摘要：依據(jù)OHSMS標準，對氨聯(lián)產(chǎn)甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)物料的危害性和危險性進行辨識及評價，提出氨聯(lián)產(chǎn)甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)運行的安全管理控制措施。

　　關(guān)鍵詞：物料危害辨識 氨聯(lián)產(chǎn)甲醇生產(chǎn)系統(tǒng) 控制措施

　　近年來，隨著市場變化和企業(yè)發(fā)展要求，甲醇生產(chǎn)廠家似雨后春筍般出現(xiàn)。氨聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置項目的開發(fā)和推廣，彌補了國內(nèi)市場的產(chǎn)品缺口，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了豐厚的利潤，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力。產(chǎn)品種類增加，物料種類會相應(yīng)增加。加之新老裝置聯(lián)產(chǎn)，原有裝置系統(tǒng)的設(shè)備、工藝線路等也要進行局部調(diào)整，繼而帶來操作規(guī)程、開停車程序、方案及指揮系統(tǒng)的調(diào)整。兩套裝置一個系統(tǒng)，要保證合成氨、甲醇生產(chǎn)都在最佳工況下進行，加重了部分工段從供給高要求物料組分和全系統(tǒng)生產(chǎn)指揮科學性的難度。整個系統(tǒng)在運行過程中，所用的原料、中間體及最終產(chǎn)品對人體都有不同程度的危害性，輕則損害人體健康，重則危及生命。根據(jù)生產(chǎn)過程的危險特性，一旦發(fā)生指揮失誤、誤操作、報警裝置失靈、安全聯(lián)鎖失效、處理不及時或處理方法不當?shù)龋蜁l(fā)生泄漏和超溫超壓現(xiàn)象，進而引起火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒窒息等事故，危及員工人身和企業(yè)財產(chǎn)安全，嚴重時可能危及附近居民的生命和財產(chǎn)安全，造成嚴重的惡性事故。氨聯(lián)產(chǎn)甲醇生產(chǎn)，在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒和易腐蝕環(huán)境中進行，對操作及指揮者提出了更高標準的要求。

　　1 物料的危害辨識及危險性評價

　　1．1 生產(chǎn)過程中的物料

　　1．1．1 一氧化碳(CO)

　　1．1．1．1 危害性辨識

　　一氧化碳經(jīng)呼吸道吸入人體后，通過肺泡膜進入血液，與血液中血紅蛋白進行可逆性結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙，造成人體低氧血癥，因而導致組織缺氧。輕度中毒者會出現(xiàn)頭疼、眩暈、耳鳴、眼花，顳部壓迫及博動感，并有惡心、嘔吐，心前區(qū)疼痛或心悸，四肢無力，甚至有短暫的昏厥；中度中毒者除上述癥狀外，初期尚有多汗、煩燥，步態(tài)不穩(wěn)，皮膚粘膜櫻紅，可出現(xiàn)意識模糊，甚至進入昏迷狀態(tài)；重度中毒者迅速進入昏迷，昏迷可持續(xù)數(shù)小時或更長時間，出現(xiàn)陣發(fā)性和強直性痙攣，有病理反射出現(xiàn)，常伴發(fā)腦水腫、肺水腫、心肌損害、心律紊亂或傳導阻滯，高熱或驚厥，皮膚、粘膜可呈櫻紅色或蒼白、紫紺。

　　1．1．1．2 危險性評價

　　一氧化碳屬易燃、易爆、有毒氣體，與空氣混合濃度在12．5％～74．2％時成為爆炸混合物，爆炸危險度為4．9。遇熱容器壓力增大，泄漏遇火種有燃燒爆炸的危險。GB 13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第2．1類易燃氣體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為21005。

　　1．1．2 二氧化碳(CO₂)

　　1．1．2．1 危害性辨識

　　低濃度二氧化碳對呼吸中樞有致興奮作用，高濃度有顯著性的麻痹作用。二氧化碳透過肺泡能力比氧大25倍，空氣中CO₂濃度高時，必造成體內(nèi)CO₂滯留，缺氧引起窒息死亡。即使在含氧濃度較高的情況下，二氧化碳也可以引發(fā)中毒。有時缺氧窒息會與二氧化碳中毒并存。吸入濃度為8％～10％的CO₂，除頭昏、頭痛、眼花和耳鳴外，還有氣急，脈博加快、無力，血壓升高，精神興奮，肌肉痙攣，時間過長則會出現(xiàn)神志喪失。急性重癥發(fā)作都在幾

秒鐘內(nèi)，幾乎象觸電似的倒下，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴大或縮小，大小便失禁，嘔吐等。嚴重者會出現(xiàn)呼吸停止或休克。

　　1．1．2．2 危險性評價

　　受熱后容器壓力增大，有爆炸危險。GB 13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第2．2類不燃氣體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為22019。

　　1．1．3 氫氣(H₂)

　　1．1．3．1 危害性辨識

　　氫氣在生理上屬惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才能引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

　　1．1．3．2 危險性評價

　　氫屬易燃易爆物質(zhì)，與空氣混合濃度在4．0％～75．6％時成為爆炸混合物，爆炸危險度17．9。氫氣比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，泄漏氣體會聚集在上部空間不易外排，遇火即引起爆炸。GB 13690—92將該物質(zhì)劃分為第2．1類易燃氣體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為21001。

　　1．1．4 硫化氫(H₂S)

　　1．1．4．1 危害性辨識

　　硫化氫是強烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯刺激作用，隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道能很快被人體吸收。一部分可經(jīng)呼吸道排出，另一部分在血液中很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫化酸鹽等經(jīng)尿道排出；在血液中來不及氧化時，則引起全身中毒反應(yīng)。體內(nèi)達到較高濃度時，首先對呼吸中樞和脊髓運動中樞產(chǎn)生興奮作用，然后轉(zhuǎn)為抑制；高濃度時則引起頸動脈寞的反射作用使呼吸停止；更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞而立即引起窒息，造成“閃電式”中毒以致死亡。輕度中毒者首先出現(xiàn)眼結(jié)膜刺激病狀，接著是呼吸道刺激癥狀，表現(xiàn)為畏光、流淚、眼刺激、流鼻涕及咽喉灼熱感；當接觸濃度為200～300mg／m³時，會發(fā)生中度中毒，癥狀為頭痛、頭暈、全身無力、嘔吐，同時引起上呼吸道炎和支氣管炎。眼刺激癥狀強烈、流淚、眼刺痛，且有眼瞼痙攣，看光源時周圍有色環(huán)存在，視覺模糊，有角膜水腫的癥兆；當接觸濃度在700mg／m³以上時，會發(fā)生重度中毒，中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀最突出。出現(xiàn)頭暈、呼吸困難，行動遲鈍，繼而出現(xiàn)煩燥，意識模糊，嘔吐、腹瀉，很快處于昏迷狀態(tài)，最終可因呼吸麻痹而死亡；當接觸濃度在1000mg／m³以上時，可發(fā)生“電擊樣”中毒，即在數(shù)秒鐘后突然倒下，瞬間呼吸停止。

　　1．1．4．2 危險性評價

　　硫化氫屬易燃劇毒液化氣體，人的嗅覺閾為0．035mg／m³，起初是臭雞蛋味增強與濃度成正比，當濃度超過10mg／m³時，濃度增高而臭雞蛋味卻減弱，以至不能察覺。與空氣混合，當濃度在4．3％～45．0％時，形成爆炸性混合物，爆炸危險度為9．5。氣體泄漏遇火源會發(fā)生燃燒爆炸。GB 13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第2．1類易燃氣體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為21006。

　　1．1．5 氮氣(N₂)

　　1．1．5．1 危害性辨識

　　氮氣是無色、無臭、無味的氣體，是空氣的重要組成部分。微溶于水，化學性質(zhì)穩(wěn)定。氮氣本身并無毒，但當環(huán)境中氮氣增多致使氧氣相對減少，會引起單純性窒息。其主要表現(xiàn)是機體缺氧，出現(xiàn)頭暈、頭痛、呼息困難、急促，心跳加快，脈搏弱而快，精神恍惚不安，全身乏力，肌肉協(xié)調(diào)運動失調(diào)。若進入完全充滿氮氣的設(shè)備或容器中，人會立即昏倒窒息。

　　1．1．5．2 危險性評價

　　氮氣屬難視覺性物質(zhì)，高純度氮氣環(huán)境中易發(fā)生窒息甚至死亡事故。超壓貯存有爆炸危險。GB 13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第2．2類不燃氣體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為22005。

　　1．2 成品物料

　　1．2．1 液氨(NH3)

　　1．2．1．1 危害性辨識

　　氨屬于低毒類物質(zhì)。氨隨空氣經(jīng)呼吸道吸入后，通過肺泡，除少部分與二氧化碳中和外，其余被血液吸收。被吸收的氨，在肝臟中釋出形成尿素，隨汗液、尿或呼吸道排出體外。氨對人的呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度過高時，直接接觸部分可引起堿化學灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發(fā)生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮度增強，引起痙攣，并可通過三叉神經(jīng)末稍的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒，眼、口有辣感、流淚、流涕、咳嗽、聲音嘶啞，吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血水腫，口唇及口腔、咽部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛；重度中毒，喉頭水腫，聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞，引起窒息，人體外露部分皮膚可出現(xiàn)Ⅱ度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，咳吐大量黃痰；肺水腫很快發(fā)生，表現(xiàn)為劇烈咳嗽，呼吸困難；脈快而弱，體溫升高，咳出血痰或大量粉紅色泡沫痰，陷入休克昏迷。

　　1．2．1．2 危險性評價

　　受到猛烈撞擊，貯器損壞時，氣體外泄會危及人的健康和生命，遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。28％的水溶液則為濃氨水。受熱后容器內(nèi)壓力增大或空氣中氨濃度在15．7％～27．4％時，遇到火星會引起燃燒爆炸，爆炸危險度為0．9。有油類存在時，更會增加燃燒危險。GB 13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第2．3類有毒氣體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為23003。

　　1．2．2 甲醇(CH₃OH)

　　1．2．2．1 危害性辨識

　　甲醇的職業(yè)接觸中毒物質(zhì)危害程度分為三級，急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，眼部損害和代謝性酸中毒。人吸入空氣中甲醇濃度39．3～65．5g／m³，30～60分鐘可致中毒。人體口服中毒最低劑量為0．1g／kg，經(jīng)口攝入0．3～1．0g可致死。

　　1．2．2．2 危險性評價

　　甲醇是易燃、易爆、有毒性物質(zhì)。其氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為5．5％～36．0％，爆炸危險度為5．5。飲用后會使人失明，甚至死亡。GB 13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第3．2類中閃點液體；GB 12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為32058。

　　2 系統(tǒng)運行中的安全控制措施

　　2．1 開展對員工的安全教育和技能培訓

　　2．1．1 堅持開展新員工入廠“三級”安全教育和全員日常安全知識教育和培訓，及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，學習企業(yè)的安全通則及有關(guān)防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術(shù)知識，使安全警鐘長鳴。

　　2．1．2 針對裝置的增加和調(diào)整，組織專門的安全技術(shù)知識教育和培訓活動，對新裝置員工做好轉(zhuǎn)崗和入崗教育，對系統(tǒng)所有員工進行新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完成管理和操作知識、方法的轉(zhuǎn)變，防止因新技術(shù)及安全規(guī)章制度教育的滯后而產(chǎn)生安全紕漏。

　　2．1．3 建立懂技術(shù)、懂管理、熱愛安全生產(chǎn)管理工作的高素質(zhì)安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學習培訓活動，不斷進行自我“充電”，隨時掌握現(xiàn)代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內(nèi)外安全管理、安全技術(shù)新經(jīng)驗，促進企業(yè)安全管理的現(xiàn)代化。

　　2．1．4 采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業(yè)安全知識及技能培訓工作，經(jīng)政府職能管理部門考核合格并取得資格證書，杜絕無證上崗現(xiàn)象。

　　2．1．5 開展定期班組安全教育活動，介紹、學習生產(chǎn)過程中突發(fā)情況的處理方法和國內(nèi)外同類企業(yè)的典型事故案例，提高員工判斷和處理問題的能力。

　　2．1．6 制定并組織演練事故應(yīng)急預(yù)案。確保事故狀態(tài)下，組織、指揮、通訊、物資供應(yīng)、安全警戒、實施救援及恢復(fù)生產(chǎn)等工作能有條不紊地進行，把人員傷害和財產(chǎn)損失降低到最低限度。

　　2．2 創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境

　　2．2．1 新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。項目要嚴格執(zhí)行各項申報制度，經(jīng)過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。對原合成氨裝置的調(diào)整改造，要結(jié)合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產(chǎn)生塵毒的因素。管好、用好現(xiàn)有設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害，防止職業(yè)病發(fā)生。

　　2．2．2 建立環(huán)境及安全監(jiān)測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(nèi)(一氧化碳30mg／m³，氨30mg／m³，硫化氫10mg／m³，甲醇50mg／m³)，對超標區(qū)域，查明原因，及時采取措施進行整改。

　　2．2．3 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程及票證管理制度，大、小檢修項目都要制定檢修方案及安全防范措施，辦理《檢修任務(wù)書》。動火要辦《動火作業(yè)安全許可證》，進塔入罐要辦《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全許可證》，做到票證齊全，項目落實、措施落實、責任落實。

　　2．2．4 按規(guī)定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。

　　2．3 落實《危險化學品安全管理條例》，加強危險源管理

　　建立危險化學品管理制度和臺帳，對危險化學品進行辨識、評價和登記注冊。危險源(點)區(qū)域要張掛警示標牌，標明其名稱、管理級別、危險嚴重度、安全防范措施、責任人等。重點危險源(點)要有突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案、泄漏報警裝置、監(jiān)測儀、緊急切斷裝置、醫(yī)療救護設(shè)施、安全檢測工具合格并保持靈敏、可靠，編制專用檢查表，定期開展危險源(點)專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改

　　2．4 加強工藝管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

　　生產(chǎn)指揮調(diào)度要統(tǒng)籌兼顧，全面考慮，科學管理，平衡好合成氨及甲醇兩個裝置的生產(chǎn)。選擇最佳工況，并在實踐中進一步完善和提高，杜絕超溫、超壓、超負荷運行。操作人員要認真學習本崗位操作規(guī)程，精心操作，練就過硬的操作本領(lǐng)。同時要熟悉本崗位存在的危害及可能發(fā)生的危險，會熟練使用消防及氣防器材，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況能夠采取積極主動的應(yīng)急處理方法和措施。

　　2．5 全面落實安全生產(chǎn)責任制

　　安全管理是系統(tǒng)工程，面對的人、機、料、法、環(huán)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的所有過程和環(huán)節(jié)。推行安全生產(chǎn)責任制，全員分級、分類簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確安全管理方針、目標和保證措施，促使員工在實際工作中恪盡職守，遵章守紀，認真履行安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)，企業(yè)才能保持長久的安全運行態(tài)勢，整體安全生產(chǎn)目標才能實現(xiàn)。作為安全技術(shù)管理職能部門，要積極發(fā)揮監(jiān)督檢查和管理作用，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，強化現(xiàn)場走動管理，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患；考核兌現(xiàn)，獎罰分明，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。

　　3 結(jié)束語

　　氨聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝有單塔、雙塔及多塔工藝，采用原料有煤、天然氣等。本文所述的是以煤為原料的單塔或雙塔工藝。不論何種工藝、原料，生產(chǎn)過程的物料沒有太大的差別，加之化工生產(chǎn)具有的共同生產(chǎn)特點，所以對整個運行過程的安全管理也是大同小異。

　　參考文獻

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——摘自《中國職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證》2004年第5期