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序號
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系統(tǒng)名稱
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危險(xiǎn)內(nèi)容及危險(xiǎn)程度
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造成危險(xiǎn)原因
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控制措施
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1
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壓力容器
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各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對人造成傷害和損壞設(shè)備、廠房建筑
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1. 罐體有嚴(yán)重腐蝕和損傷
2. 超重超載、超壓碰撞、高溫曝曬
3. 安全裝置不齊全、安全閥失效、壓力表失效，造成壓力超高，無防護(hù)墊圈、防護(hù)帽等。
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1. 定期檢驗(yàn)，不準(zhǔn)用廢殘罐。
2. 不超裝不碰撞，避高溫。
3. 安全裝置完整可靠，并有明顯標(biāo)志。
4. 安全閥、壓力表定期效驗(yàn)。
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2
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化學(xué)危險(xiǎn)品庫
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發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。
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1. 可燃液體由于泄漏，電器材料導(dǎo)電摩擦，金屬材料在空氣中自燃等原因均可發(fā)生火災(zāi)。
2. 可燃液體由于存放、保管不當(dāng)均有發(fā)生爆炸事故的可能。
3. 有毒氣體、油類由于泄漏可導(dǎo)致中毒。
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1. 對化學(xué)危險(xiǎn)品要求存放于不被高溫、日曬的場所，庫內(nèi)嚴(yán)禁明火，照明燈具要防爆，容器要完好無損。
2. 庫內(nèi)各電氣線路絕緣良好，接觸有毒有害化學(xué)品人員要正確佩帶防護(hù)用品。
3. 巨毒品要專庫專柜保管，有專門的保管制度。
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3
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油庫
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發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故
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1. 油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊等）地點(diǎn)距離太近。
2. 油罐設(shè)備管道接地不良。
3. 庫房內(nèi)電氣設(shè)施及照明不防爆。
4. 輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。
5. 庫房內(nèi)通風(fēng)不良。
以上原因均可產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸。
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1. 油庫（站）遠(yuǎn)離明火作業(yè)，與明火間距不應(yīng)少于30米。
2. 各類設(shè)備接地良好。
3. 所有電氣設(shè)備采用防爆措施。
4. 采用不產(chǎn)生火花工具。
5. 通風(fēng)良好，配足消防器材。
6. 油庫建筑符合規(guī)定。
7. 各種安全附件完整可靠。定期效驗(yàn)。
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4
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液化氣站
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1. 貯罐、鋼瓶損傷腐蝕及超量充裝易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2. 壓縮機(jī)各緊固件有松動(dòng)時(shí)，漏氣易發(fā)生火災(zāi)。
3. 電氣照明設(shè)施因沒采用防爆設(shè)備或雷擊，易發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故。
4. 消防器材配備不足或發(fā)生火情時(shí)撲救失效。
5. 工作人員吸煙帶明火，易發(fā)生火災(zāi)。
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1. 對罐體、鋼瓶沒有經(jīng)常檢查，對應(yīng)報(bào)廢鋼瓶不及時(shí)更換。
2. 對系統(tǒng)管路各接頭檢查維修不及時(shí)。
3. 電氣照明等設(shè)備設(shè)施不防爆，設(shè)備管路靜電接地失效。
4. 不按規(guī)定配備消防器材。
5. 工作人員勞動(dòng)紀(jì)律松懈，違章帶明火進(jìn)入工作間。
6. 防雷接地設(shè)施不全。
7. 安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降溫設(shè)施失效。
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1. 按規(guī)定周期檢測貯罐及鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2. 維修人員定期檢查，維護(hù)各管路接頭保證各環(huán)節(jié)安全可可靠。
3. 電氣照明采用防爆設(shè)施，管路采用防靜電裝置。
4. 按規(guī)定配備消防器材。
5. 工作人員遵紀(jì)守法，按工種操作規(guī)程作業(yè)。
6. 定期檢查接地。
7. 安全閥、壓力表、定期效驗(yàn)，經(jīng)常檢查防泄漏及噴淋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
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5
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制氧站
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1. 發(fā)生爆炸傷人和損壞設(shè)備及建筑物。
2. 發(fā)生火災(zāi)。
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1. 設(shè)備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。
2. 操作不當(dāng)引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。
3. 安全附件失效。
4. 未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。
5. 靜電接地失效。
6. 有油脂和油漆與氧氣接觸。
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1. 容器定期檢驗(yàn)。
2. 各安全附件靈敏可靠，定期效驗(yàn)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
4. 嚴(yán)格遵守氧氣充罐制度。
5. 嚴(yán)禁油品、油漆接觸氧氣設(shè)施。
6. 按規(guī)定配足消防器材。
7. 定期對靜電接地進(jìn)行檢測。
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6
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木制品材庫
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1. 發(fā)生火災(zāi)。
2. 物體打擊砸傷事故。
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1. 電氣設(shè)施短路可發(fā)生火災(zāi)。
2. 有明火（吸煙）等可發(fā)生火災(zāi)，易燃的木屑、刨花、鋸木等清運(yùn)不及時(shí)。
3. 木材堆放超高，不平穩(wěn)造成人員砸傷。
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1. 電氣線路完好、設(shè)備可靠接觸。
2. 嚴(yán)禁明火進(jìn)入木制品座，各種刨花，鋸木清運(yùn)及時(shí)。
3. 木材堆放平穩(wěn)、整齊、不超高。
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7
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鍋爐
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1. 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分易發(fā)生絞傷事故。
2. 鍋爐漏電，可造成觸電事故。
3. 鍋爐發(fā)生爆炸事故。
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1. 皮帶輪等處無防護(hù)罩或有罩拆除。
2. 接地線失靈或電線裸露。
3. 安全閥、壓力表失靈，操作不當(dāng)。
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1. 司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。
2. 鍋爐三證齊全，按時(shí)年檢。
3. 皮帶輪處安裝防護(hù)罩。
4. 可靠接地，及時(shí)更換老化線路。
5. 定期對安全閥、壓力表、水位表進(jìn)行校驗(yàn)。
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8
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熱交換器
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爆炸傷人損壞設(shè)備、廠房建筑
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安全閥失效或本體腐蝕
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更換失效的安全閥，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，定期檢查本體腐蝕情況。
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9
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空壓機(jī)
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1. 噪聲傷害可造成職業(yè)性耳聾。
2. 可發(fā)生爆炸傷害。
3. 皮帶輪可發(fā)生絞傷事故。
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1. 噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護(hù)措施。
2. 貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥不定期效驗(yàn)失靈。
3. 皮帶輪無防護(hù)罩。
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1. 建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。
2. 壓力表、安全閥定期檢驗(yàn)，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業(yè)。
3. 皮帶輪安裝防護(hù)罩。
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10
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起重機(jī)械
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1. 觸電傷害。
2. 機(jī)械傷害。
3. 高空墜落。
4. 火災(zāi)。
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1. 接地失靈。
2. 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。
3. 漏電保護(hù)器失效。
4. 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸電、觸滑線。
5. 上、下車登梯滑落。
6. 吊物上方站人。
7. 吊門無連鎖及失效。
8. 鉤限位或大、小車限位失靈。
9. 違反操作規(guī)程。
10. 誤操作。
11. 抱閘失靈。
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1. 定期檢查接地，經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器。
2. 維修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作到10不吊。
4. 車上保險(xiǎn)裝置完好連鎖裝置有效。
5. 經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器，操作開關(guān)、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標(biāo)，滑輪不能有損壞，否則要更換。
6. 電器部分要經(jīng)常檢查，特別是接線柱與觸點(diǎn)要接觸好。
7. 駕駛室要備用滅火器。
龍門吊（1）電源線是拉線卷筒注意線老化，扯斷，造成觸電傷人。（2）地下滑線式的防止連電，接蓋裝置活動(dòng)有效。（3）設(shè)置鉗軌板、鐵鞋、吊鉤并用，保證不溜車。（4）裝車時(shí)確認(rèn)安全時(shí)再進(jìn)行操作。
電葫蘆吊（1）操作者應(yīng)熟知按鈕作用，發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)按緊急開關(guān)停車。（2）發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查。（3）檢修應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)。（4）行走時(shí)不得跨件跟車行走。
磁盤吊（1）操作現(xiàn)場禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（2）操作前檢查磁盤鏈條、連鉤、電線、滑線等是否正常，電壓不能超過250伏。（3）按操作規(guī)程操作運(yùn)行不能過高，最高鐵件不能超0.5米。
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11
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廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車
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1. 車輛易發(fā)生相撞，損壞。
2. 車輛撞、壓行人。
3. 發(fā)生火災(zāi)。
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1. 離合器分離不到位，結(jié)合異常。
2. 轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動(dòng)裝置不靈敏、不可靠。
3. 儀表、照明、信號裝置安全性能不良好。
4. 油箱滲漏。
5. 不按期檢測、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章操作。
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1. 離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠。
2. 轉(zhuǎn)向、制動(dòng)剎車裝置靈敏可靠，每日開動(dòng)前進(jìn)行自檢。
3. 儀表、照明、信號裝置符合安全要求。
4. 油箱嚴(yán)密、不滲漏。
5. 車輛按期檢驗(yàn)，操作者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，按章操作。
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13
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各種電焊機(jī)
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1. 觸電傷人可致殘、致死。
2. 弧光傷人。
3. 發(fā)生火災(zāi)。
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1. 二次線接線處無防護(hù)板。
2. 沒安裝接地（零）保護(hù)，絕緣電阻過大。
3. 一次線過長、二次線接頭過多。
4. 操作者不正確穿戴防護(hù)用品。
5. 焊把絕緣不好。
6. 焊活地點(diǎn)附近有可燃物。
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1. 電源線與焊機(jī)接線處有屏護(hù)裝置。
2. 焊機(jī)必須有完整的接地（零線）。
3. 一次線不超過2米，二次線接頭不允許超過三個(gè)。
4. 工人正確配戴護(hù)具。
5. 焊把絕緣要好。
6. 焊活地點(diǎn)無可燃物。
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14
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沖剪壓設(shè)備
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1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。
2. 沖剪壓設(shè)備均可發(fā)生沖手事故。
3. 傳動(dòng)外露部分可發(fā)生絞傷手指，手臂事故。
4. 物件下落可造成物體打擊事故。
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1. 設(shè)備接地、（接零）不良，不按時(shí)檢查。
2. 離合器失修，產(chǎn)生連沖，制動(dòng)器失靈，維修不及時(shí)，緊急停止按鈕不起作用。
3. 傳動(dòng)外露部分沒安裝防護(hù)罩，特別是2米以下無防護(hù)措施。
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1. 可靠接地，定期檢查。
2. 設(shè)備開動(dòng)前要自檢，每周要全面對防護(hù)，保險(xiǎn)設(shè)施檢查一次，不得帶病運(yùn)作。
3. 所有外露特別是2米以下部分要全部安裝防護(hù)罩或安網(wǎng)罩。
4. 踏板開關(guān)要有部分防護(hù)罩，防止誤動(dòng)作。
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15
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木工機(jī)械
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1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。
2. 圓鋸、平壓刨設(shè)備可發(fā)生沖手事故。
3. 鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、臉事故。
4. 距車可發(fā)生撞入事故。
5. 長期作此可發(fā)生塵肺。
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1. 設(shè)備接地不良，不按時(shí)檢查。
2. 圓鋸無防護(hù)罩、平刨無防護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)裝置不完全。
3. 鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。
4. 跑車兩端無護(hù)欄。
5. 無吸塵裝置。
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1. 可靠接地，定期檢測。
2. 按規(guī)定安裝各類防護(hù)保險(xiǎn)裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。
3. 鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業(yè)。
4. 跑車兩站設(shè)護(hù)欄。
5. 安吸塵器。
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16
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酸堿油槽
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1. 發(fā)生火災(zāi)事故。
2. 發(fā)生燙傷事故。
3. 人員墜槽淹溺。
4. 觸電傷害。
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1. 油溫過高、油條不當(dāng)，油槽滲漏，管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者及煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災(zāi)事故。
2. 油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作業(yè)者護(hù)具不全，均可引起燙傷。
3. 油槽距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處墜落事故。
4. 電解槽體 措施不良。
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1. 控制油溫及油量，油槽保持完好無損，作業(yè)者嚴(yán)禁吸煙。
2. 往油槽放件時(shí)要?jiǎng)蛩?，部分捆綁牢固，作業(yè)者按規(guī)定正確配帶護(hù)具。
3. 油槽設(shè)置護(hù)欄或蓋板，經(jīng)常檢查其完好狀況。
4. 嚴(yán)格按工藝、按操作規(guī)程操作，配備好消防器材。
5. 槽上帶電設(shè)備與槽件的絕緣保持良好。
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17
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煉鋼爐
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1. 鋼水及爐體易發(fā)生爆炸傷人。
2. 爐體漏電產(chǎn)生觸電傷害。
3. 易造成鋼水燙傷事故。
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1. 原材料混有爆炸物，出鋼時(shí)地坑有水，易發(fā)生爆炸事故。
2. 鋼爐未安裝可靠的接地（零）。
3. 違反操作規(guī)程。
4. 鋼包盛裝鋼水超量或吊運(yùn)不平穩(wěn)，吊車制動(dòng)不好。
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1. 檢查原材料后進(jìn)爐冶煉，出鋼水的地坑要干燥無異物。
2. 可靠接地。電阻符合要求。
3. 按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼前檢查吊車，出鋼時(shí)鋼水不易過滿，吊運(yùn)時(shí)平穩(wěn)不晃，吊車工與地面指揮人員配合協(xié)調(diào)，不誤操作。
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18
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沖天爐
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1. 爆炸及燙傷。
2. 爐料掉落傷人。
3. 觸電傷害。
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1. 防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水。
2. 上料部位無護(hù)欄，行人靠近。
3. 鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)未安裝可靠的接地（零）。
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1. 開爐前認(rèn)真檢查防爆門、防爆箱、保證完好無損。
2. 上料部位設(shè)置防護(hù)柵欄，以防行人靠近。
3. 保證可靠的接地（零），定期檢查。
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19
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工業(yè)爐窯
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1. 易發(fā)生火災(zāi)。
2. 電器設(shè)備易造成觸電傷害。
3. 外露傳動(dòng)部分傷人。
4. 爐門失控和部件墜落傷人。
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1. 設(shè)備有漏油現(xiàn)象。
2. 電器設(shè)備未接地。
3. 外露部分無防護(hù)罩。
4. 爐門升降機(jī)構(gòu)不完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷，部件擺放不穩(wěn)。
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1. 設(shè)備存油部分密封合格，油管路無泄漏，保證工作現(xiàn)場清潔。
2. 可靠接地。安裝合格的防護(hù)罩。
3. 對爐門升降機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪、保險(xiǎn)裝置等經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證完好無損。
4. 按操作規(guī)程操作。
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20
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鍛造機(jī)械
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1. 設(shè)備漏電，易產(chǎn)生觸電事故。
2. 傳動(dòng)部分易絞纏人體。
3. 錘頭意外蹦傷操作者。
4. 銷楔、橫銷下落砸人及部件。
5. 夾件夾鉗傷人。
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1. 設(shè)備接地下良。
2. 外露傳動(dòng)部分沒安防護(hù)罩。
3. 錘頭有裂紋，沖力下易碎裂蹦傷人體。
4. 銷楔、橫銷不緊固、松動(dòng)下落傷人。
5. 夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。
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1. 接地良好，定期檢查。
2. 安裝合格的防護(hù)罩。
3. 穿戴好防護(hù)用品。
4. 經(jīng)常檢查錘頭及夾具等，有問題及時(shí)更換。
5. 銷楔、橫銷要緊固。
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21
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全切設(shè)備
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1. 設(shè)備、照明漏電，可發(fā)生觸電事故。
2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可發(fā)生絞傷。
3. 清除鐵屑時(shí)可發(fā)生刺割事故及蹦眼。
4. 加工長料可甩脫擊人，部件可甩、飛出擊中人體各部致殘。
5. 防護(hù)保險(xiǎn)裝置、欄、蓋等原因均能造成絞傷、碾傷。
6. 磨刀時(shí)可發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
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1. 設(shè)備接地不良，照明沒采用安全電壓。
2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，有的沒加防護(hù)罩。
3. 清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡。
4. 加工長料時(shí)尾部無防彎裝置或托架。
5. 零部件裝卡不牢。
6. 防護(hù)保險(xiǎn)裝置不全或維修不及時(shí)。
7. 砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定。
8. 違反操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)機(jī)床帶手套干活。
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1. 設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。
2. 楔子、銷子不能突出表面。
3. 用專用工具，帶護(hù)目鏡。
4. 尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
5. 零部件表卡牢固。
6. 及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。
7. 選用合格砂輪，裝卡合理。
8. 加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象。
9. 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
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21-1
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普
通
車
床
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車床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機(jī)械、工具傷害”事故。
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1. 防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。
2. 安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸。
3. 用手直接抓砂布在工件上磨光。
4. 隔著正在加工的工體拿取物體。
5. 在加工過程中清理刀具上的朽屑。
6. 在切屑過程中測量工件，擦拭機(jī)床等。
7. 加工細(xì)長工件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護(hù)裝置。
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1. 安全教育，使操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。
2. 嚴(yán)禁戴手套操作。
3. 每天對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
4. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。
5. 加工細(xì)長工件超過主軸200mm時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置。
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轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。
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1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。
2. 加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重。
3. 卡盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊。
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1. 合理、牢固裝卡工、卡具。
2. 加工偏心工件時(shí)做好平衡配重。
3. 經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子是否銷緊。
4. 不準(zhǔn)在立車卡盤上放置浮動(dòng)物體。
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工、卡、刃具，以及工件墜落，導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。
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1. 工卡刃具擺放不符合要求。
2. 吊卸工卡類工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。
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1. 按要求擺放工、卡、刃具。
2. 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
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金屬鐵屑傷人
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1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。
2. 操作者素質(zhì)差。
3. 操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。
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1. 穿戴好防護(hù)用品。
2. 提高技術(shù)和操作水平。
3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
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觸電
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1. 機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。
2. 照明未采用安全電壓。
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1. 經(jīng)常檢查接地及線照明線路。
2. 使用安全電壓。
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21-2
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立式車床
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工件、工具、浮動(dòng)物件甩出、刀架與工件相撞，工件或卡盤（壓板）刮衣。
金屬鐵屑傷人
觸電
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1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動(dòng)物體。
2. 未調(diào)整工件與刀架間距。
3. 卡盤爪或壓板超出卡盤。
4. 沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。
5. 機(jī)床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。
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1. 合理、牢固地裝卡工、卡具、不準(zhǔn)卡盤上放置浮動(dòng)物體。
2. 合理調(diào)整工件與刀架間距。
3. 根據(jù)工件尺寸合理選擇設(shè)備
4. 穿戴好防護(hù)用品，提高技術(shù)和操作水平。
5. 經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。
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21-3
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刨床
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龍門刨工作臺(tái)、牛頭刨滑枕在運(yùn)行中觸及人體、導(dǎo)致“機(jī)器”工具
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1. 龍門刨行程開關(guān)、牛頭刨行程限位失靈。
2. 龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。
3. 在牛頭刨滑枕行程方向觀察工件。
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1. 經(jīng)常檢查，行程開關(guān)，行程限位失靈。
2. 設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。
3. 不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察。
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刨削中工、卡、刀具，工件飛出，造成“物體打擊”事故。
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1. 刨削量過大使工件松動(dòng)， 刀具碎斷。
2. 夾具、刀具有缺陷。
3. 刀具和工件裝卡不牢。
4. 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調(diào)行程手柄等用后未及時(shí)取下。
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1. 正確選擇刨削量。
2. 經(jīng)常檢查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀具。
3. 正確裝卡刀具的工件，使之牢固。
4. 搖把、板子、手柄等用后及時(shí)取下。
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工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。
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1. 工作臺(tái)面上浮放工具，工件被碰撞墜落。
2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。
3. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。
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1. 不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。
2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。
3. 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。
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金屬切屑傷人
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1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。
2. 操作者素質(zhì)差。
3. 操作不當(dāng)。
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1. 穿戴好防護(hù)用品。
2. 提高技術(shù)和操作水平。
3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
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觸電
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1. 機(jī)床接地不好。
2. 照明燈線裸露。
3. 照明未采用安全電壓。
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1. 常檢查接地線。
2. 經(jīng)常檢查照明線。
3. 要使用安全電壓。
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21-4
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鏜床
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轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心盤滑塊、刃具飛出，造成“物體打擊”事故
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滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動(dòng)。
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經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
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用回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷人
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1. 工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置。
2. 有關(guān)人員未站在安全位置。
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將工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置、有關(guān)人員必須站到安全位置。
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螺栓、壓板、墊鐵、方箱等墜落傷人
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1. 擺放位置不當(dāng)。
2. 未穿防護(hù)鞋。
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1. 按定置管理要求，正確擺放。
2. 穿好防護(hù)鞋。
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裝卸工件時(shí)工件、卡壓工具等墜落傷人。
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1. 違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 在卸工具時(shí)未用吊車吊住，就松開壓板螺栓。
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遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，卸工件時(shí)用吊車吊往后，在松開壓板螺栓。
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工件傾倒傷人
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1. 工卡刃具擺放不符合要求。
2. 吊卸工卡具工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。
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1. 按要求擺放工、卡、刃具。
2. 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
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金屬鐵屑傷人
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1. 沒有佩戴好防護(hù)用品。
2. 操作者素質(zhì)差。
3. 操作不當(dāng)。
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1. 穿戴好防護(hù)用品。
2. 提高技術(shù)和操作水平。
3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
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觸電
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1. 機(jī)床接地不好。
2. 照明燈線裸露。
3. 照明未采用安全電壓。
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1. 經(jīng)常檢查接地線。
2. 經(jīng)常檢查照明線。
3. 要使用安全電壓。
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21-5
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磨床
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砂輪，拔盤等轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸及人手。
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1. 戴手套操作或袖口未扎緊。
2. 未按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。
3. 工件未停穩(wěn)時(shí)測量工件。
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1. 正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。
2. 按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。
3. 工件未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)測量工件
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砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。
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1. 防護(hù)罩損壞或被拆除。
2. 砂輪有裂紋、損傷。
3. 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。
4. 磨削用量過大或行程速度超速。
5. 設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）。
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1. 按規(guī)定正確使用防護(hù)罩。
2. 認(rèn)真檢查以淘汰有缺陷的砂輪
3. 正確安裝砂輪。
4. 正確選擇磨削用量和行程速度。
5. 及時(shí)檢查設(shè)備，排除故障。
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工件飛出傷人
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1. 工件裝卡不牢。
2. 胎具，頂尖有缺陷。
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1. 正確裝卡工件。
2. 不使用有缺陷的胎具、頂尖。
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工具、工件墜落或傾倒傷人
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1. 工作臺(tái)面上浮放工具、工件被碰撞墜落。
2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。
3. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。
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1. 不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。
2. 平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。
3. 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。
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觸電
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1. 機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。
2. 照明未采用安全電壓。
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1. 常檢查接地線。
2. 經(jīng)常檢查照明線，要使用安全電壓。
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21-6
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鉆床
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工件異常運(yùn)動(dòng)
機(jī)床絞傷
觸電
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1. 工卡具裝卡不牢。
2. 操作失誤，護(hù)品佩戴不正確；
3. 機(jī)床接地不好；照明燈線裸露；
4. 照明未采用安全電壓。
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1. 合理、牢固地裝卡工、卡具。
2. 正確戴好防護(hù)用品。
3. 經(jīng)常檢查接地及照明線路。
4. 要使用安全電壓。
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21-7
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銑床
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銑床轉(zhuǎn)動(dòng)的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種“機(jī)器、工具傷害”事故。
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1. 防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。
2. 手拿棉紗操作。
3. 在銑削過程中測量工件、拆卸工件，擦試機(jī)床及用手清理鐵屑等。
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1. 正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。
2. 不準(zhǔn)在加工過程中測量工件，拆卸工件，擦軾機(jī)床及用手清理鐵屑等。
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轉(zhuǎn)動(dòng)的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。
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1. 吃刀時(shí)進(jìn)給量大使工件松動(dòng)或刀具碎斷。
2. 夾具、刀具有缺陷。
3. 裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。
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1. 正確掌握進(jìn)給量。
2. 認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰有缺陷夾具，刀具。
3. 正確裝卡刀具和工件。
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工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。
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1. 工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落。
2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。
3. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。
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1. 不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。
2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。
3. 與起重機(jī)司機(jī)共用遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。
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金屬鐵屑傷人
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1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。
2. 操作者素質(zhì)差。
3. 操作不當(dāng)。
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1. 穿戴好防護(hù)用品。
2. 提高技術(shù)和操作水平。
3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
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觸電
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1. 機(jī)床接地不好。
2. 照明燈線裸露。
3. 未采用安全電壓。
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1. 經(jīng)常檢查接地線。
2. 經(jīng)常檢查照明線路。
3. 要使用安全電壓。
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21-8
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插床
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滑輪、刀桿、刀頭及頂絲等在運(yùn)行中觸及手、頭部，導(dǎo)致機(jī)器、工具傷害事故。
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1. 頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。
2. 用手觸摸加工件，測量工件，清理切屑。
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運(yùn)行中不準(zhǔn)將頭深入滑枕，行程內(nèi)觀察加工件不準(zhǔn)用手摸加工件，不準(zhǔn)測量加工件，清理切屑。
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運(yùn)行中插刀折斷，飛出，造成物體打擊事故。
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1. 插頭有裂紋等缺陷。
2. 插削量過大。
3. 插刀伸出刀桿過長。
4. 插刀裝卡不牢。
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1. 不使用有缺陷的插頭
2. 正確選擇插削量。
3. 安裝插刀時(shí)，不能伸出過長。
4. 工作前，檢查插刀量，是否緊固。
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工、卡具或工件墜落，以及工件傾倒導(dǎo)致物體打擊或起重傷害事故。
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1. 工作臺(tái)面上浮放的工具、工件被碰撞墜落。
2. 工具工件擺放不平穩(wěn)。
3. 吊卸工卡具、工件時(shí)不符和起重作業(yè)安全要求。
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1. 不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。
2. 平穩(wěn)擺放工具、工件。
3. 與起重機(jī)相同機(jī)合作時(shí)，共同遵守作業(yè)安全規(guī)程。
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金屬鐵屑傷人
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1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。
2. 操作者素質(zhì)差。
3. 操作不當(dāng)。
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1. 穿戴好防護(hù)用品。
2. 提高技術(shù)和操作水平。
3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
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觸電
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1. 機(jī)床接地不好。
2. 照明燈線裸露。
3. 照明不符安全電壓。
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1. 常檢查接地線。
2. 經(jīng)常檢查照明線路。
3. 要使用安全電壓。
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22
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砂輪機(jī)
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1. 砂輪碎塊飛出蹦傷而部及眼睛，嚴(yán)禁可致殘致死。
2. 磨刀時(shí)傷手
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1. 防護(hù)裝置強(qiáng)度不夠或拆卸防護(hù)裝置
2. 罩與沙輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求
3. 檔板與砂輪間隙過大
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1. 砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片
2. 防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，安裝牢固可靠
3. 檔板緊固，間隙不超3�5毫米
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23
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風(fēng)動(dòng)工具
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1. 砂輪碎裂蹦傷臉部及眼睛。
2. 風(fēng)帶裝卡不緊、接頭多，風(fēng)帶傷人。
3. 作業(yè)者被毛坯灰、屑等蹦迷眼睛。
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1. 砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護(hù)罩不起作用或未安防護(hù)罩。
2. 氣路有泄漏，風(fēng)帶緊卡不牢，甩脫傷人。
3. 作業(yè)者持風(fēng)動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，不戴防護(hù)眼睛。
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1. 用完好無損的砂輪，卡緊牢固，安裝合適的防護(hù)罩。
2. 風(fēng)帶卡緊，風(fēng)帶不得接頭多，防止甩脫。
3. 正確配帶防護(hù)用品。
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24
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碾砂機(jī)
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1. 皮帶輪絞傷致殘，
2. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。
3. 易造成人體卷入
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1. 皮帶輪未安防護(hù)罩。
2. 碾砂機(jī)未可靠接地（零）。
3. 罩門未安裝電氣聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失靈
4. 誤操作
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1. 安防護(hù)罩要牢固可靠。
2. 可靠接地（零），定期檢查。
3. 罩門聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在取樣門處取樣
4. 人員進(jìn)入碾內(nèi)檢修或清掃時(shí)要在控制按鈕處掛有“警示標(biāo)牌”
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25
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皮帶運(yùn)輸機(jī)
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1. 設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。
2. 頭、尾架的主動(dòng)輪、被動(dòng)輪可發(fā)生絞傷事故。
3. 所有連接的外露部分、皮帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。
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1. 設(shè)備接地（零）不良，檢查不及時(shí)。
2. 頭、尾架的主、被動(dòng)輪無防護(hù)罩。
3. 齒輪箱與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)輪的連接處無防護(hù)罩。
4. 清理皮帶輪時(shí)未停機(jī)
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1. 設(shè)備可靠接地，按時(shí)檢查。
2. 安裝防護(hù)罩。
3. 連接牢固，安防護(hù)罩。
4. 清理主動(dòng)輪與皮帶輪時(shí)必須停車。
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26
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破碎機(jī)
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1. 觸電。電動(dòng)機(jī)外殼可能會(huì)因電感應(yīng)或短路而帶電。
2. 機(jī)械傷害
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1. 電機(jī)接地不可靠。
2. 護(hù)欄不牢固，傳動(dòng)部件未設(shè)防護(hù)罩。
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1. 定期檢查電機(jī)接地。
2. 護(hù)欄堅(jiān)固完好，傳動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩。
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炊事機(jī)械
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1. 炊事機(jī)械防護(hù)裝置易發(fā)生絞手、絞衣服現(xiàn)象。
2. 合面機(jī)、壓片機(jī)、切面機(jī)、電烤爐接地不良，易發(fā)生觸電事故。
3. 由于蓋機(jī)聯(lián)鎖失靈，絞入上肢體事故發(fā)生。
4. 護(hù)具佩帶不合格，女工發(fā)辮易卷入。
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1. 各類機(jī)械傳動(dòng)部分防護(hù)裝置殘缺不全或隨意拆卸。
2. 接地接零失效，不按規(guī)定檢查。
3. 蓋機(jī)聯(lián)鎖損壞不及時(shí)維修。
4. 作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。
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1. 完善防護(hù)裝置，開動(dòng)前先檢查防護(hù)裝置。
2. 電工按規(guī)定對設(shè)備接地接零情況進(jìn)行檢查。
3. 蓋機(jī)聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。
4. 單位桉時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，督促工人正確佩帶。
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登高梯臺(tái)
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1. 易發(fā)生高處墜落事故。
2. 滑倒傷人。
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1. 梯級間距過大（含直梯、斜梯）。
2. 3米以上直梯無防護(hù)籠。
3. 扶手開裂開焊、銹蝕。
4. 平臺(tái)及走臺(tái)無護(hù)欄，鐵板腐爛，空間大，無墊板。
5. 活動(dòng)扶梯梯長超過8米，梯腳無防滑措施。
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1. 梯級間距要符合規(guī)定。
2. 安裝防護(hù)籠。
3. 經(jīng)常檢查扶手，踏板，及時(shí)更換腐爛、腐蝕的鐵板。
4. 高于1.5米的走臺(tái)或平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置護(hù)欄和梯腳擋板。
5. 梯長符合規(guī)定，梯腳防滑措施。
6. 高平臺(tái)有圍板高度符合要求。
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29
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廠房建筑耐火等級
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1、三、四級建筑物為磚木結(jié)構(gòu)和木屋頂易發(fā)生火災(zāi)。
1. 有險(xiǎn)情發(fā)生，人員疏散不利。
2. 事故中煙熏者居多。
3. 火勢蔓延得不到有效控制。
4. 貴重物品庫房，甲類廠房沒按一級防火設(shè)計(jì)。
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1. 可燃物多，一旦起火出現(xiàn)爆燃，結(jié)構(gòu)倒塌后引起空氣流通火勢更大。
2. 事故照明措施不配套，滑在疏散門及安全出口。
3. 沒有排煙設(shè)施。
4. 沒有防火分離，防火間距小。
5. 沒按一級耐火設(shè)計(jì)搞鋼筋混凝土設(shè)計(jì)。
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1. 加強(qiáng)消防設(shè)施管理。
2. 有完好的事故照明和安全疏散門等設(shè)施配音。
3. 安裝排煙裝置和排風(fēng)系統(tǒng)。
4. 設(shè)防火墻，防火間距設(shè)計(jì)施工要符合規(guī)程。
5. 按規(guī)程設(shè)計(jì)耐火等級按耐火等級安排使用。
6. 定期檢查，隱患盡快整改。
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30
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臨時(shí)用電
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1. 觸電傷害可造成人殘、死。
2. 拌傷行人、操作者。
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1. 安設(shè)臨時(shí)線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護(hù)
2. 臨時(shí)線絕緣不好，線經(jīng)與負(fù)荷不匹配。
3. 臨時(shí)用電設(shè)備無良好的接地（零）。
4. 臨時(shí)線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。
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1. 架設(shè)臨時(shí)線必須審批，專人監(jiān)護(hù)；到時(shí)拆除。
2. 絕緣良好，線經(jīng)與負(fù)荷匹配。
3. 用電設(shè)備要接地（接零）。
4. 臨時(shí)線懸空或沿墻鋪設(shè)。
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31
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變配電站
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1. 易觸電傷亡
2. 易發(fā)生火災(zāi)事故。
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1. 設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu)失靈。
2. 變壓器等設(shè)備接地、接零不良。
3. 安全用具沒有定期檢測。
4. 變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過熱。
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1. 按期對絕緣狀況檢測。
2. 對所有接地（接零）做到安全可靠。
3. 半年檢測一次，做到安全可靠。
4. 及時(shí)檢查、維修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。
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32
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照明箱（板、柜）
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1. 觸電事故可制人傷殘死亡。
2. 弧光傷及面部，眼睛。
3. 發(fā)生火災(zāi)。
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1. 照明箱、板沒按電氣安裝規(guī)程安裝。
2. 各種電氣元件、儀表絕緣性能不好。
3. 箱、柜接地（零）不正確。
4. 箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi)開關(guān)圖不明確。
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1. 箱柜按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝。
2. 電氣元件絕緣性能良好，連接可靠。
3. 正確接地接零。
4. 箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱內(nèi)開關(guān)線路明確，正確操作。
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33
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電網(wǎng)接地系統(tǒng)
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主要危險(xiǎn)是發(fā)生觸電事故。
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1. 接地電阻過大。
2. 接地線斷裂。
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1. 按期檢測，電阻要符合要求。
2. 按期檢測，保證機(jī)械強(qiáng)度。
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34
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防雷擊裝置
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主要危險(xiǎn)雷擊事故。
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1. 避雷針斷裂。
2. 避雷裝置與建筑物等距離過近。
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1. 避雷針采用焊接并定期檢測。
2. 按技術(shù)要求裝置避雷針，與其他建筑物達(dá)3米以上。
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手持電動(dòng)工具
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1. 因漏電等原因可造成觸電傷亡。
2. 可造成燒傷。
3. 蹦傷面部、手部。
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1. 電纜線有破損、漏電、接頭多。
2. 各類工具不按規(guī)定定期檢測。
3. Ⅰ、Ⅱ類工具無漏電保護(hù)器，Ⅰ類工具無接地（零）措施。
4. 防護(hù)罩破損或松動(dòng)。
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1. 電纜完整無損，無損電現(xiàn)象。
2. 定期檢測，達(dá)到安全使用。
3. 安裝漏電保護(hù)器，不使用Ⅰ工具。
4. 防護(hù)罩安裝牢固，完好無損。
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移動(dòng)電扇
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1. 觸電傷人
2. 風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)傷人
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1. 電扇外殼帶電和橡膠軟線裸露
2. 未設(shè)備防護(hù)柵網(wǎng)或設(shè)置不符合要求
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1. 采用保護(hù)接零措施可靠，定期測量絕緣，達(dá)規(guī)定規(guī)定值（IMΩ），橡膠軟線無老化、破損，并接膛相匹配的插座。
2. 設(shè)置防護(hù)棚網(wǎng)，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
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管道泄漏率
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1. 蒸氣管道泄漏，蒸氣噴出傷人
2. 地下風(fēng)管道易發(fā)生爆炸事故
3. 氧氣管道泄漏遇明火助燃
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1. 管道腐蝕嚴(yán)重，年年失修
2. 管道泄漏，未及時(shí)檢修
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1. 管道及閥門更新
2. 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
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危險(xiǎn)建筑面積
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危險(xiǎn)建筑隨時(shí)有倒塌可能（如喬風(fēng)下雨，年年失修）造成人員傷亡，設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失
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1. 建筑物未經(jīng)有關(guān)部門簽定，存在危險(xiǎn)建筑隱患
2. 已被簽定為危險(xiǎn)建筑的仍在使用，并無防范措施。
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1. 對建筑物接受簽定。
2. 拆除危險(xiǎn)建筑，一時(shí)拆除不了的要采取加固措施。
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油漆作業(yè)場所
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1. 易發(fā)生火災(zāi)事故，燒傷作業(yè)人員。
2. 作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。
3. 電氣設(shè)備易致人觸電。
4. 濃度過高，造成爆炸。
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1. 油漆作業(yè)場所附近有明火作業(yè)，或作業(yè)人員吸煙或夜間作業(yè)點(diǎn)明火照明。
2. 在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)不良，可造成中毒。
3. 電氣設(shè)備無防爆措施。
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1. 作業(yè)場所嚴(yán)禁明火
2. 現(xiàn)場應(yīng)有良好通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)。
3. 電氣設(shè)備要有防爆措施，可靠接地。
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