?? 摘要：探討了化工壓力容器的安裝裝置的設置及操作要點，對化工壓力容器的安全問題及事例進行了分類和描述，說明了加強化工壓力容器安全裝置的設置，對保證化工容器的安全運行，防止發(fā)生意外事故，具有非常重要的作用。
??????? 關鍵詞：壓力容器、安全裝置、安全事故
??????? 一、?引言
??????? 化工壓力容器一般是指在化工生產中用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生產工藝過程，并且能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器作為機械制造產品，它是在各種介質和環(huán)境十分苛刻的條件下進行操作的，如：高溫、高壓且具有易燃、易爆、劇毒和腐蝕等。壓力容器在設計、制造、安裝、運行和維護等各個環(huán)節(jié)中都會產生缺陷，不管來源于那個環(huán)節(jié)，都將影響其安全使用，因此壓力容器的正常是保證安全的重要因素。
??????? 二、?化工壓力容器的安全問題及事例
??????? （一）?化工壓力壓力容器的使用過程中常常伴隨著高溫、低溫或者是介質的腐蝕的聯(lián)
??????? 合作用；溫度和壓力的波動和短期的超載又常常不可避免。若遇頻繁的開車或者溫度、壓力波動，則會對壓力容器發(fā)生疲勞破壞、應發(fā)安全事故?；毫θ萜魃系哪承┚植繀^(qū)域的應力狀態(tài)復雜而惡劣、其使用的條件和制造要求苛刻。如容器的焊縫、開孔和接管處等，這些部位常常容易產生疲勞裂痕[1]，成為脆性破壞的發(fā)源地，最終造成嚴重的安全事故，下面就是一則關于此類的安全事故。
??????????? 2008年9月6口13時30分左右，寧夏永寧縣金豐紙業(yè)有限公司一液氯瓶發(fā)生爆裂，造成119人有刺激、中毒癥狀，其中33人在醫(yī)院接受醫(yī)療觀察治療。?
????????? 事故鋼瓶為8001-液氯鋼瓶，于1981年制造，由銀川市制鈉廠液氯充裝站亢裝。事發(fā)時，該瓶已超過檢驗周期，處于露天靜置狀態(tài)，未投入使用。爆破口位于氣瓶有角閥一側封頭護罩固定焊縫內側約25mm處的母材沿環(huán)向裂刀：，長約750mm，最小壁厚不足4mm，母材內表面光滑，外側有明顯的呈條狀腐蝕跡象。事故鋼瓶屬于超過安全使用年限的報廢氣瓶，且腐蝕嚴重，鋼瓶充裝液氯后，在露天下暴曬使用和存放，發(fā)生爆裂是導致液氯泄黼的直接原因。
??????? （二）、中高強度的鋼制化工壓力容器在制造中采用焊制容易產生焊縫裂紋，如果在后期的使用過程不注意和介質的腐蝕及擠壓力等惡劣的操作條件，就會使這些原始的裂痕擴展，導致壓力容器的疲勞破壞，最終導致化工安全事故。
??????? 2002年9月26日21時30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺有機熱載體爐發(fā)生泄漏引起爆燃火災，造成3人死亡，1人受傷。事故鍋爐系該廠自行設計，由連山縣高橋農場機械廠制造，2002年4月初自行安裝投入使用。在使用過程中，曾發(fā)生過爐管泄露，自行維修后啟爐2h后爐管再次發(fā)生泄漏，漏出的導熱油遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。
??????? 事故的原因就是該鍋爐設計制造質量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位存在嚴重缺陷，后期的使用過程中不注意維護造成原始的焊縫裂紋產生漏洞，油溫升高后，不能承受相應壓力是造成破裂泄漏的直接原因。
??????? （三）、化工壓力容器容納的壓縮氣體或飽和液體，一旦容器破裂，介質泄壓膨脹，瞬間所產生的能量不僅使壓力容器本身爆炸，而且會產生沖擊波再次破壞周圍的設備與建筑，由于內部介質的泄露引發(fā)二次爆炸、著火燃燒或者毒氣彌漫導致廠毀人亡的惡性事故。
??????? 2004年4月15日，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨的鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，全廠停車；排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。16日，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經查是5號、6號液氯儲罐內的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元。
??????? 經調查分析確認，事故爆炸直接因素的關系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應生成三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。
??????? 三、?壓力容器的安全附件
??????? （一）、安全泄壓裝置
??????? 化工壓力容器的使用過程中；由于種種原因可能出現(xiàn)容器壓力超過它的最高許用壓力的情況。為了防止超壓，確保壓力容器的安全運行，因此需要安裝壓力泄壓裝置。壓力容器的常見泄壓裝置有安全閥和爆破片[2]。生產企業(yè)中壓力容器壓力管道、鍋爐等安全運行是企業(yè)安全生產的關鍵點要防止這些受壓設備發(fā)生安全生產事故,就必須做好受壓設備安全附件(安全泄壓裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力儀表、液面計、測溫儀表等)的設計。安全泄壓裝置的設置可以防止容器、管道或系統(tǒng)內的壓力超過預先設定的安全值,它包括泄壓閥、安全閥、安全泄壓閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片裝置的組合裝置、易熔塞、呼吸閥、真空泄壓閥、泄放管等。安全閥是一種靠閥前靜壓力動作并具有能迅速全開或緊急動作特性的自動壓力泄放設備。最常用的是直接載荷式(彈簧式、杠桿式和重錘式)安全閥;從其閥瓣開啟程度可分為全啟式和微啟式。爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置,由爆破片、夾持器和真空托架等組成,爆破片是夾在法蘭之間的金屬膜片,受超壓后爆破而達到泄壓作用。
??????????? （二）、裝設液位計
??????????? 對固定式液化氣體儲罐和釜式反應器等壓力容器一定要裝設靈敏可靠的液位計，嚴格按照充裝量進行充裝，要防止容器意外受熱和反應溫度的升高而發(fā)生超壓。液面計的安裝可以觀察容器內部的液位高低，根據其原理的不同液位計可分為伺服式、壓力式、超聲波、磁翻板、雷達等。每種壓力容器的不同需求可以選擇不同原理的液位計。在測量有毒害、有腐蝕、有壓力、易燃易爆、易揮發(fā)、易泄漏的液體時，由于測量頭和儀表都在容器外，所以安裝、維修、維護操作時不接觸罐內的液體和氣體，非常安全。即使在儀表損壞或維修狀態(tài)下，也絕無引起泄漏的可能。