摘要：介紹了氧化鎂濕法脫硫技術(shù)在某冶金爐窯環(huán)集煙氣治理中的應(yīng)用情況，詳細介紹了脫硫裝置工藝流程、主要設(shè)備及關(guān)鍵控制點。正常運行中，脫硫液pH值控制在6.0～6.5。針對在運行過程中出現(xiàn)的問題，技術(shù)人員通過優(yōu)化上游冶煉系統(tǒng)工藝操作、采取脫硫液pH值預(yù)控技術(shù)、增加側(cè)向攪拌器能力和更換氧化風機等措施，實現(xiàn)環(huán)集煙氣脫硫后達標排放。

氧化鎂濕法脫硫是世界上最早采用的脫硫工藝之一，具有活性高、不易結(jié)垢等特點。該技術(shù)是一種較成熟的技術(shù)，由于氧化鎂資源在全世界范圍不及石灰石普遍，因此在世界范圍未得到廣泛應(yīng)用。我國氧化鎂資源豐富，有獨特的條件發(fā)展氧化鎂脫硫技術(shù)。冶煉過程中產(chǎn)生的環(huán)集煙氣具有氣量大、濃度波動范圍廣、溫度低等特性，而氧化鎂濕法脫硫技術(shù)以Mg(OH)2作為脫硫劑，具有反應(yīng)活性高、吸收速度快、運行成本低、煙氣適用性強等優(yōu)點，脫硫效率可達95%以上。脫硫液中亞硫酸鎂極易氧化為硫酸鎂，脫硫液呈中性，排放過程中不會造成二次污染。因此金川集團股份有限公司鎳冶煉廠采用氧化鎂濕法脫硫工藝治理冶煉廠環(huán)集煙氣。

1氧化鎂濕法脫硫技術(shù)介紹

氧化鎂濕法脫硫技術(shù)可分為兩大類:一是漿液法脫硫技術(shù)，二是亞硫酸鎂清液法脫硫技術(shù)。

1.1漿液法脫硫技術(shù)

漿液法脫硫技術(shù)主要是將氧化鎂和水在加熱狀態(tài)下進行熟化，生成的氫氧化鎂漿液與二氧化硫反應(yīng)，最終在空氣氧化作用下，生成溶解度較高的硫酸鎂。其主要包括吸收和氧化反應(yīng)，化學反應(yīng)方程式如下:吸收過程:

Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→MgSO3+2H2O