配件清單，核對主要材料及配件的品牌、名稱、規(guī)格型號，其中標準材料及配件均應符合國標且相關證件齊全。對其它材料及配件可抽樣檢查。
    2、材料及配件應沒有破損及老化現象。
    2.2 隱蔽工程驗收的基本標準
    2.2.1 室內機系統(tǒng)吊裝驗收的基本標準
    1、室內機吊裝水平；
    2、吊裝連接部位加有防震橡膠墊；
    3、風閥的安裝規(guī)范；
    4、水機系統(tǒng)的風盤安裝規(guī)范。
    2.2.2 系統(tǒng)線路驗收的基本標準
    1、線槽橫平豎直；
    2、打孔規(guī)范標準；
    3、使用設計規(guī)定的穿線管；
    4、電源線及控制線纜為符合設計規(guī)格的國標線纜；
    5、單相電源的相線宜用紅色線（也可用藍、黃線），零線用黑色線。三相電源的三根相線（A、B、C）應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。
    6、電源線與控制線應分別鋪設，并標明分號線。
    2.2.3 風管道及水管道安裝驗收的基本標準
    1、風管道安裝的位置、標高及走向符合設計標準；
    2、風管道的連接嚴密牢固，無死彎、損凹現象；
    3、風管道的支、吊、托架的安裝牢固、平直，不妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構的操作使用。
    4、風管道固定支、吊架的間距標準：水平風管直徑或長邊尺寸小于400mm時，風管支、吊架的間距應小于4m；水平風管直徑或長邊尺寸大于400mm時，支、吊架的間距應小于3m。垂直風管的支、吊架的間距應小于4m，每根立管的固定件不應少于2個。
    5、水管道的材料、直徑符合設計要求；
    6、水管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合設計規(guī)定；管道吊裝牢固，位置正確、平直，無明顯偏差。
    7、水管道固定支、吊架的間距標準： = 1 \* GB3 ①PP-R管：當管徑為25mm時，間距小于0.6米；管徑為32mm時，間距小于0.7米；管徑為40mm時，間距小于0.8米；管徑為50mm時，間距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②鍍鋅管：當管徑為20mm時，間距小于2.0米；管徑為25mm時，間距小于2.0米；管徑為32mm時，間距小于2.5米；管徑為40mm時，間距小于3.0米。
    8、水管道與水泵、空調機組、風機盤管的連接必須采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），與其連接的管道應設置獨立支架。連接應牢固、不得強行對口連接，不得有強扭或癟管現象。
    2.2.4 凝水管安裝驗收的基本標準
    1、冷凝水管的材料、直徑符合設計要求；
    2、冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應大于或等于8‰；
    3、軟管連接部分的長度不宜大于150mm。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象；
    4、冷凝水管道固定支、吊架的間距標準：當管徑為25mm時，間距小于1米；管徑為32mm時，間距小于1.2米；管徑為40mm時，間距小于1.4米；管徑為50mm時，間距小于1.6米。
    5、進行通水及存水試驗，沒有滲漏現象。
    2.3 竣工驗收的基本標準
    2.3.1 主機系統(tǒng)安裝驗收的基本標準
    1、復查室內主機系統(tǒng)（風盤）的安裝；
    2、室外機安裝牢固，懸掛在外墻上的室外機，室外機與機架連接、機架與墻體的連接、連接必須緊密，必須保證質量和承受能力。
    3、室外機安裝在屋頂平臺上，應采取防水措施——機座安裝位置高出地面200－300mm，機座周圍設有排水槽；
    4、室外機與機座之間應加有橡膠減振墊，室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內管路受到較大扭力；
    5、室外機的安裝保持水平。
    6、系統(tǒng)主機與制冷劑管道的連接密封完好，制冷劑管道應符合設計要求，不得出現裂紋、褶皺等缺陷；
    7、制冷劑管道穿越墻體或樓板之處應設保護套管，管道的焊縫不得置于套管內。保護套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，并應向室外傾斜，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞；
    8、系統(tǒng)的電氣工程必須符合國家電氣標準，現場應設置空調專用電源，且與系統(tǒng)空調設備的用電規(guī)格指標相匹配。應單獨安裝相應容量的漏電保護器、空氣開關等保護裝置，且有可靠的接地系統(tǒng)。
    9、水機系統(tǒng)進行打壓試驗，打壓工作必須在竣工驗收日的24小時之前進行，并保持到竣工驗收日。打壓試驗的壓力標準為：當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應在5℃以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。
    10、風口與風道的連接采用直接粘接或軟接頭連接，連接處必須平整、密封（若因客戶裝修未完而暫時不能安裝風口時，此項檢查可放到“收尾復檢”時進行）。
    2.3.2 系統(tǒng)運行試驗驗收的基本標準
    1、系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，無異常振動與聲響，噪聲不超過產品說明書中的設計指標及國家有關標準；
    2、末端設備（風機盤管機組、空調箱）溫控開關的控制動作應正確，并與空調機組運行狀態(tài)一一對應；
    3、系統(tǒng)送、回風暢通，出風口的溫度達到設計標準；
    4、風口的三檔風速風量的實測值與設計風量的偏差小于10%
    2.3.3 冷凝水排放試驗驗收的基本標準
    1、冷凝水系統(tǒng)再次進行充水試驗，沒有滲漏現象；
    2、冷凝水排放通暢。
    2.3.4 書面文檔及遺留問題交接
    1、系統(tǒng)的設計方案、竣工圖紙資料、使用說明書、各項試驗數據、進場驗收報告和隱蔽工程驗收報告等書面文檔資料齊全；
    2、因客戶裝修未完而遺留下暫時不能安裝風口、控制器等問題時，我方將未安裝的風口、控制器等一并移交給客戶報館，待客戶裝修完成后通知我方完成上述收尾工作；
    3、上述兩項移交工作完成后，由客戶在竣工驗收報告上簽字，系統(tǒng)移交完畢。
    2.4 裝修后收尾復檢
    待收尾工作完成后，我方按照竣工驗收的基本標準免費為客戶進行一次系統(tǒng)復檢。
    3、驗收實施辦法
    3.1 驗收人員由客戶（或客戶代表）及我方工程設計、監(jiān)理人員共同組成；
    3.2 驗收時間由我方提前48小時告知客戶，若客戶因故無法參加，雙方可另行確定驗收時間；
    3.3 在驗收過程中發(fā)現的質量問題，我方將予以改正。若我方施工人員對發(fā)現的問題不加改正、企圖蒙混過關，一經發(fā)現后，我方不但立即責令其無條件予以改正，還將賠付1000元的質量補償金；
    3.4 驗收工作完成后，雙方應在驗收報告上簽字；
    3.5 為了表示對客戶參加驗收工作的謝意，我方為參加全部三次驗收工作的客戶提供100元的驗收服務費。