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噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展

文檔作者：盛楠1 魏周好勝2 陳明功2 孫逸玫1 韓笑1 文檔來源： 1 安徽理工大學(xué)地球與環(huán)境學(xué)院 2 安徽理工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年05月11日
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·1434· CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017 年第36卷第4期
化 工 進 展
噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展
盛楠1，魏周好勝2，陳明功2，孫逸玫1，韓笑1
（1 安徽理工大學(xué)地球與環(huán)境學(xué)院，安徽 淮南 232001；2 安徽理工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院，安徽 淮南 232001）
摘要：噴涂工藝在化工、汽車、船舶、家具等行業(yè)廣泛應(yīng)用，在噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境和人類健康帶來
不利影響。本文介紹了噴漆廢氣的主要成分及其危害，綜述了處理噴漆廢氣的凈化技術(shù)，分成漆霧預(yù)處理技術(shù)
以及處理噴漆廢氣中揮發(fā)性有機物（VOCs）的凈化技術(shù)，其中漆霧預(yù)處理主要分成濕式處理法和干式處理法，
VOCs 凈化技術(shù)包括傳統(tǒng)凈化處理技術(shù)如吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法等，新型凈化處理技術(shù)如膜分離法、
光催化法、生物法、等離子體凈化法等，以及復(fù)合型凈化處理技術(shù)。闡述了這些技術(shù)的凈化機理、工藝流程以
及優(yōu)劣勢，提出了復(fù)合型凈化處理技術(shù)是處理噴漆廢氣的未來發(fā)展方向，指出了運行成本、操作難易度、穩(wěn)定
性是復(fù)合型處理技術(shù)亟待解決的問題。
關(guān)鍵詞：揮發(fā)性有機化合物；廢氣處理技術(shù)；環(huán)境；污染；回收
中圖分類號：X511 文獻標志碼：A 文章編號：1000–6613（2017）04–1434–14
DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.04.038
Research progress in treatment technology for exhaust gas from spray
paint process
SHENG Nan1，WEI Zhouhaosheng2，CHEN Minggong2，SUN Yimei1，HAN Xiao1
（1 School of Earth and Environmental，Anhui University of Science and Technology，Huainan 232001，Anhui，China；
2 School of Chemical Engineering，Anhui University of Science and Technology，Huainan 232001，Anhui，China）
Abstract：Spraying coating has been extensively applied in the chemical engineering，automobile and
ship industries. In the application process，the exhaust gas from spray paint process brought negative
influences on environment and human health. This paper introduces the major components and damage of
exhaust gas from spray paint process，comprehensively illustrates the purification techniques in waste gas
from spraying and analyzes the pre-processing techniques of paint mists as well as the purification
techniques in processing VOCs of the organic waste gas. Among them，paint mist pre-processing is
mainly divided intro wet processing method and dry processing method. VOCs purification techniques
including traditional purification processing techniques，such as adsorption method，absorption method，
combustion method and condensation method. The new type purification processing techniques，for
example，separation membrane method，photocatalysis method，bioanalysis method，plasma cleaning
method and compound purification processing techniques was included. It explains the strengths and
weakness of purification mechanism and process procedures，proposing that the compound-type
purification processing technique is the development direction in processing exhaust gas from spray paint
process in the future. Meanwhile，it points out that the running cost，operating difficulty and stability
serve as the urgent problems which shall be solved for the compound-type processing techniques.
Key words：volatile organic compounds；waste gas treatment technique；environment；pollution；recovery
E-mail：513715213@qq.com。聯(lián)系人：陳明功，教授，博士生導(dǎo)師，
主要研究方向為環(huán)境化學(xué)工程。E-mail：mgchen@aust.edu.cn。
收稿日期：2016-09-12；修改稿日期：2016-12-14。
第一作者：盛楠（1986—），男，博士研究生，主要研究方向為環(huán)境化
學(xué)工程。
萬方數(shù)據(jù)
第4 期 盛楠等：噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展 ·1435·
隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，應(yīng)用噴漆工藝的化工、
房地產(chǎn)、汽車、機械、電子產(chǎn)品、船舶等行業(yè)也
隨之不斷壯大[1]。噴涂過程中排放的有機廢氣對周
圍環(huán)境甚至人類健康帶來危害，噴漆廢氣主要以
三苯（苯、甲苯、二甲苯）為主，有些還兼具酯
類、醚類、酮類等組分。這些揮發(fā)性有機物輕則
使人頭痛惡心，重則抽搐昏迷，傷害人體免疫系
統(tǒng)。為有效解決這些問題，國家及部分省市已頒
布一系列法律法規(guī)和大氣環(huán)境保護標準限制和治
理廢氣產(chǎn)生的危害。針對噴涂工藝中產(chǎn)生的有機
廢氣，本文將介紹不同處理技術(shù)，分析其優(yōu)勢以
及存在問題，并從中尋找規(guī)律，找出最優(yōu)的處理
凈化工藝方法。
1 噴漆廢氣的成分及危害
在噴漆涂裝過程中高壓空氣噴射的油漆絕大
部分停留在工件上，其他未到達噴涂表面的噴霧微
粒與溶解噴漆微粒的水珠懸浮在空氣中，以及噴涂
過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物形成噴漆廢氣污
染環(huán)境[2]。由于不同油漆涂料所用溶劑不同，因而
在噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣組分也不同。以汽車噴涂
為例檢測出15 種VOCs，包括苯系物（甲苯、二甲
苯等）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、酮類（甲
基異丁基酮）和醚類（乙二醇丁醚）等[3]。北京、
上海、廣東、江蘇等地針對涂裝行業(yè)VOCs 排放制
定了相應(yīng)標準，見表1。
不同油漆以及采用不同工藝生產(chǎn)的涂料其
表1 國內(nèi)四個地區(qū)涂裝行業(yè)VOCs 排放標準
地區(qū) 污染物 最高允許排放
濃度/mg·m–3
最高允許排放
速率/kg·h–1
上海 苯 1 0.6
甲苯 3 1.2
二甲苯 12 4.5
苯系物 21 8
顆粒物 20 8
北京 苯 0.5 0.6
苯系物 10 1.2
顆粒物 10 8
廣東 苯 1 0.5
甲苯、二甲苯 18 1.4
苯系物 60 2.4
江蘇 苯 1 0.6
甲苯 3 1.2
二甲苯 12 4.5
苯系物 21 8
VOCs 成分及比例也大不相同。曾培源等[3]在調(diào)查
廣州市某規(guī)模較大汽車涂料企業(yè)中發(fā)現(xiàn)VOCs 主要
成分為乙酸仲丁酯、甲基異丁酮、甲苯、乙酸丁酯、
乙苯和二甲苯，且二甲苯和乙酸丁酯所占比例接近
50%。譚強等[4]在調(diào)查佛山某工業(yè)園有關(guān)涂料的眾
多企業(yè)時檢測出苯、甲苯、二甲苯和正乙烷為VOCs
主要成分。余宇帆[5]研究珠三角地區(qū)涂裝排放
VOCs 特征譜后得出其主要VOCs 依次為乙酸乙酯、
乙苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯和乙酸丁酯等。潘潔
晨等[6]對室內(nèi)裝修的乳膠漆和硝基木器漆的揮發(fā)狀
況進行模擬，得出乳膠漆產(chǎn)生的主要VOC 為1,2-
丙二醇，硝基漆含有的主要VOC 為苯系物。因此
噴漆廢氣處理要根據(jù)產(chǎn)生的VOCs 種類不同選擇適
宜的凈化技術(shù)。
噴漆廢氣對人類危害不容忽視，散發(fā)在空氣中
的漆霧經(jīng)呼吸道吸入后會引發(fā)急慢性中毒，損害人
體的神經(jīng)和造血系統(tǒng)[7]。吸入高濃度的苯、甲苯、
乙酸乙酯等廢氣短時間內(nèi)會抑制人的記憶力、注意
力和感覺運動速度，長時間接觸會對肝臟造成毒性
反應(yīng)，甚至對中樞神經(jīng)造成破壞。表2[8]為全國職
業(yè)衛(wèi)生標準委員會提出的《工作場所有害因素職業(yè)
接觸限值》（GBZ2—2002），規(guī)定了三苯等有機化
合物容許接觸濃度。
表2 涂裝工.作場所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值
揮發(fā)性有機化
合物
最高容許濃度
/ mg·m–3
時間加權(quán)平均容許
濃度/mg·m–3
短時間接觸容許濃
度/mg·m–3
苯 — 6 10
甲苯 — 50 100
二甲苯 — 50 100
甲醛 0.5 — —
乙酸乙酯 — 200 300
乙酸丁酯 — 200 300
苯乙烯 — 50 100
封蔚瑩等[9]對連續(xù)從事裝修作業(yè)油漆工人健康
調(diào)查得出，作業(yè)環(huán)境中苯及其苯系物明顯超標，油
漆污染對工人的免疫功能和造血功能都有一定影
響。在實際作業(yè)過程中，工人接觸的是多種化學(xué)有
害物質(zhì)的混合物，這些污染物的獨立、協(xié)同、拮抗、
加和的聯(lián)合毒性作用是難以想象[2]。因此，含有多
種成分揮發(fā)性有機化合物的噴漆廢氣凈化處理就
顯得尤為重要。
2 噴漆廢氣預(yù)處理技術(shù)
噴涂廢氣不僅含有揮發(fā)性有機物，還包含噴涂
萬方數(shù)據(jù)
·1436· 化 工 進 展 2017年第36卷
過程中懸浮在空氣中的漆霧，漆霧會影響后續(xù)有機
廢氣處理，所以噴漆廢氣凈化前需要去除其中的漆
霧，以便下一步對其中揮發(fā)性有機物凈化治理。
2.1 濕式凈化法
濕式凈化法是依據(jù)相似相溶原理，通過溶劑吸
收（或者化學(xué)吸收）噴漆廢氣中的漆霧，常用的濕
式凈化法有水簾式、無泵水幕式、文丘里式、水旋
式等處理凈化法。
2.1.1 水簾式凈化法
水簾式凈化法是經(jīng)過水泵循環(huán)噴淋產(chǎn)生流動
的簾狀水層，水幕捕集飛散的漆霧，工藝流程如圖
1 所示。一般大型水簾式噴漆室將水簾斜坡放置在
室底，通過專用循環(huán)水泵調(diào)節(jié)水簾形狀，當噴漆氣
流通過水簾時，漆霧被附著留下。工業(yè)上常見的水
簾式噴漆室設(shè)備主要由噴漆室室體、漆霧凈化器、
水氣分離器、水過濾器、水循環(huán)管、照明裝置、風
機、水泵及電器控制系統(tǒng)等部分組成[10]。
圖 1 水簾式凈化法工藝流程
水簾式凈化法可有效降低噴漆廢氣中漆霧的
排放量，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。但水幕凈化產(chǎn)生含
有漆霧的廢水，需廢水處理防止二次污染；對于大
型水簾噴漆室，大面積水簾會增大室內(nèi)空氣濕度，
影響工人工作環(huán)境和涂層質(zhì)量。
2.1.2 無泵水幕式凈化法
無泵水幕式凈化法是利用空氣誘導(dǎo)提水形成
水幕，當噴漆廢氣與水幕碰撞后，水幕截留霧狀微
粒及其攜帶油漆的水珠；然后廢氣穿過水簾進入氣
水攪拌通道，在通道中與水混合；進入集氣箱后由
于氣速降低發(fā)生氣液分離，凈化后的氣體排放到大
氣中，被分離的水在集氣箱中匯集流向溢水槽，再
通過泛水板形成水幕，循環(huán)重復(fù)凈化噴漆廢氣，工
藝流程如圖2 所示[11]。相對于水簾式凈化法，無泵
式凈化法去除了水泵設(shè)備，優(yōu)化了凈化流程，節(jié)約
成本和占地面積，同時克服了漆霧黏附管道內(nèi)壁導(dǎo)
致水泵阻塞的現(xiàn)象。
圖2 無泵水幕式凈化法工藝流程
2.1.3 文丘里水幕式凈化法
完整的文丘里水幕式噴漆凈化室由室體、送風
系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水密封系
統(tǒng)、供電系統(tǒng)等組成。處理流程主要是運用文丘里
效應(yīng)的氣相負壓，氣流在文丘里喉口部位急劇加
速，通過風口的均勻水流被充分霧化，利用霧化的
水汽捕集廢氣中漆霧；最后在離心分離器中將含有
油漆的水渣從氣流中分離以達到凈化效果[12]，工藝
流程見圖3。文丘里水幕式凈化可有效提高漆霧的
捕集效率，同時能夠減少設(shè)備能耗，但是對于懸浮
在噴漆室中漆霧處理效果并不好，漆霧容易黏附在
噴漆室的壁板上。
圖3 文丘里式凈化法工藝流程
2.1.4 水旋式凈化法
水旋式處理系統(tǒng)一般由室體、照明系統(tǒng)、送風
系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水槽以及防火系統(tǒng)構(gòu)
成?；驹硎菍娖釓U氣經(jīng)過水幕預(yù)清洗后通往
水旋器，利用旋壓器內(nèi)的高速氣流的沖擊力將水卷
起，從而達到捕集漆霧目的，工藝流程如圖4 所示[13]。
圖4 水旋式凈化法工藝流程
萬方數(shù)據(jù)
第4 期 盛楠等：噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展 ·1437·
該凈化裝置存在問題是各相鄰水旋器氣流之間相互
干擾，氣流利用率低，使得水旋器霧化效果層次不
齊；噴房底部漆泥不容易清除，維修清理困難。
2.1.5 小結(jié)
不同濕式處理方法雖然在性能、效率、維護等方
面存在一些差異，如表3 所示[14]，但總體上去除漆霧
效率較高。其缺點是漆霧黏附在室壁、管道、水槽中，
長時間使用易形成較大漆團堵塞管道，所以還需使用
化學(xué)絮凝劑處理漆霧廢水，因此研制成本低、效果好
的漆霧絮凝劑是油漆處理行業(yè)的一個重要課題[15]。表
4 列舉了噴漆室中常用的油漆絮凝劑種類。
2.2 干式凈化法
干式凈化法是將噴漆廢氣進入過濾器，利用濾
表3 不同濕式處理法的比較
處理類型 水簾式 無泵水幕式 文丘里式 水旋式
內(nèi)容 泵、配管、
過濾器
配管、導(dǎo)流
柵、過濾器
泵、配管、
過濾器
泵、配管、
過濾器
去除效率 80%～90% 95%～98% 97%～98% 98%～99%
影響 循環(huán)水泵會
影響水簾的
形狀
清洗殘渣以
免影響通風
效果
水量減少
幾乎沒有
影響
相鄰水旋器
會相互影響之
間的氣流分布
維護頻率 每日需檢查
清洗
管道每月清
洗一次
水槽及風
道每月檢修
一次
水槽及風道
每月檢修一次
維護難度 難度適宜 簡單 簡單 簡單
性能 較穩(wěn)定 較穩(wěn)定 大容量場
合下穩(wěn)定
非常穩(wěn)定
氣流分布 氣流較均勻 氣流可由排
風系統(tǒng)控制
氣流狀態(tài)
良好
氣流狀態(tài)良
好
特點 性能穩(wěn)定，
適合連續(xù)式生
產(chǎn)的中小型涂
裝室
安裝方便、
維修操作簡
單、占地面
積小
適用于大
型涂裝線，安
全系數(shù)高、能
耗低
適用于大型
涂裝線，最高
去除效率可達
到99%
表4 常用的油漆絮凝劑種類
種類 特點 主要代表
無機絮凝劑 效果良好、適應(yīng)性強、
無毒、價格低廉
三氯化鐵、硫酸亞鐵和硫
酸鋁、聚合氯化鋁
有機絮凝劑 用量少、絮凝快、適用
環(huán)境廣
聚丙烯酰胺、聚二甲基二
丙烯基氯化銨
復(fù)合型絮凝劑 藥劑投藥量低、應(yīng)用范
圍廣、使用方便、經(jīng)濟
實惠
聚合氯化鋁鐵、聚氯硫酸
鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚磷氯
化鋁、聚硅氯化鋁
微生物絮凝劑 無毒、易于生物降解、
對環(huán)境無污染
格蘭氏陽性菌、格蘭氏陰
性菌、土壤桿菌屬、厄氏菌
屬、假單胞菌屬
層阻留噴漆廢氣中的漆霧和顆粒物，常用玻璃纖維
棉、爐渣等作為濾料[14]。理論上過濾法可以去除
大部分漆霧，并對其中的揮發(fā)性有機物進行少量吸
附。該方法無二次污染，不產(chǎn)生廢水；缺點是過濾
不夠徹底，對設(shè)備污染嚴重，易堵塞。從表5 可以
看出，相對于濕式凈化法，干式凈化法在性能上不
夠穩(wěn)定，但由于美國等已將濕式凈化排放的含涂料
廢水視為危險廢棄物，企業(yè)開始放棄濕式凈化法，
轉(zhuǎn)而使用沒有廢水排出的干式凈化法。
3 有機廢氣的凈化處理
經(jīng)去除漆霧處理后的噴涂廢氣主要含有揮發(fā)
性有機物，其處理技術(shù)包括傳統(tǒng)凈化技術(shù)、新型凈
化技術(shù)和復(fù)合型凈化技術(shù)。傳統(tǒng)凈化技術(shù)包括吸附
法、吸收法、燃燒法和冷凝法等目前應(yīng)用較廣泛，
同時新型凈化技術(shù)膜分離法、光催化法、生物法和
等離子體凈化法等近年來也得到快速發(fā)展和應(yīng)用；
近年來一些研究者將這些凈化技術(shù)各自優(yōu)點結(jié)合
起來，創(chuàng)新出復(fù)合型凈化處理技術(shù)，不斷實踐和探
索最優(yōu)組合的處理效果和凈化技術(shù)。
3.1 傳統(tǒng)凈化處理技術(shù)
3.1.1 吸附法
吸附法是將有機廢氣通過裝滿吸附劑的填充
床，吸附有機物達到減小空氣污染目的。其關(guān)鍵在
于選用吸附劑的性能，高性能吸附劑應(yīng)具有較大吸
附容量、均勻的吸附孔徑、易再生等特征。
常見工業(yè)吸附劑主要有活性炭、活性碳纖維、
焦炭粉粒、分子篩沸石等?；钚蕴坑捎谄渚哂忻芗?
的微孔結(jié)構(gòu)、極大的內(nèi)表面積、良好的吸附性能、
穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，所以能夠適用于噴漆廢氣中
VOCs 的吸附凈化；但處理濕度大于60%的廢氣，
其吸附效果將明顯降低[16]；若沒有再生裝置，更換
活性炭增大了運行成本；若采用熱空氣再生容易引
發(fā)著火。分子篩比活性炭具有耐高溫、不可燃、較
強疏水性等特征，可通過熱空氣再生，對于濕度不
高于90%的廢氣也表現(xiàn)出良好的吸附效果[17-18]。
目前工業(yè)上常用的吸附工藝有固定床、移動
表5 干、濕凈化法預(yù)處理漆霧比較
項目 去除方式 去除效率/% 檢修頻率運行費用性能 氣流分布 特征
干式凈化法 利用過濾器中的
過濾材料凈化漆霧
90～95 每周更換
一次
低 穩(wěn)定性差 氣流過快 適用于涂料用量少
的或者間歇式生產(chǎn)的
噴涂室
濕式凈化法 借助循環(huán)水系統(tǒng)
捕集廢氣中的漆霧
80～99 每日都需
檢查和清洗
根據(jù)設(shè)備
構(gòu)造而異
除了水幕式其他濕
式凈化法都穩(wěn)定
由于擋風板和風向的
不斷轉(zhuǎn)換以及與水充分
混合氣流不會 過快
根據(jù)不同的濕式凈
化法適用于不同類型
的噴涂室
萬方數(shù)據(jù)
·1438· 化 工 進 展 2017年第36卷
床、流化床和轉(zhuǎn)輪式吸附裝置。表6 比較了不同吸
附工藝優(yōu)缺點。如今歐美、日本等發(fā)達國家已普遍
應(yīng)用轉(zhuǎn)輪吸附凈化技術(shù)，該技術(shù)主體是一個裝滿吸
附劑的旋轉(zhuǎn)輪，并根據(jù)處理作用的不同劃分為吸
附、脫附和冷卻3 個部分[19]。如圖5 所示，含有
VOCs 的噴漆廢氣引入吸附區(qū)域，與吸附區(qū)中的吸
附劑充分接觸吸附，待吸附劑轉(zhuǎn)入到脫附區(qū)與高溫
蒸汽或熱空氣接觸，VOCs 脫附并隨氣流流出，吸
附劑再生；再生后的吸附劑轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)降溫，為
下一次吸附作準備。
表6 不同吸附工藝裝置優(yōu)缺點
類別 固定床 移動床 流化床 轉(zhuǎn)輪式
優(yōu)點 結(jié)構(gòu)簡單，
造價低，吸附
劑磨損少
可以連續(xù)吸
附，傳質(zhì)推動力
大， 分離能力
強，成本低，吸
附劑消耗低[20]
可連續(xù)吸
附，傳熱面積
大，傳熱系數(shù)
高， 傳熱效
果好
運行穩(wěn)定，
結(jié)構(gòu)緊湊，單
位床層阻力
小，占地面積
小， 使用壽
命長
缺點 操作麻煩，
需要間歇操
作，床層傳熱
性能較差，吸
附劑再生更
換不便
磨損消耗大，
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備
龐大，投資和運
行費用較高
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，
操作要求高，
吸附劑磨損
嚴重
處理含塵廢
氣容易使旋轉(zhuǎn)
輪堵塞
圖 5 旋轉(zhuǎn)式吸附裝置工藝流程
近幾年，國內(nèi)對轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)進行了創(chuàng)新[21]，
研制出可提高吸附濃縮沸石轉(zhuǎn)輪凈化效率和延長
沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命的新型再生裝置；郅立鵬等[22]
公開了一種用活性炭材料摻雜的分子篩吸附濃縮
轉(zhuǎn)輪制備專利，分別利用活性炭處理高濃度物質(zhì)效
果好和分子篩處理低濃度物質(zhì)效果好的特性，解決
了轉(zhuǎn)輪技術(shù)耐高溫性能差的問題。濃縮比是評價轉(zhuǎn)
輪性能的重要指標，高濃度廢氣可選擇低濃縮比確
保去除率，低濃度廢氣選擇高濃縮比提高凈化系統(tǒng)
整體能效[23]。濃縮后的VOCs 需后續(xù)技術(shù)凈化處理，
工業(yè)上常用蓄熱燃燒或催化燃燒處理，利用熱量回
收達到節(jié)能目的；也可與其他傳統(tǒng)處理技術(shù)如吸收
法、冷凝法或者新型凈化技術(shù)膜分離法、光催化法
聯(lián)合使用達到凈化目的。
3.1.2 吸收法
吸收法即利用噴漆廢氣中的VOCs 氣體在某些
溶劑中的高溶解性，用高沸點、低蒸氣壓的油溶性
溶劑吸收VOCs 的一種凈化方法[24]。吸收法分為物
理吸收和化學(xué)吸收，現(xiàn)實工業(yè)處理過程一般采用物
理吸收，吸收劑是否廉價、易得、無害等是需考慮
的關(guān)鍵問題。何璐紅等[25]以非離子表面活性劑吐
溫-20 為主表面活性劑，添加助表面活性劑十二烷
基苯磺酸鈉（SDBS）以及助劑氯化鈉，形成復(fù)配
水溶液吸收劑處理甲苯為主的VOCs 廢氣，最優(yōu)甲
苯去除率可達到77%。肖瀟等[26]通過實驗對比二乙
基羥胺、聚乙二醇400、硅油、食用油、廢機油、
0#柴油等吸收劑對甲苯廢氣的吸收效果，發(fā)現(xiàn)在相
同實驗條件下二乙基羥胺對甲苯的吸收量最大。李
甲亮等[27]實驗研究發(fā)現(xiàn)4%的1,4 丁二醇（BDO）
對甲苯廢氣具有良好吸收效果，最高吸收濃度可達
43.87mg/L。除物理吸收外，工業(yè)生產(chǎn)中也會采用氫
氧化鈉、次氯酸鈉等堿液或酸液作為吸收劑對廢氣
進行化學(xué)吸收[28]。表7 列舉了目前國內(nèi)外采用的吸
收劑類別，并分析了其特性。
表7 國內(nèi)外采用吸收劑的類別及其特征[29-30]
類別 常用的種類 特征
有機溶劑 機油、柴油、甲醇、丙酮 吸收效果好，但價格昂
貴，使用過程中可能產(chǎn)生
新的環(huán)境和安全問題
水和表面活性
劑組成的混合液
檸檬酸鈉、乙酸鈉、環(huán)
糊精、二乙基羥胺、聚乙
二醇400
制作成本相較于有機
溶劑較低，但存在吸收效
果較低的問題，有發(fā)展的
潛力
通常采用的吸收設(shè)備為填料塔或噴淋塔。物理吸
收一般采用填料塔[31]設(shè)備，如圖6 所示。因為填料塔
相界面大，氣液接觸時間和氣液比均可大范圍調(diào)節(jié)，
在分離效率和壓降方面都較優(yōu)秀，同時結(jié)構(gòu)簡單，操
作彈性大，成本低，對具有腐蝕性的VOCs 廢氣可采
用不銹鋼或陶瓷材質(zhì)填料提高耐腐蝕性。相對于填料
塔，噴淋吸收塔結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、投資小。在吸收
過程中廢氣在塔內(nèi)下進上出，吸收劑由耐腐泵從塔頂
打入液體分布裝置，均勻向下噴淋和廢氣逆流接觸并
發(fā)生化學(xué)反應(yīng)[28]，洗滌后的廢氣經(jīng)噴淋層上方除霧器
除去霧滴后從吸收塔頂部排出，如圖7 所示。
3.1.3 燃燒法
燃燒法是將噴漆廢氣中的有機物燃燒氧化，轉(zhuǎn)
換成CO2 和H2O 無害物質(zhì)達到廢氣凈化目的。燃燒
法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法、
萬方數(shù)據(jù)
第4 期 盛楠等：噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展 ·1439·
圖6 填料吸收塔工藝流程
圖7 噴淋吸收塔工藝流程
蓄熱燃燒法等類型。
（1）直接燃燒法 高濃度可燃有機廢氣宜采
用直接燃燒法。直接燃燒法需要足夠高溫度，并保
證燃燒空間內(nèi)擁有足夠氧氣。若氧氣量不足則燃燒
不完全；若氧氣量過多，會使可燃物濃度不在著火
界限范圍內(nèi)導(dǎo)致不完全燃燒。為防止氣體爆炸，一
般在鍋爐或敞開的燃燒器中燃燒廢氣，燃燒溫度大
于1100℃；但當燃燒不完全時，會導(dǎo)致一些污染物
和煙塵排放到大氣中，同時燃燒的熱能無法回收，
造成燃料能量損失。
（2）熱力燃燒法 低濃度可燃有機廢氣可采
用熱力燃燒法處理。濃度低可燃性物質(zhì)導(dǎo)致在燃燒
過程中不足以釋放支持整個燃燒過程所需的能量，
因此需加輔助燃料作為助燃氣體，通過燃燒助燃氣
體提高熱量，使廢氣達到反應(yīng)溫度并充分燃燒，如
圖8 所示。熱力燃燒法溫度一般在500～900℃范圍
內(nèi)，低于直接燃燒法溫度。
圖8 熱力燃燒法工藝流程
（3）催化燃燒法 催化燃燒法被視為處理
VOCs 的一種高效技術(shù)，在催化劑作用下VOCs 可
在較低溫度下（通常為200～400℃）氧化生成無污
染的CO2 和H2O。催化燃燒法無二次污染，工藝操
作簡單，安全性高，起燃溫度低；但催化劑性能優(yōu)
劣決定VOCs 凈化效果，因此高性能催化劑選擇和
研究開發(fā)是高效新型催化燃燒法的核心問題，表8 表
述了常用的催化劑特點。處理高濃度、小風量有機廢
氣可采用催化燃燒法，但噴漆廢氣風量大、VOCs 濃
度一般低于300mg/m3，不太適合處理噴漆廢氣。
表8 催化燃燒法采用的催化劑特點
催化劑種類貴金屬催化劑 金屬氧化物催化劑
優(yōu)點 活性高，耐高溫，起
燃溫度低，完全燃燒溫
度區(qū)間小
低溫狀態(tài)下有良好的催
化性能，制作工藝簡單，成
本低[32]
缺點 價格昂貴，耐熱性差，
易中毒
使用不同的制作工藝對催
件性能影響很大
常用催化劑Pd、Pt 催化劑 Cu、Mn、Ce、Zr、Cr 催
化劑
（4）蓄熱燃燒法 當有機廢氣濃度不高時，常
規(guī)的熱力燃燒和催化燃燒不足以維持自燃，需要額外
補充大量熱能，因此宜采用蓄熱燃燒。目前應(yīng)用的蓄
熱燃燒器分兩種：蓄熱式熱力燃燒反應(yīng)器（RTO）和
蓄熱式催化燃燒反應(yīng)器（RCO）。對于RTO 裝置，一
般由蓄熱式換熱器、熱力燃燒室和切換閥門組成，常
見的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO
在進行閥門切換過程中會發(fā)生管道殘留有機廢氣同
凈化后的廢氣一同排放問題，導(dǎo)致在凈化周期內(nèi)有一
半以上時間內(nèi)無法實現(xiàn)達標排放，凈化效率低于
80%；三室RTO 在二室RTO 的基礎(chǔ)上增加了沖洗室，
解決了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難實現(xiàn)
同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無法實現(xiàn)
達標排放；對于多室RTO 亦是如此。RCO 裝置一般
由蓄熱催化爐和旋轉(zhuǎn)換向閥組成，蓄熱催化爐內(nèi)分隔
成多個蓄熱催化室，有機廢氣通過旋轉(zhuǎn)換向閥的進氣
口進入蓄熱催化室中加熱，待氣體溫度達到200～
500℃后通過另一個蓄熱催化室，在催化劑作用下得
到凈化并釋放熱量，凈化后的高溫氣體被蓄熱體吸收
能量并降低溫度，最后通過旋轉(zhuǎn)換向閥的排氣口排
出，如圖9 所示。蓄熱燃燒技術(shù)優(yōu)勢在于凈化效率高、
無二次污染，同時實現(xiàn)能量回收，節(jié)約燃料，具有良
好應(yīng)用前景。
3.1.4 冷凝法
冷凝回收法是將有機廢氣導(dǎo)入冷凝器中，利用
圖9 蓄熱燃燒法工藝流程
萬方數(shù)據(jù)
·1440· 化 工 進 展 2017年第36卷
VOCs 在不同溫度下蒸氣分壓不同，使VOCs 逐步
冷凝成液態(tài)的回收[33]。冷凝法適用于處理高濃度、
小流量有機廢氣，主要應(yīng)用于制藥、化工等行業(yè)；
噴涂、印染等行業(yè)若采用冷凝法，通常先對較低
濃度的噴漆廢氣壓縮后再處理。其工藝是將有機
廢氣通往預(yù)冷級單元預(yù)處理，一般溫度控制在
5℃，去除所含水蒸氣，避免冷卻級蒸發(fā)器結(jié)霜而
影響換熱[33]；預(yù)冷后的有機廢氣通過冷卻級蒸發(fā)
器降溫，溫度控制在–30℃左右，把VOCs 冷凝成
液態(tài)。冷凝回收操作簡單，效果穩(wěn)定，其封閉性
受外界溫度和壓力變化影響小，其工作溫度低于
冷凝后液體閃燃，較安全，但過低的冷凝溫度導(dǎo)
致能耗高，冷凝設(shè)備性能要求和設(shè)備投資及運行
費用也較高[34]。其中制冷劑選擇對制冷效率以及
回收效果有著不同影響。表9 比較了不同類別制
冷劑的優(yōu)缺點。
表9 不同制冷劑的特點[35]
類別 代表種類 優(yōu)點 缺點
天然工質(zhì)
類制冷劑
R290 、R717 、
R744(CO2)、碳氫
化合物
良好的循環(huán)性
能、對環(huán)境影響小
易燃、有毒、制
冷循環(huán)壓力高
合成工質(zhì)
類制冷劑
R410A、R407C、
R32、R134A
腐蝕性，化學(xué)穩(wěn)
定性和熱穩(wěn)定性
良好
在大氣中解離
對環(huán)境影響大、排
氣溫度高
混合制制
冷劑
R410+R407C 、
R1234ze+R152a
混合后熱力學(xué)
性能和傳輸特性
好、環(huán)境影響小
不同單一制冷
劑混合后的質(zhì)量
比有待研究，現(xiàn)實
應(yīng)用有待分析
實驗
3.1.5 小結(jié)
傳統(tǒng)有機廢氣凈化技術(shù)應(yīng)用廣泛，已趨于成
熟。在實際凈化過程中，需針對不同濃度、流量、
成分的廢氣采用適宜技術(shù)。傳統(tǒng)凈化技術(shù)的優(yōu)缺點
及其適用范圍總結(jié)見表10。
表10 傳統(tǒng)凈化處理技術(shù)比較
處理
類型 優(yōu)點 缺點 適用范圍
吸附法 溶劑可回收利
用，吸附劑性能越
好凈化效果更佳
對濕度大的廢
氣處理效果不佳、
需更換吸附劑，運
行費用較高
適用濃度低、濕
度低的有機廢氣
處理
吸收法 安全性較高、運
行費用低
需對產(chǎn)生的廢
水進行再處理；化
學(xué)吸收法工序復(fù)
雜，操作要求高
適用于高、低濃
度的有機廢氣處理
燃燒法 操作簡單，凈化
效果好
燃燒費用高，存
在二次污染
適用于高、低濃
度，可燃性的有機
廢氣處理
冷凝法 操作簡單，回收
效果穩(wěn)定
能耗高、設(shè)備性
能要求高，受制冷
劑影響大
適用于處理濃度
高、流量小的有機
廢氣
3.2 新型凈化處理技術(shù)
3.2.1 膜分離法
膜分離技術(shù)是根據(jù)廢氣中各組分分子大小不
同，利用通過膜傳遞速率、擴散能力差異實現(xiàn)分離
的技術(shù)[36]。具有流程簡單、能耗小、運行費用和設(shè)
備占地面積小的優(yōu)勢，在醫(yī)療、食品等行業(yè)膜分離
技術(shù)得到了充分重視。膜材料選擇是該技術(shù)關(guān)鍵問
題，材料結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)對于分離凈化效果具有影
響，表11 比較了不同類型膜材料結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點[37]。
表11 常用的膜材料特點
類型 結(jié)構(gòu) 優(yōu)點 缺點
無機膜 有納米孔
道結(jié)構(gòu)和無
孔結(jié)構(gòu)
熱穩(wěn)定性高、化
學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、使用
壽命長
可塑性差、
價格昂貴、已
破損
有機聚合物膜單位體積
具有較大的
過濾面積
具有較好的氣
體選擇性和機械
性能[38]，投資少
無法再高溫
環(huán)境和腐蝕環(huán)
境下工作
混合基質(zhì)膜 分為膜相
鑲嵌和界面
符合兩種類
型[39]
易加工、低成
本、高機械性能和
熱穩(wěn)定性，高選擇
滲透性
相界面存在
缺陷，兼容性
不好、無機納
米顆粒在有機
聚合物膜上的
分散度較差
近年來，工業(yè)生產(chǎn)中嘗試將膜分離同傳統(tǒng)氣體
吸收技術(shù)結(jié)合起來，即膜氣體吸收技術(shù)，通過氣液
膜接觸器將氣液兩相分離，再利用驅(qū)動壓力將氣相
組分通過分離膜擴散到液相中并吸收[40]；關(guān)毅鵬
等[41]采用錯流式膜接觸器及海水基吸收液治理燃
煤煙氣；姜尚等[42]采用商業(yè)的聚酰亞胺中空纖維致
密膜為接觸器，以淡水和海水作為吸收劑捕集CO2；
王躍等[43]采用中空纖維膜接觸器，以蛋氨酸合鈷溶
液為吸收劑去除NO。該技術(shù)對VOC 分離研究鮮見
報道，其原因可能是膜容易堵塞。
3.2.2 光催化法
光催化法是利用催化劑在光照條件下VOC 發(fā)
生氧化反應(yīng)分解成無污染的H2O 和CO2
[44]。常用催
化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2、Fe2O3
等，其中因TiO2 催化活性好、價格低廉、無毒無害
而應(yīng)用廣泛。光催化劑粒子具有能帶結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)
是由充滿電子的低能價帶（VB）、空的高能導(dǎo)帶
（CB）和價帶與導(dǎo)帶之間的禁帶構(gòu)成。當在受到具
有一定能量外界光照射情況下，價帶中的電子（e–）
會躍遷至導(dǎo)帶，并在離開的相應(yīng)位置處產(chǎn)生空穴
（h+）。光生空穴（h+）具有強氧化性，會把吸附在
催化劑表面的H2O 和OH–氧化成羥基自由基
（?OH），有著強還原性的光致電子（e–）會將O2
還原成超氧陰離子自由基（?O2
–），再通過質(zhì)子化作
萬方數(shù)據(jù)
第4 期 盛楠等：噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展 ·1441·
用[45]生成羥基自由基（?OH）；最后光生空穴（h+）
和羥基自由基（?OH）將同VOCs 分子進行反應(yīng)生
成無毒無害的H2O 和CO2
[46-49]，反應(yīng)示意見圖10，
具體反應(yīng)方程式為式(1)～式(6)。
催化劑+hv—→催化劑+h++e– (1)
h++H2O—→H++·OH (2)
h++OH–—→?OH (3)
e–+O2—→?O2
– (4)
·O2
–+2e–+2H+—→OH+·OH (5)
h++·OH+VOC—→CO2+H2O (6)
圖10 光催化法反應(yīng)機理
對于液體或粉末狀催化劑需要固定化處理[50]。
常用的固定化催化劑制備方法有溶膠-凝膠法[51]、液
相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、電沉積法、濺射法[52]、
膠黏法、離子交換法等[53]。固定化工藝選擇應(yīng)根據(jù)
處理廢氣中VOCs 種類、降解效果以及操作難易程
度等特點合理經(jīng)濟的選擇制備方法。
3.2.3 生物法
生物法處理VOCs 相比傳統(tǒng)物理化學(xué)方法具有
成本低、無二次污染凈化徹底等優(yōu)勢，在國外已成
為研究熱點[54]。其機理是利用細菌和真菌等微生物
將廢氣中的有機成分氧化分解成簡單無機物。根據(jù)
荷蘭學(xué)者OTTENGRAF 提出的吸收-生物膜理
論[55]，廢氣中的有機物由氣相進入到液膜中，在濃
度差作用下擴散到生物膜中，被膜中的微生物捕獲
并吸收，微生物將有機物作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)分解
轉(zhuǎn)化成CO2 和H2O 排出，如圖11 所示。孫珮石
等[56]提出的吸附-生物膜新型理論認為廢氣中的揮
發(fā)性有機物從氣相通過氣膜到達濕潤的生物膜表
面被直接吸附，吸附后的有機物被微生物捕獲并分
圖11 生物法凈化有機廢氣示意圖
解反應(yīng)成CO2 和H2O。
目前常用的生物處理工藝有生物濾池[54]、生物
洗滌塔和生物滴濾塔[57]。生物濾池適用于處理低濃
度廢氣[58]，對于降解難溶于水的VOCs 有一定優(yōu)勢，
但存在填料易老化、pH 難控制等問題；生物洗滌塔
相較于生物濾池，反應(yīng)條件更易控制，反應(yīng)速度穩(wěn)
定，但只適用于處理易溶于水的VOCs，投資和運
行費用較高；生物滴濾塔克服了生物濾池存在問
題，但生物膜中的微生物容易隨液相流失[55]。微生
物是生物法處理有機廢氣的主體，常用微生物種類
主要是細菌、真菌和放線菌等。表12 列舉了適用
于處理噴漆廢氣中VOCs 的微生物種類。
表12 生物法凈化噴漆廢氣的微生物選擇[59-60]
VOCs
種類
微生物
細菌 真菌
苯 假單胞菌屬，木糖氧化
產(chǎn)堿桿菌
球孢枝孢菌，黃孢原毛平革
菌，曲霉菌屬(Aspergillus)，孢
瓶霉屬真菌(Cladosporium)，
外瓶霉屬(Exophiala)
甲苯 不動桿菌，惡臭假單胞
菌，類產(chǎn)堿假單胞菌，門
多薩假單胞菌，滕黃微球
菌，嗜溫鞘氨醇桿菌
尖端足分支霉，杰氏棒桿菌，
孢瓶霉屬真菌(Cladosporium)，
外瓶霉屬(Exophiala)
二甲苯類產(chǎn)堿假單胞菌，諾卡
式菌
青霉菌， 擬青霉菌屬
(Paecilomyces) ， 枝孢霉屬
(Cladosporium)
生物法處理噴漆廢氣中的“三苯”存在效率低
問題，由于甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物在水相中
溶解度很低，屬于疏水性VOCs，所以采用傳統(tǒng)生
物法時，VOCs 從氣相到液相的傳質(zhì)過程中存在較
大阻力，降低了VOCs 被微生物捕獲降解的機率[61]。
因此如何減少疏水性VOCs 在氣液相傳質(zhì)過程中的
阻力是生物法凈化噴漆廢氣需解決的關(guān)鍵問題。
3.2.4 等離子體凈化法
薄拯等[62]采用滑動弧放電等離子體技術(shù)處理
正己烷，將正己烷裂解成CO2、CONO2 和H2O；
LIANG 等[63]研究了介質(zhì)阻擋放電凈化甲醛廢氣；施
耀等[64]采用低溫等離子體技術(shù)處理二甲苯；竹濤
等[65]為了提高低溫等離子體處理甲苯的能量利用
率，通過變頻高壓交流電源改變等離子體凈化系統(tǒng)
的影響因素。一般認為，在高壓放電時電子從電場
中獲得大量能量形成高能電子，一部分高能電子與
O2、H2O 等碰撞產(chǎn)生·O 和·OH 等活性自由基，
另一部分高能電子則與VOCs 分子進行非彈性碰撞
后將能量轉(zhuǎn)化成VOCs 分子的內(nèi)能或動能，使得
VOCs 分子發(fā)生電離、離解，被離解、電離或激發(fā)
的VOCs 分子與活性自由基接觸發(fā)生復(fù)雜的物理化
萬方數(shù)據(jù)
·1442· 化 工 進 展 2017年第36卷
學(xué)反應(yīng)達到降解有機廢氣目的[66]，示意圖見圖12。
低溫等離子體適用于處理低濃度（ 1 ～
1000μL/L）有機廢氣，與傳統(tǒng)方法相比具有處理效
率高、反應(yīng)流程短等優(yōu)點，但由于該技術(shù)還不成熟，
在等離子體降解過程可能會產(chǎn)生一些有害產(chǎn)物（如
O3、CO、NOx 等）造成二次污染，同時還存在高壓
放電使得能耗較高等問題[67-68]。
圖 12 等離子體凈化有機廢氣示意圖
3.2.5 小結(jié)
膜分離法、光催化法、生物法、等離子體凈化
法等新型凈化處理技術(shù)得到足夠重視，新型凈化處
理技術(shù)在擁有各自優(yōu)勢的同時也存在不足之處。新
型凈化處理技術(shù)的優(yōu)缺點以及適用范圍總結(jié)在
表13。
表13 新型凈化處理技術(shù)比較
處理
類型 優(yōu)點 缺點 適用范圍
膜分
離法
流程簡單，運行
成本低，耗能低
膜材料的穩(wěn)定性
問題有待解決
適用于低濃
度大流量的有
機廢氣處理
光催
化法
反應(yīng)溫和，運行
維護費用低，操作
安全
催化劑易流失，降
解效果不穩(wěn) 定[49]
適用于高濃
度氣量大的有
機廢氣凈化
生物
法
工藝簡單，無二
次污染
投資和運行費用
較高，處理對象單一
[59]
適用于低濃
度的有機廢氣
處理
等離
子體凈
化法
處理效果較好，
常溫常壓下即可
凈化
最終產(chǎn)物不易控
制，運行成本高
適用于低濃
度的有機廢氣
處理
綜上所述，傳統(tǒng)的凈化處理技術(shù)和新型凈化處
理技術(shù)都各自存在優(yōu)缺點，采用何種凈化方法還需
根據(jù)企業(yè)的實際情況合理選擇，表14 列舉了工藝
選擇優(yōu)化方法以及優(yōu)勢和技術(shù)水平。
3.3 復(fù)合型凈化處理技術(shù)
單一有機廢氣凈化技術(shù)雖然有各自優(yōu)勢，但不
可避免都有自身局限性，因此有必要探索多種凈化
技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合型處理工藝。劉建偉等[69]針對處
理汽車噴漆廢氣采用生物滴濾和生物過濾組合工
藝，發(fā)現(xiàn)組合式反應(yīng)器對廢氣的污染物有著較好的
處理效果。預(yù)處理后的廢氣通進生物滴濾塔中與營
養(yǎng)液充分混合微生物降解，降解后的廢氣通往生物
表14 噴漆廢氣凈化工藝的選擇
廢氣凈
化方法
最優(yōu)工藝選擇工藝優(yōu)勢 技術(shù)水平
吸附
法
旋轉(zhuǎn)式吸附
工藝
相對于其他
工藝，運行穩(wěn)
定， 使用壽
命長
與國內(nèi)相比，發(fā)達國家
有著技術(shù)優(yōu)勢，在同其他
凈化方式相結(jié)合的情況
下可達到凈化效率
95%～99%
吸收
法
噴淋吸收工
藝
相較于填料
吸收工藝，經(jīng)
濟效益高，處
理廢氣量大
對單一的廢氣處理可
達到95%的凈化效率，還
可同時處理未凈化完全
的漆霧
燃燒
法
蓄熱式熱力
燃燒工藝
處理的廢氣
范圍廣，使用
壽命長，維護
工作量小
三室蓄熱式熱力燃燒
反應(yīng)器凈化效率可達到
95%，可將VOCs 排放濃
度控制在國家標準內(nèi)
冷凝
法
— — 因其能耗大，設(shè)備性能
要求高，很少應(yīng)用于噴
涂、印染行業(yè)
膜分
離法
膜氣體吸收
工藝
流程簡單，
能耗小
膜分離工藝受膜材料
的選擇影響較大，涂裝行
業(yè)用此法很容易造成膜
堵塞問題
光催
化法
— — 一般只會和其他技術(shù)
復(fù)合應(yīng)用，工業(yè)上很少有
單獨采用光催化法凈化
廢氣，通常應(yīng)用于廢氣除
臭
生物
法
生物滴濾塔
工藝
反應(yīng)條件更
易控制，反應(yīng)
速度穩(wěn)定
噴漆廢氣中的VOCs 絕
大部分很難溶于水，也就
很難被微生物捕獲降解，
因此對于涂裝行業(yè)一般
不采用該方法
等離
子體凈
化法
介質(zhì)阻擋放
電工藝（DBD）
與其他放電
方式相比，
DBD 放電更加
穩(wěn)定，系統(tǒng)可
靠性強
實驗室階段利用該法
處理VOCs 的凈化效率最
高可達99%，現(xiàn)在需考慮
如何將該技術(shù)成功應(yīng)用
到工業(yè)水平
濾塔與填料中的微生物進行再降解，如圖13 所示。
對于不同處理技術(shù)的復(fù)合型工藝，黃維秋等[70]
發(fā)現(xiàn)集成冷凝和吸附回收工藝可以充分利用各自
特點，通過吸附劑先吸附VOCs，將飽和的吸附劑
送往冷凝回收裝置，利用熱蒸汽吹脫，脫附后的
VOCs 深度冷凝回收再利用，避免了冷凝法的經(jīng)濟
成本問題和吸附法的安全問題。岳鑫桂等[71-72]將等
離子體技術(shù)同光催化技術(shù)相結(jié)合，利用等離子體作
為光催化的驅(qū)動力，處理效率高于單獨介質(zhì)阻擋放
電或者光催化降解效果，如圖14。但該復(fù)合技術(shù)仍
處于實驗室和小規(guī)模應(yīng)用階段，還需研究改進[49]。
吸收法和光催化氧化技術(shù)組合工藝處理甲苯廢氣
圖13 生物滴濾-生物過濾組合工藝示意圖
萬方數(shù)據(jù)
第4 期 盛楠等：噴漆廢氣處理技術(shù)研究進展 ·1443·
圖14 等離子體協(xié)同光催化技術(shù)
也進行了研究[27，73]，表明在一定實驗條件下甲苯去
除率相比單個工藝有所提高。
工業(yè)有機廢氣多為復(fù)合氣體，適宜采取復(fù)合凈
化技術(shù)處理。例如將吸附濃縮技術(shù)同RTO 結(jié)合在一
起，構(gòu)成一種熱能回收和廢氣處理的新系統(tǒng)，利用
分子篩轉(zhuǎn)輪對有機廢氣進行吸附脫附，脫附后的高
濃度廢氣送往RTO 燃燒室高溫氧化，分解成CO2
和H2O。也有將濃縮后的有機廢氣通往RCO 處理
裝置中進行氧化分解，由于處理系統(tǒng)溫度比RTO
低，安全性更有保障[74]；更成熟的凈化技術(shù)是采用
“吸附-脫附-催化燃燒”復(fù)合工藝，如圖15。將噴
漆廢氣通入吸附床進行吸附后再脫附排入到催化
燃燒裝備中反應(yīng)，生成CO2 和H2O，催化燃燒法可
利用VOCs 燃燒釋放的能量減少能耗，吸附劑可重
復(fù)使用降低運行成本，兩者相結(jié)合可更大程度地提
高凈化效率。
圖15 吸附-脫附-催化燃燒工藝流程
4 結(jié)語
選擇合適工藝治理噴漆廢氣污染很有必要，干
式凈化漆霧過濾效率較低，應(yīng)用范圍較窄[75]；濕式
凈化前期設(shè)備投資較高，但性能穩(wěn)定、凈化效率高、
運行成本較低，國內(nèi)大部分企業(yè)選用該方法[76]。
在噴漆有機廢氣凈化方面，小型家具電子企業(yè)
可單獨采用吸附法；冷凝法因其能耗高、設(shè)備性能
和制冷劑要求高，一般不推薦[77]；工業(yè)上常用的物
理吸收法在對甲苯為主的噴漆廢氣VOCs 去除率很
難超過80%，也不推薦使用；若采用燃燒法處理有
機廢氣，推薦采用蓄熱式熱力燃燒反應(yīng)器（RTO），
相較于直接燃燒法和催化燃燒法，RTO 凈化效率
高、無二次污染，也不存在直接燃燒不完全和催化
燃燒易中毒等缺陷。新型凈化處理技術(shù)對于國內(nèi)企
業(yè)應(yīng)用還處于起步階段，膜分離法、光催化法、生
物法和等離子體凈化技術(shù)處理VOCs 的裝置規(guī)模較
小，大部分還處于中（?。┰囯A段，大規(guī)模應(yīng)用還
需要實踐完善。
大中型汽車、船舶、家具等企業(yè)噴漆廢氣治理
可根據(jù)各自特點，選擇不同的復(fù)合式凈化技術(shù)。對
于汽車噴漆廢氣處理可采用“轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒”
工藝或“活性炭吸附+脫附+催化燃燒法”工藝，該
工藝技術(shù)上趨于成熟，能夠最大程度上提高凈化效
率；對于船舶等噴漆量較大、廢氣濃度高的企業(yè)可
采用“吸附-脫附-溶劑回收”復(fù)合凈化技術(shù)，在保
證90%以上凈化率的同時，將脫附回收的溶劑二次
利用，提高經(jīng)濟效益[78]。
隨著科技不斷進步和實驗研究的不斷深入，噴
漆廢氣治理由單一凈化工藝向多種工藝結(jié)合的方
向發(fā)展，在發(fā)揮不同工藝優(yōu)勢的同時，也規(guī)避單一
工藝的不足，最大程度提高噴漆廢氣的處理效率。
但復(fù)合型處理工藝需要解決投資運行費用高、穩(wěn)定
性不足、操作難度高等問題，要廣泛應(yīng)用于涂裝、
化工、汽車、船舶等行業(yè)噴漆尾氣治理還需進一步
完善提高。如何以最小的經(jīng)濟成本和人力投資凈化
噴漆廢氣達到國家排放標準，減少對環(huán)境污染同時
帶來經(jīng)濟效益還需要相關(guān)領(lǐng)域研究人員和企業(yè)不
斷探索和實踐。
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