（1）引進的600MW級鋼爐有多臺在投產(chǎn)初期出現(xiàn)嚴重結(jié)渣問題，有的出現(xiàn)惡性事故；有一個廠3臺鍋爐一年因結(jié)渣問題故障停爐9次。

    （2）一些燃無煙煤的125MW、200MW鍋爐在爐膛衛(wèi)燃帶區(qū)域嚴重結(jié)渣，有上噸重的大渣塊塌落，甚至堵塞冷灰斗排渣口，加上這個區(qū)域沒有配備吹灰器，熔渣容易沉積并發(fā)展，造成停爐事故。熾熱的大渣塊掉太冷灰斗下部冷渣水池中，急劇放熱，使冷卻水汽化，瞬間使爐膛產(chǎn)生正壓，爐膛壓力保護動作停爐，甚至大量水蒸汽上升，把爐內(nèi)火焰熄滅。有一個廠由于這種情況造成滅火停爐，每臺爐每年有20～30次。

    （3）有一些燒煙煤的300MW鍋爐也有因結(jié)渣被迫停爐的。有一臺爐燃燒器區(qū)開始結(jié)渣，但沒有及時采取措施，結(jié)渣區(qū)域逐步擴大，幾乎把燃燒器下部、冷灰斗區(qū)域堆滿，停爐清理了一周時間。

    結(jié)渣的原因是多方面的，從現(xiàn)場了解到的情況是：①爐膛選型設計欠妥，爐膛容積偏小，熱負荷偏高，爐膛出口煙溫比設計值高80~100℃；②對中國易結(jié)渣煤的特性認識不足，防結(jié)渣措施考慮不周；③燃燒調(diào)整做得不細，跟蹤檢查及熱態(tài)調(diào)整不到位；④吹灰器故障多，投入率不高；⑤運行經(jīng)驗欠缺；③也有因爐底除渣設備故障不能正常排渣而被迫停爐的。

    電廠對鍋爐結(jié)渣問題都很重視，做了大量工作，結(jié)渣問題有所緩解，但遺留問題仍很突出，不能忽視：不時仍有大渣塊塌落，在爐外甚至在控制室內(nèi)都有振感；有些鍋爐結(jié)渣堅硬，不易清除；大渣塊掉落在冷發(fā)斗碰傷水冷壁管，有一臺爐多達百余處；不均勻結(jié)渣，局部堵塞受熱面通道，造成煙溫煙速的偏斜，增加了過熱器、再熱器管超溫爆破事件的發(fā)生。建議采取如下整改措施：

    （1）煤源、煤質(zhì)力求穩(wěn)定。如果燃煤品質(zhì)遠離設計指標，應進行燃燒試驗／對燃燒性能作出評估。

    對常用煤及新調(diào)換的煤種，要作煤的結(jié)渣特性及灰熔點分析。根據(jù)其燃燒特性、結(jié)渣性能，及時采取應對措施，防止嚴重結(jié)渣現(xiàn)象發(fā)生。建議電廠制訂《防止鍋爐嚴重結(jié)渣安全技術(shù)措施》。

    （2）入廠煤、入爐煤，特別是大型電廠宜作快速分析，把分析數(shù)據(jù)注明煤的原產(chǎn)地快速送到運行值班室及生產(chǎn)技術(shù)管理部門，做到心中有數(shù)。

    （3）有幾個大型電廠，煤場按煤質(zhì)分類分區(qū)堆放，統(tǒng)一調(diào)度向鍋爐上煤，讓中間幾臺中速磨煤機用易結(jié)渣煤，讓燃燒器上下磨煤機用輕度結(jié)渣煤，可以改善全爐的結(jié)渣狀況，這個辦法可供借鑒。

    （4）有多臺燃無煙煤的鍋爐，爐膛在衛(wèi)燃帶區(qū)域沒有裝設吹灰器，有些鍋爐在兩側(cè)墻布置熱風箱，不便安裝吹灰器。這個區(qū)域熱負荷高，極易結(jié)渣，建議做專項研究，在這個區(qū)域配置吹灰器。

    （5）大修后或燃燒設備、制粉、給粉系統(tǒng)改進后應進行爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，對配風方式進行調(diào)整，找出最佳運行工況。熱態(tài)應跟蹤檢查，必要時進行熱態(tài)調(diào)整，確保燃燒中心正常，燃燒效果良好，避免出現(xiàn)嚴重結(jié)渣和不均勻結(jié)渣現(xiàn)象。

    （6）新建及已經(jīng)投用的鍋爐，有關(guān)燃燒問題，或遇到嚴重結(jié)渣問題，建議參照電力行業(yè)標準《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛輪廓選型導則》的規(guī)定和要求加以判斷和處理。

    （7）有電廠在鍋爐冷灰斗的下部裝設了積渣、掉大渣報警裝置，經(jīng)多年實際運行考驗證明有效，可以借鑒。

    （8）加強爐本體巡檢，重點是爐膛燃燒器區(qū)、屏區(qū)、冷灰斗，一旦出現(xiàn)嚴重結(jié)渣應采取措施排除，如改燒輕度結(jié)渣煤，加強吹灰，減負荷等。

    二、鍋爐吹灰器

    一些早期投產(chǎn)的125MW、200MW、300MW鍋爐，由于當時國產(chǎn)吹灰器質(zhì)量不過關(guān)，系統(tǒng)設計不夠完善，調(diào)試、維護工作跟不上去，往往投產(chǎn)初期就不好用，甚至遲遲不能移交。能夠投用的，也是故障頻繁，這些吹灰器，許多廠已廢置不用，甚至已拆除。近些年來，吹灰技術(shù)日趨成熟，吹灰在鍋爐上的功能也被廣泛接受，有一些廠重新進行吹灰器選型，并設計吹灰系統(tǒng)，投產(chǎn)效果良好。但仍有一些廠沒有恢復吹灰系統(tǒng)。

    1. 一些廠吹灰器及系統(tǒng)缺陷及故障較多

    （1）吹灰器退出不到位；

    （2）吹灰器閥門漏汽吹壞受熱面；

    （3）吹灰管卡澀、彎曲；

    （4）吹灰器漏油；

    （5）吹灰控制系統(tǒng)故障；

    （6）檢修運行維護工作不到位，有個電廠已經(jīng)知道吹灰器沒有退回，并在運行記錄本上作了記錄，但仍遲遲不排除故障，直至吹壞了管子被迫停爐才去處理；

    （7）吹灰器裝設的位置及數(shù)量有待改進，即不易結(jié)渣的部位布置了不少吹灰器，容易結(jié)渣的位置沒有布置吹灰器或數(shù)量不夠。

    2. 整改建議

    （1）加強吹灰器的維修管理，提高設備完好率及投用率。吹灰器不僅是提高鍋爐運行經(jīng)濟性的重要手段，也是防止鍋爐爐膛及對流受熱面積灰結(jié)渣進而減少事故發(fā)生率的有效手段。

    （2）沒有裝設吹灰器或廢置不用甚至已經(jīng)拆除的，應重新設計、選型，裝配吹灰器。國產(chǎn)吹灰器已有多年運行經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，建議選用。

    （3）有幾個電廠在鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)中，分層分區(qū)加裝截止閥，即使個別吹灰器或閥門故障也不會影響整個吹灰系統(tǒng)的運行。

    （4）有些電廠把吹灰器的維修，分包給專業(yè)公司負責，責任明確，消缺迅速，設備完好率及投用率在98％以上，收到了較好的效果，可供借鑒。

    （5）在吹灰器安裝和檢修組裝過程中，要注意鍋爐水平和垂直兩個方向的膨脹問題，特別是長吹灰器要留有膨脹間隙。要確保鍋爐冷態(tài)、熱態(tài)吹灰管進出自如，與爐墻、受熱面不出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

    （6）在大小修中要安排吹灰器及閥門檢修，機械電氣試驗項目計劃。要安排人員進入爐內(nèi)檢查爐管有無被吹損，吹灰器空載試運行是否正常。

    （7）在機組正常運行時，應安排吹灰器及其系統(tǒng)的巡檢，有多個電廠表示，正是巡檢查出了缺陷，避免了事故；如吹灰器退不出來，閥門漏汽，限位開關(guān)故障，吹灰時吹灰器有抖動，有異音等。

    （8）關(guān)于吹灰器布置的位置及數(shù)量，建議在鍋爐訂貨前，到燃料相同或相近、鍋爐容量、爐型相同的電廠去調(diào)研，會同鍋爐廠共同商定，由鍋爐廠進行總體設計和布置。