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淺析礦井通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化

文檔作者：馬驪1 王鵬軍2 李晉生2 文檔來源： 1. 晉城澤泰安全評(píng)價(jià)中心 2. 山西亞美大寧能源有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年01月09日
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第5卷　第4期
　2009年8月　
　　　　　　　
中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)
Journal of Safety Science and Technology
　　　　　　　　
Vol. 5 No. 4
　Aug. 2009
文章編號(hào): 1673 - 193X (2009) - 04 - 0187 - 04
淺析礦井通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化
馬　驪1 ,王鵬軍2 ,李晉生2
(1. 晉城澤泰安全評(píng)價(jià)中心,晉城　048000)
(2. 山西亞美大寧能源有限公司,晉城　048000)
摘　要:我國(guó)部分煤礦采用復(fù)雜落后、較不安全合理的通風(fēng)系統(tǒng)是造成煤礦瓦斯重大事故的直接
原因。只有通過優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),才能達(dá)到“系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”。本文通過介紹礦
井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化理論,并分析大寧煤礦優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)例,得出礦井優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)的必要性結(jié)論。
關(guān)鍵詞:煤礦;優(yōu)化;通風(fēng)系統(tǒng)
中圖分類號(hào): X928. 03　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
Ana lysis on optim iza tion of m ine ven tila tion system
MA Li1 , WANG Peng2jun2 , L I J in2sheng2
(1. Zetai Safety Assessment Center, J incheng 048000, China)
(2. ShanxiAsian American Daning Energy Co. ,L td, J incheng 048000, China)
Abstract: The comp lex, behind and more unreasonable ventilation system in some mine of China is the direct cause
ofmethane major accidents. Only through op timization formine ventilation system can it reach to“simp le system,
safe and reliable, economic and reasonable”. In this paper, by introducing op timization theory ofmine ventilation
system and analyzing instances for Daning mine ventilation system op timization, it come to necessary conclusion of
mine ventilation system op timization.
Key words:Mine; op timization; ventilation system
　收稿日期: 2009205212
1 　前言
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部
分,擔(dān)負(fù)著連續(xù)不斷地向井下供給新鮮空氣,排出有
毒有害氣體,保證礦井和作業(yè)人員生命安全的重要
任務(wù)。所有礦井的通風(fēng)系統(tǒng)都必須符合“系統(tǒng)簡(jiǎn)
單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”。即通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單,便于
通風(fēng)管理;通風(fēng)經(jīng)濟(jì)合理,可以節(jié)約通風(fēng)費(fèi)用;而通
風(fēng)系統(tǒng)安全可靠狀況直接決定著整個(gè)礦井的安全或
危險(xiǎn)程度,是煤礦安全工作的重中之重。
2 　我國(guó)礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀
近年來,我國(guó)煤礦技術(shù)高速發(fā)展,原煤產(chǎn)量較大
提升但礦井事故卻未相應(yīng)減少,尤其煤礦瓦斯重大
事故屢有發(fā)生。在部分開采時(shí)間較長(zhǎng)的煤礦中,通
風(fēng)系統(tǒng)不科學(xué)合理是造成瓦斯重大事故的直接原
因:隨著開采范圍的擴(kuò)大、開采深度的加深、原煤產(chǎn)
量的提高和瓦斯涌出量的增加,礦井出現(xiàn)了通風(fēng)線
路長(zhǎng)、通風(fēng)阻力大、通風(fēng)設(shè)施差、漏風(fēng)嚴(yán)重,通風(fēng)能力
不足等現(xiàn)象;尤其部分中小鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦,通風(fēng)人才較
少、基礎(chǔ)力量較低、改進(jìn)意識(shí)薄弱,未對(duì)復(fù)雜落后、急
需優(yōu)化的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造,極易造成通風(fēng)事
故。為了確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠,杜
絕礦井通風(fēng)及瓦斯、煤塵爆炸事故,各礦進(jìn)行優(yōu)化礦
井通風(fēng)系統(tǒng)尤為重要。
3 　礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化理論
礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化是對(duì)礦井現(xiàn)有通風(fēng)情況進(jìn)行
分析,找出系統(tǒng)中存在的不足和改進(jìn)的地方;并在已
提出的眾多礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案中,尋找能滿足礦井
各用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)、確保礦井安全、有利于礦井生產(chǎn)
(或建設(shè))和降低通風(fēng)費(fèi)用的最優(yōu)通風(fēng)系統(tǒng)方案。
各礦井通風(fēng)系統(tǒng)可以通過對(duì)下列幾方面進(jìn)行比
較得出適合該礦的最優(yōu)通風(fēng)系統(tǒng):
(1)改變礦井通風(fēng)方法。礦井通風(fēng)方法包括抽
出式、壓入式及抽壓聯(lián)合式。當(dāng)?shù)V井在淺部開采、礦
井煤層有自燃傾向性、或礦井火區(qū)比較嚴(yán)重時(shí)考慮
采用壓入式通風(fēng)方法外,其余礦井一般選擇采用抽
出式通風(fēng)方法。抽壓聯(lián)合式通風(fēng)無論從管理,還是
從裝備上都比較復(fù)雜,應(yīng)較少使用。
(2)改變礦井通風(fēng)方式。礦井通風(fēng)方式分為中
央并列式、中央分列式、兩翼對(duì)角式、分區(qū)對(duì)角式和混
合式。通風(fēng)方式的選擇,應(yīng)根據(jù)礦井煤層賦存條件、
地形條件、井田面積及礦井瓦斯等級(jí)、煤層自燃傾向
性等情況,從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和安全加以分析比較確定。
一般情況下,井田面積小、煤層傾角大、埋藏較
深、新建礦井較多選擇中央并列式;但在這種通風(fēng)方
式中礦井通風(fēng)路線是折返式的,在同等條件下和其
它通風(fēng)方式比較,風(fēng)路較長(zhǎng)、阻力較大、漏風(fēng)較多,而
且主要通風(fēng)機(jī)耗電多,礦井風(fēng)壓變化大。中央邊界
式或?qū)鞘降牡V井通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)與中央并列式相
反,分別適用于井田面積大、煤層傾角大、埋藏較深
的生產(chǎn)礦井中。煤層埋藏深、井田規(guī)模大、瓦斯等級(jí)
高、多煤層開采的老礦井,宜使用混合式通風(fēng)。
(3)簡(jiǎn)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分為簡(jiǎn)
單通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)絡(luò),兩者的區(qū)別就是網(wǎng)絡(luò)
中有無角聯(lián)風(fēng)路。簡(jiǎn)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的途徑就是消
滅或減少礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的角聯(lián)風(fēng)路。
(4)合理規(guī)劃礦井通風(fēng)設(shè)施。礦井通風(fēng)設(shè)施包
括風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等,在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中起著
至關(guān)重要的作用。其設(shè)置應(yīng)首先考慮盡量使礦井風(fēng)
流進(jìn)行自然分配,減少礦井通風(fēng)設(shè)施的數(shù)量,降低礦
井通風(fēng)阻力;若自然分配風(fēng)量不能達(dá)到各用風(fēng)地點(diǎn)
需求,才考慮適當(dāng)增加通風(fēng)設(shè)施,并達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。
礦井通風(fēng)設(shè)施的位置、質(zhì)量、數(shù)量必須符合要求,否
則會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)、風(fēng)流短路、紊亂以及有害氣體涌出等
現(xiàn)象的發(fā)生,降低礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠
程度。
(5)合理配備礦井通風(fēng)量。有效的稀釋和排出
井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯、煤塵和其他有害氣體,
是礦井通風(fēng)的一項(xiàng)重要任務(wù)和目的,礦井必須按照
風(fēng)量計(jì)算方法計(jì)算礦井、采區(qū)、采掘工作面及其他地
點(diǎn)需風(fēng)量;依照各地點(diǎn)需風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)量分配,增加通
風(fēng)系統(tǒng)的抗災(zāi)能力。在一些礦井,因井下開采范圍
的擴(kuò)大或加深、工作地點(diǎn)的變更,礦井需風(fēng)量會(huì)發(fā)生
較大的變化,所以要及時(shí)根據(jù)礦井需風(fēng)量更換主要
通風(fēng)機(jī),使其達(dá)到既能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求,又
經(jīng)濟(jì)合理。
(6)降低礦井通風(fēng)阻力。影響礦井通風(fēng)阻力因
素很多,如巷道支護(hù)形式及光滑程度、斷面大小及變
化情況、周邊長(zhǎng)度及巷道長(zhǎng)度、以及礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的
布置、風(fēng)量分配等。只有通過改變這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù),才
能降低礦井通風(fēng)阻力,并為優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)提供
條件,使礦井通風(fēng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的要求。
4 　應(yīng)用實(shí)例
為了進(jìn)一步說明優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)的理論,下
面以山西亞美大寧能源有限公司大寧煤礦通風(fēng)系統(tǒng)
優(yōu)化為例進(jìn)行介紹。2007年9月,大寧煤礦開使進(jìn)
行礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造, 2008年10月,該礦井通
風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造工程完成。
411　大寧煤礦礦井概況
山西亞美大寧能源有限公司大寧煤礦礦井位于
山西省晉城市陽城縣町店鎮(zhèn)大寧村,為中外合作經(jīng)
營(yíng)企業(yè)。該礦批準(zhǔn)井田面積3818225km2 ,現(xiàn)開采3#
煤層,安全許可和生產(chǎn)能力均為410Mt/ a。
該礦采用斜- 立井綜合開拓,現(xiàn)設(shè)有六個(gè)井筒:
主斜井、副斜井、行人斜井、進(jìn)風(fēng)立井、中央回風(fēng)立井
和采區(qū)回風(fēng)立井;井下布置有七條主要大巷,其中四
條為進(jìn)風(fēng)巷、三條為回風(fēng)大巷。
礦井布置有一個(gè)綜采工作面、四個(gè)三巷交替掘
進(jìn)工作面。其中采煤工作面采用綜合機(jī)械化一次采
全高的采煤方法;掘進(jìn)工作面采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)
·188· 　　　　　　　　　　中 國(guó) 安 全 生 產(chǎn) 科 學(xué) 技 術(shù) 　　　　　　　　　　　　　　第 5卷
或聯(lián)采機(jī)掘進(jìn)方法。
該礦為高瓦斯礦井,礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為
428104m3 /min,相對(duì)瓦斯涌出量為55187m3 / t;且3#
煤層部分區(qū)域具有突出危險(xiǎn)性。該礦3 #煤層煤塵
無爆炸性;煤層屬不易自燃煤層。
412　優(yōu)化前的通風(fēng)系統(tǒng)
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)前,該礦井采用中央并列式通風(fēng)
系統(tǒng),由主斜井等四個(gè)井筒進(jìn)風(fēng),中央回風(fēng)立井回
風(fēng)。回風(fēng)井安裝BDK - 10 - №40 ( 1600kW ×2)主
要通風(fēng)機(jī)2臺(tái),通風(fēng)方法為抽出式。礦井總進(jìn)風(fēng)量
26332m3 /min,總回風(fēng)量26739m3 /min。
井下采掘工作面采用獨(dú)立通風(fēng),其中回采工作
面采用三進(jìn)二回的“U”型通風(fēng),工作面使用風(fēng)量為
5576m3 /min。
三巷交替掘進(jìn)工作面采用二進(jìn)一回的“U”型通
風(fēng),各掘進(jìn)頭均使用2臺(tái)30kW ×2局部通風(fēng)機(jī)壓入
式供風(fēng)。全風(fēng)壓供給二條進(jìn)風(fēng)巷的風(fēng)量分別為
3367、1125m3 /min,共4492m3 /min。
413　通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案的提出
大寧煤礦采用原有的通風(fēng)系統(tǒng)存在礦井用風(fēng)地
點(diǎn)風(fēng)量不足、風(fēng)排瓦斯?jié)舛雀?、通風(fēng)路線長(zhǎng)、通風(fēng)阻
力大、并導(dǎo)致采掘失調(diào)等現(xiàn)象,系統(tǒng)較為復(fù)雜、較不
經(jīng)濟(jì)合理。為解決上述問題,該礦提出優(yōu)化通風(fēng)系
統(tǒng)方案。主要工程為在首采區(qū)新建一采區(qū)回風(fēng)立
井,縮短通風(fēng)路線、加大礦井及井下各地通風(fēng)量、采
煤工作面變更通風(fēng)系統(tǒng)、降低風(fēng)排瓦斯?jié)舛取?
414　優(yōu)化后的通風(fēng)系統(tǒng)
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)后,該礦井采用混合式通風(fēng)系統(tǒng),
由主斜井等四個(gè)井筒進(jìn)風(fēng),中央回風(fēng)立井和采區(qū)回風(fēng)
立井回風(fēng)。采區(qū)回風(fēng)立井新安裝BDK - 8 - №31
(800kW ×2)主要通風(fēng)機(jī)2臺(tái),通風(fēng)方法為抽出式。
礦井總進(jìn)風(fēng)量35325m3 /min,總回風(fēng)量39649m3 /min。
井下回采工作面采用六進(jìn)二回(或五進(jìn)二回)
的“h”型通風(fēng),工作面使用風(fēng)量為6082m3 /min,工作
面回風(fēng)風(fēng)量為10267m3 /min,見圖1
三巷交替掘進(jìn)工作面仍采用原有通風(fēng)系統(tǒng),但
加大各掘進(jìn)用風(fēng)量,全風(fēng)壓供給二條進(jìn)風(fēng)巷的風(fēng)量
共5101m3 /min。
415　優(yōu)化前、后的通風(fēng)系統(tǒng)比較
通過對(duì)大寧煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目前、后
的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行比較,可以看出優(yōu)化后的系統(tǒng)有以
下優(yōu)點(diǎn)。
圖1　采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化
(1)礦井通風(fēng)阻力減小。該礦改變了礦井通風(fēng)
方式,在采區(qū)增加了一個(gè)采區(qū)回風(fēng)井,專供采煤工作
面的通風(fēng)。采面通風(fēng)路線比原來縮短了一半(僅采
煤工作面就縮短了回風(fēng)順槽的通風(fēng)路線2000m) ;同
時(shí),各巷道斷面比原有巷道擴(kuò)大3145m2 ;大大縮小
了礦井通風(fēng)阻力。
(2)增加采掘工作面?zhèn)€數(shù)及各地的用風(fēng)量。在
優(yōu)化前的原有通風(fēng)系統(tǒng)中,由于用風(fēng)地點(diǎn)較多,井下
僅能布置一采二掘,采掘平衡較失調(diào),掘進(jìn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)
跟不上采煤速度;并且由于掘進(jìn)速度必須加快,瓦斯
抽放不完全,造成采掘工作面風(fēng)排瓦斯?jié)舛容^大,時(shí)
有超限現(xiàn)象。優(yōu)化系統(tǒng)后,礦井增加了13317m3 /
min風(fēng)量,不僅滿足了各地點(diǎn)的用風(fēng),還可以多布置
二個(gè)三巷交替掘進(jìn)工作面。
(3)降低了礦井風(fēng)排瓦斯?jié)舛取?yōu)化前,原有
采煤工作面回風(fēng)量?jī)H5560m3 /min,回風(fēng)瓦斯?jié)舛容^
高、不穩(wěn)定;特別是工作面瓦斯抽放不完全的情況下
常有瓦斯超限現(xiàn)象,嚴(yán)重影響工作面的回采進(jìn)度。
優(yōu)化后的工作面回風(fēng)量達(dá)到10000m3 /min以上,有
效的降低了采面風(fēng)排瓦斯?jié)舛?更安全可靠、合理穩(wěn)
定、抗災(zāi)能力強(qiáng)。
(4)增強(qiáng)礦井與各采面的通風(fēng)安全可靠程度。
由于優(yōu)化后的通風(fēng)系統(tǒng)使用了二個(gè)回風(fēng)井,風(fēng)量加
大,系統(tǒng)更安全,易于防災(zāi);且當(dāng)一個(gè)回風(fēng)井用風(fēng)地
點(diǎn)災(zāi)變時(shí)不致影響到另一個(gè)回風(fēng)井,限制了災(zāi)害的
　第 4期 　　　　　　　　　　　　　中 國(guó) 安 全 生 產(chǎn) 科 學(xué) 技 術(shù) 　　　　　　　　　　 ·189·
擴(kuò)大,且易于救災(zāi),易于盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
另外,因礦井瓦斯抽放系統(tǒng)未改變,而優(yōu)化后的
通風(fēng)系統(tǒng)多布置兩個(gè)三巷交替掘進(jìn)工作面,井下每
個(gè)采掘面的瓦斯抽放量均有所降低;礦井在每個(gè)采
掘面風(fēng)量增加、風(fēng)排瓦斯?jié)舛炔蛔兊那闆r下,可以增
大風(fēng)排瓦斯量。
(5)優(yōu)化礦井通風(fēng)后,由于多運(yùn)行采區(qū)風(fēng)井的
主要通風(fēng)機(jī),通風(fēng)費(fèi)用有所加大;但井下采掘速度可
以加快,對(duì)整個(gè)礦井經(jīng)濟(jì)核算還是合理的。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化前、后方案詳細(xì)比較見表1。
表1　礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案比較表
項(xiàng)目?jī)?yōu)化前情況優(yōu)化后情況比較
礦井通風(fēng)方式中央并列式混合式礦井通風(fēng)路線縮短
礦井進(jìn)/回風(fēng)井個(gè)數(shù)4 /1 4 /2 增加一個(gè)采區(qū)回風(fēng)立井
礦井總進(jìn)/回風(fēng)量(m3 /min) 26332 /26739 35325 /39649 增加風(fēng)量約13000m3 /min
礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛?% ) 0130～0155 0120～0145 總回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯?jié)舛扔兴档?
礦井瓦斯絕對(duì)涌出量(m3 /min) 492176 501182 礦井絕對(duì)瓦斯量基本相同
礦井風(fēng)排瓦斯絕對(duì)涌出量(m3 /min) 111186 121186 礦井風(fēng)排瓦斯量基本相同,但回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档?
礦井瓦斯絕對(duì)抽放量(m3 /min) 380190 379196 礦井抽放瓦斯量基本相同,但每個(gè)面抽放量降低
礦井負(fù)壓( Pa) 3580 2313 /3007 兩個(gè)回風(fēng)井各自的礦井負(fù)壓均降低
礦井通風(fēng)阻力( Pa) 3333 2183 /2097 兩個(gè)回風(fēng)井各自選取的礦井通風(fēng)阻力均降低
井下工作面?zhèn)€數(shù)一采二掘一采四掘多布置二個(gè)三巷掘進(jìn)面,掘進(jìn)月進(jìn)尺加快
采掘巷道斷面(m2 ) 18115 21160 斷面增加,可提高通風(fēng)風(fēng)量、降低通風(fēng)阻力
回采工作面使用/回風(fēng)風(fēng)量(m3 /min) 5576 /5576 6082 /10267 在各巷風(fēng)速不超限情況下,大大增加了采面回風(fēng)量
回采工作面瓦斯?jié)舛?% ) 0120～0145 0120～0145 瓦斯?jié)舛然鞠嗤?原因主要是回采速度加快
回采工作面回風(fēng)濃度(% ) 0140～0165 0135～0160 瓦斯?jié)舛冉档洼^小,原因在于風(fēng)排瓦斯量增大較多
回采工作面各巷風(fēng)速(m / s) 2156 < 4 風(fēng)速不超限,回風(fēng)量提高
回采面風(fēng)排瓦斯涌出量(m3 /min) 38178 61147 風(fēng)排瓦斯量增大較多,原因?yàn)榛夭伤俣燃涌?
掘進(jìn)工作面使用風(fēng)量(m3 /min) 4492 5101 工作面風(fēng)量略有提高,風(fēng)速不超限
掘進(jìn)工作面/回風(fēng)瓦斯?jié)舛?% ) 0120～0145 0120～0145 瓦斯?jié)舛然鞠嗤?
掘進(jìn)工作面各巷風(fēng)速(m / s) 4112 3193 優(yōu)化前風(fēng)速超限,優(yōu)化后風(fēng)速降低
掘進(jìn)風(fēng)排瓦斯涌出量(m3 /min) 45147 60135 加大風(fēng)排瓦斯量,可降低同一掘進(jìn)瓦斯抽放量
5 　結(jié)論
綜上所述,礦井在遵守確保礦井風(fēng)流穩(wěn)定可靠,
用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量足夠;力求經(jīng)濟(jì)合理,盡量減少通風(fēng)工
程量,降低通風(fēng)費(fèi)用;盡可能減少公共風(fēng)路風(fēng)阻的原
則來優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),既能滿足礦井通風(fēng)安全基
本要求,又能獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。
(1)通過優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)能夠?qū)⒆銐虻娘L(fēng)量送往
井下用風(fēng)地點(diǎn),通風(fēng)效果好、風(fēng)質(zhì)好、有效風(fēng)量率高。
(2)優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)可增強(qiáng)礦井抗災(zāi)能力,限制
災(zāi)害擴(kuò)大; 且在災(zāi)害時(shí)易于救災(zāi), 易于盡快恢復(fù)
生產(chǎn)。
(3)優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)可使礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單化。
(4)優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)可減小礦井通風(fēng)阻力,降低
礦井通風(fēng)費(fèi)用。
參考文獻(xiàn)
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·190· 　　　　　　　　　　中 國(guó) 安 全 生 產(chǎn) 科 學(xué) 技 術(shù) 　　　　　　　　　　　　　　第 5卷

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