摘要：不斷發(fā)展的市場經(jīng)濟，在無形之中增加了生活垃圾的產(chǎn)量，隨著認知水平的提高，人們對環(huán)保的重要性具有了更加深入的認知，以垃圾焚燒爐為代表的機械，正是在此背景下產(chǎn)生并被投入使用的。文章首先介紹了什么是“機械爐排垃圾焚燒爐”以及爐排的優(yōu)勢，接下來從實際出發(fā)，圍繞著機械爐排垃圾焚燒爐的改造展開了研究，內(nèi)容涉及施工順序和施工要點兩個方面，具體包括安裝爐排固定軸、焊接已校正軸承等，供相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒爐；機械爐排；改造方案

越來越嚴峻的環(huán)境污染問題，使人們意識到可持續(xù)發(fā)展的重要性，逐年增加的生活垃圾和相對落后的處理技術(shù)間的矛盾，導(dǎo)致土地資源被垃圾回填大量占用，空間浪費的問題無法避免，生活垃圾需要經(jīng)過漫長的時間才能被降解，如何在短時間內(nèi)對垃圾進行高效處理，就成為了相關(guān)行業(yè)所開展研究活動的主要方向，垃圾焚燒隨之出現(xiàn)在公眾視野中，實踐表明，對垃圾進行焚燒處理，既提升了垃圾處理的效率，又避免了周圍環(huán)境受到不必要污染的情況發(fā)生。

1現(xiàn)有機械爐排垃圾焚燒爐存在的問題

作為在世界范圍內(nèi)已經(jīng)趨于成熟的一項技術(shù)，機械爐排垃圾焚燒爐不僅具有良好的燃燼度，在運行過程中，所表現(xiàn)出的可靠性較其他技術(shù)而言也更加優(yōu)異。研究表明，爐排的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，故障率低、處理能力強；其次，排放量低，減少了煙氣凈化方面的不必要投資；最后，受熱面的磨損較小，無需對垃圾進行預(yù)處理[1]。調(diào)查研究表明，現(xiàn)有爐排在焚燒垃圾的過程中，所面臨的主要問題，就是目前垃圾分類不夠徹底鐵釘、螺絲等金屬物質(zhì)，在焚燒時較易卡在爐排縫隙中，進而給爐排翻轉(zhuǎn)帶來影響，解決該問題的關(guān)鍵，不僅局限于垃圾分類，還包括從安裝固定軸和改造液壓裝置的角度出發(fā)，對機械爐排進行改造，與垃圾分類相比，改造爐排的效果更加立竿見影。另外，以下問題同樣吸引了一部分人的注意力：爐排的燃燒速度較慢，在設(shè)計焚燒爐時，設(shè)計人員往往會通過外擴的方式，加大焚燒爐排的體積來改變?nèi)紶a度；，廠房的面積爐排本身的增加而變大，增加了固定資產(chǎn)的投資。。

2對機械爐排垃圾焚燒爐進行改造的方案

2.1爐排固定軸的改造

首先，根據(jù)施工圖紙對爐排固定軸進行改造，其次，利用水平尺和水平管對其進行測量，臨時安裝用來檢驗安裝位置合理性的爐排片，如果安裝后發(fā)現(xiàn)存在位置不合理的問題，需要重新調(diào)整安裝位置，接下來，用定位焊將爐排固定軸焊接在相應(yīng)的位置上，最后，將安裝完畢的爐排交由業(yè)主、進行確認，經(jīng)過確認后，方可完成后續(xù)的施工環(huán)節(jié)。在此過程中，以下幾方面內(nèi)容需要有關(guān)人員引起重視：其一，固定爐排上通常設(shè)有對溫度進行測量的測溫點，在安裝固定軸前，施工人員需要先對穿線進行敷設(shè)；其二，前往加工廠通過機加工的方式改造、加工爐排；其三，安裝爐排時需要使用到兩種銷釘，二者的作用有所不同，施工人員應(yīng)對所適用銷釘?shù)念愋瓦M行明確；其四，爐排安裝對精度具有較高要求，因此，施工人員在安裝爐排前，應(yīng)完成爐排片的安裝工作，并利用水平尺對安裝后的爐排片進行測量，保證其處于相同的水平面，如果在測量過程中發(fā)現(xiàn)爐排片的水平位置具有較大偏差，則需要對所安裝固定軸進行檢查，保證固定軸的水平程度符合有關(guān)要求，再利用砂輪機對支架接觸點進行磨削，最后對爐排間隙進行準確記錄[2]。需要引起施工人員注意的是，在改造爐排固定軸的過程中，加固是必須經(jīng)歷的步驟，較常被用來對固定軸進行加固的工具是鋼板加強板，加固方式則以焊接為主。焊接前，施工人員應(yīng)拉線測量爐排固定軸，記錄存在變形問題的地方，通過火焰加熱的方式，對其進行校正，由于爐排安裝對精確度具有較高要求，因此，經(jīng)過校正的固定軸，直線度應(yīng)當被控制在3mm以內(nèi)。實踐表明，經(jīng)過加工的爐排片，裝配方案較為固定，這樣做能夠避免由于漏灰、漏氣被抬起等情況出現(xiàn)，而引發(fā)一系列的問題，另外，負責將爐排分隔開的材料具有良好的耐火性，經(jīng)過精細加工的爐排片，能夠減少運行過程中鐵釘、螺絲等金屬物質(zhì)給自身帶來的磨損，在保證處理效率的基礎(chǔ)上，延長使用壽命，達到了改造的目的。

2.2焊接已校正軸承

每個固定軸上所焊接加強筋的數(shù)量通常為24塊，另外，所焊接加強筋的大小并不一致，基于此，具有較高適用性的焊接方案如下：以固定軸的中心為起點，同時向兩側(cè)進行焊接，在焊接過程中，嚴格遵守中心對稱的原則，減少焊接后出現(xiàn)變形問題的幾率，焊接工作告一段落后，對焊接效果進行檢查，保證焊接變形范圍被嚴格控制在2mm以內(nèi)。

2.3液壓裝置的改造

機械爐排垃圾焚燒爐所應(yīng)用爐排由三個區(qū)域組成，分別是主燃燒區(qū)、干燥區(qū)和燃燼區(qū)。給料機負責將垃圾輸送到干燥區(qū)，進入干燥區(qū)后，垃圾在爐排的推動下，向主燃燒區(qū)進行移動，經(jīng)過燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)，則被輸送到燃燼區(qū)。作為垃圾焚燒爐不可或缺的組成部分，較為常見的機械爐排，包括翻轉(zhuǎn)爐排、固定爐排和滑動爐排，驅(qū)動爐排所依托的力量，主要來自于液壓連桿機構(gòu)，經(jīng)過均勻翻滾的垃圾，更利于燃燒。改造液壓裝置時，以下內(nèi)容需要引起施工人員的重視：一方面，完成爐排的安裝工作后，如果所安裝爐排為翻轉(zhuǎn)/滑動爐排，施工人員需要在爐排固定軸兩端用葫蘆進行固定，再拆開液壓裝置的油管，進行動作試驗，試驗過程中如果遇到動作卡頓的情況，就需要施工人員對其加以檢查，保證問題在短時間內(nèi)就可以得到有效解決；另一方面，完成液壓裝置的安裝工作后，利用葫蘆對爐排進行拉動，將液壓裝置對應(yīng)的起始位置進行準確記錄，需要記錄的內(nèi)容還包括液壓裝置行程。隨著液壓裝置被改造，由于該裝置推力不足，導(dǎo)致爐排無法正常翻轉(zhuǎn)的問題，得到了有效解決，經(jīng)過改造的爐排焚燒垃圾的效果基本符合預(yù)期。

結(jié)論：綜上所述，現(xiàn)階段，機械爐排式的垃圾焚燒爐，在生活中已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用。改造后的爐排，在長達半年的使用過程中，并沒有再次出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)效率低下等問題，使用壽命較之前相比也有所延長，由此可見，此次改造是成功的，用文中提及的技術(shù)對垃圾焚燒爐進行改造，不僅能夠提高垃圾焚燒的效率和水平，還可以改善周圍環(huán)境，使社會可持續(xù)發(fā)展的目標成為現(xiàn)實。

參考文獻：

[1]王健生.基于PLC的機械爐排垃圾焚燒爐燃燒控制系統(tǒng)研究[J].自動化應(yīng)用,2018(09):34-37.

[2]黃健.機械爐排式生活垃圾焚燒爐爐排專利技術(shù)綜述[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017(31):4-5.

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