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高爐煤氣管道的腐蝕及預(yù)防措施

文檔作者：官習艷馬作仿熊樹林文檔來源：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司動力設(shè)計部		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年03月17日
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2011年第6期
總第148期
冶 金 動 力
^伍TAI UJRGICAL P(rwER
高爐煤氣管道的腐蝕及預(yù)防措施
官習艷，馬作仿，熊樹林
(中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司動力設(shè)計部，重慶400013)
【摘要】分析了高爐煤氣管道系統(tǒng)腐蝕的原因，綜述了高爐煤氣管道腐蝕的幾種防治措施及工程應(yīng)用效
【關(guān)鍵詞】高爐煤氣；管道防腐；噴霧；噴淋洗滌塔
【中圖分類號】TQ542．7 【文獻標識碼】B 【文章編號】1006—6764(201 1)06—0025—03
Causes of Corrosion of Blast Furnace Gas Pipe and Anticorrosive M easures
GUAN Xiyan， MA Zuofang，XIONG Shuin
Power Design Department,CISDI Engineering Co．，Ltd．，MCC,Chongqing 400013,Chin~)
[Abstract]The causes of corrosion of blast furnace gas pipe were analyzed．The anticorrosive
measures and engineering application efects were overviewed．
【Key words】blast furnace gas；antieorrosive measure of pipe；spraying；spray scrubber
1 引言
目前，鋼鐵企業(yè)為降低高爐冶煉成本，提高產(chǎn)
量，廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑CaCI2溶液、高爐富氧噴
煤、干法煤氣除塵、煤氣余壓發(fā)電等技術(shù)，其中有些
技術(shù)的應(yīng)用會造成副產(chǎn)高爐煤氣中酸性組分(如
SO：、SO 、H2s、HC1等)含量相對增高。當各類酸『生組
分存留在煤氣中，遇其溫度降至露點以下時，就會有
水析出，酸性組分在有水的濕環(huán)境下，對管道的酸性
腐蝕問題日益凸顯。高爐副產(chǎn)的高爐煤氣，為適應(yīng)國
家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)要求，現(xiàn)大量采用干法煤氣除塵
技術(shù)，其后配有煤氣余壓發(fā)電裝置，當高爐爐頂煤氣
溫度較低時，煤氣余壓發(fā)電出口的凈煤氣，有可能會
低至露點以下。此類煤氣通過全廠管網(wǎng)送往熱風爐、
加熱爐、石灰、燒結(jié)、焦化等用戶來滿足能源需求，據(jù)
調(diào)研，寶鋼、衡鋼、太鋼、首鋼等企業(yè)的高爐煤氣管道
都存在不同程度的腐蝕問題，影響到了煤氣管網(wǎng)輸
送安全和使用壽命，因此，采取相應(yīng)措施防止高爐煤
氣對管網(wǎng)的腐蝕已刻不容緩。
2 管道、設(shè)備及附件腐蝕
腐蝕性組分隨煤氣的流動進入下道工序，隨著
煤氣的溫降、水分的析出，形成高腐蝕性的酸性物
質(zhì)。在整個煤氣管網(wǎng)中，腐蝕對象為煤氣管道、設(shè)備
及附件。容易發(fā)生腐蝕的部位有：TRT葉片、煤氣管
道上的補償器、連接法蘭、閥門、排污管、排水器、儀
表管等。具體腐蝕情況分析如下：
2．1 腐蝕產(chǎn)生過程
在高爐煤氣酸I生成分的產(chǎn)生過程可用如下流程
表示：
原料(海水沖冼過的進口礦石)—— 燒結(jié)廠(噴
灑CaC12工藝)—— 煉鐵廠(噴煤工藝所產(chǎn)荒煤氣)
— — 煤氣凈化(干法除塵工藝)—— 余壓發(fā)電(干
式TRT工藝)—— 全廠凈煤氣管網(wǎng)(酸性組分高爐
煤氣)。
2．2 化學腐蝕機理
高爐煤氣管道腐蝕機理可用如下化學方程式表
示：
SO3+H20=H2S04，SO2+H20=H2SO3
Fe+H2SO4=FeSO4+H2，F(xiàn)e+H~SO3=FeSO3+H2
Fe+2HC1=FeC12+H2等。
冷凝水中的Fe 就來自酸對管道的腐蝕。
2．3 管道腐蝕
高爐煤氣管道本身金屬腐蝕主要為：化學腐蝕、
電化學腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕。
(1)煤氣中的硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其
他腐蝕性化合物直接和金屬起作用，引起化學腐蝕；
(2)水在管道內(nèi)壁生成一層親水膜，形成了原電
池腐蝕的條件，產(chǎn)生電化學腐蝕；
(3)在管道連接處、襯板、墊片、管道焊縫(尤其
是單面焊縫)處、設(shè)備污泥沉積處、腐蝕產(chǎn)物附著處、
金屬涂層破損處等，易產(chǎn)生縫隙腐蝕；
26
冶 金 動 力
METALLURGICAL P( R
2011年第6期
總第148期
(4)高爐煤氣中的氯化物、溶液中的氯離子、硫
化物是不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的重要原因；濕的一氧
化碳、二氧化碳混合氣(高應(yīng)力)、硫化氫、硝酸鹽溶
液、堿液等對碳鋼低合金鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
2．4 管道附件腐蝕
在煤氣進人干法除塵器前，由于煤氣溫度高，酸
性腐蝕介質(zhì)以氣態(tài)形式存在，煤氣管網(wǎng)及附件(如各
類補償器)損壞形式以磨損為主，酸性化學腐蝕極其
微小。
干法除塵后的煤氣，隨著溫度的降低，煤氣中的
酸f生腐蝕性氣體隨著煤氣中部分凝結(jié)水的析出而溶
入其中，形成酸I生液體或鹽類溶液，對煤氣管道上的
附件如：波紋補償器、排水器及法蘭等造成腐蝕。
干法除塵筒體進出口及煤氣主管道的不銹鋼波
紋補償器出現(xiàn)大面積點狀腐蝕，伴有黃色析出物凝
結(jié)，嚴重的出現(xiàn)線狀裂口，并在正常運行中爆裂。據(jù)
報道，有些鋼鐵企業(yè)干法除塵系統(tǒng)的部分波紋補償
器壽命最短僅5個月，平均壽命在8個月左右。
對于排水器， 由于煤氣冷凝水pH值較低
(4 5)，導致鋼制煤氣排水器鋼板減薄嚴重，銹蝕漏
水，嚴重威脅著排水器和煤氣管道的正常運行，部分
煤氣管道的壁厚減薄嚴重，由最初新建時的8—12
mm減薄到1 3 min，有的管道因壁厚太薄而無法實
施鋼板包焊作業(yè)。
2．5 TRT葉片腐蝕與結(jié)垢
高爐煤氣經(jīng)除塵后，由于煤氣含塵、水汽及高爐
原料產(chǎn)生多種酸性組份(如H2S、HC1、SO 等)，進入
TRT裝置的為氣一汽一固組成的多相流。高爐煤氣
進入TRT裝置后，因膨脹做功，溫度會逐漸降低，當
TRT人口溫度較低(約130 oC)，會導致其出口煤氣
溫度低于80 90℃時，煤氣中酸性組份溶解在凝結(jié)
水中會在葉片表明形成一層酸性水膜，對葉片表面
造成腐蝕，腐蝕后的金屬表面光滑度急劇降低。同
時，由于煤氣溫度、壓力等下降，一些腐蝕產(chǎn)物、油污
物、粉塵等一些微量成分如NH“、C1一，相互結(jié)合產(chǎn)生
積鹽結(jié)垢，并以結(jié)晶態(tài)析出，形成各種無機鹽類，這
些晶體附著在金屬表面形成堅固的積鹽層，它們附
著在透平機動、靜葉片、排氣蝸殼、出口管道上，嚴重
時垢層最厚處達50～60 mm，將使透平轉(zhuǎn)子動平衡
破壞，引起振動超標，機組被迫停機檢修。機組結(jié)垢
嚴重時一個星期就需清理一次，從而影響裝置穩(wěn)定
運行。
3 預(yù)防措施
3．1 原燃料控制
減少人爐原燃料S、Cl含量，從源頭上消除或減
少高爐煤氣中酸性組分，如：不用海水沖冼過的進[J
礦石；合理控制燒結(jié)礦中的CaC1 添加劑的噴灑量，
或者改噴灑無氯、低氯的其他添加劑；合理控制噴煤
工藝中的S含量。
3．2 防腐涂層
針對管道、設(shè)備及附件的內(nèi)壁化學腐蝕、電化學
腐蝕等，采用耐腐蝕涂料層保護措施。將有機涂料涂
覆于物體內(nèi)表面形成連續(xù)的薄膜，干燥后成為堅實
的防腐涂層，起到屏蔽、緩蝕及保護作用。
防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣介質(zhì)的特點、管道
材質(zhì)及腐蝕環(huán)境等情況決定各油漆的種類、涂刷道
數(shù)和干膜厚度，采用經(jīng)濟合理，具備施工條件的防腐
工藝。
3．3 管道、設(shè)備及附件保溫
煤氣溫度是影響腐蝕的主要因素，對管道、設(shè)備
及附件采取保溫，一是為了節(jié)能，減少介質(zhì)熱量的損
耗；二是防止或減少高爐煤氣飽和水的析出，防止煤
氣中酸性氣體與冷凝水接合形成酸I生溶液，導致管
道、設(shè)備的腐蝕。
3．4 波紋管
針對氯離子濃度含量超過25 mg／L的高爐煤氣
管網(wǎng)，補償器應(yīng)采取耐腐蝕措施，其補償器中彈性元
件，靠煤氣側(cè)的材質(zhì)不宜采用普通300系列不銹鋼
(如304、316、316L)， 而應(yīng)選用Inconer600或In—
coloy800系列或254SMo不銹鋼或內(nèi)襯氟橡膠或聚
四氟乙烯等非金屬材料。
從各鋼廠煤氣管網(wǎng)運行維護經(jīng)驗看，采用
254SMo制造的不銹鋼波紋補償器，替代普通300系
列不銹鋼波紋補償器，使用壽命由原來的不到一年，
可延長到4～5年，取得了良好的效果。另外，用in—
coloy800、825鎳基奧氏體不銹鋼材質(zhì)波紋補償器或
高分子復(fù)合耐腐蝕波紋補償器替代普通不銹鋼波紋
補償器，也取得了非常好的效果。
3．5 TRT裝置
為了保證干式TRT正常運行，通常采用如下措施：
(1)TRT人口煤氣管道設(shè)含塵量在線檢測、溫度
檢測，含塵量及溫度超標報警及停機聯(lián)鎖。
(2)通過對干式Ⅱ汀透平結(jié)垢物取樣分析，垢
樣成分為NH4C1結(jié)晶。阻垢劑技術(shù)是利用阻垢劑在
TRT人口前掩蔽和抑制氯化銨積鹽的形成，同時在
葉片上形成保護膜，對煤氣中酸性氣體和灰塵對葉
片的腐蝕沖刷起保護作用。干式阻垢劑主要成分：雜
環(huán)有機胺、咪唑啉、表面活性劑。
2011年第6期
總第148期
冶 金 動 力
^伍TAI lLURGICAL PO rER
對TRT裝置噴緩蝕阻垢劑，即采用定期在TRT
裝置快切閥后l～1．5 m處加藥劑(阻垢劑)，防止
TRT動靜葉片結(jié)垢腐蝕。在濟南鋼鐵廠、萊鋼及日照
鋼鐵廠等TRT裝置中均使用過，其效果十分明顯。
3．6 噴霧工藝
通過對首鋼、衡鋼等鋼廠煤氣系統(tǒng)的煤氣排水
器冷凝水化學成分分析，可以看到煤氣冷凝水的pH
值一般在1～2之間，cl一、sO42_等強酸根離子含量較
高，呈強酸I生。而采用干法除塵的高爐煤氣通常需在
管道中噴射水霧降溫，此工藝方法是在噴霧設(shè)備中
設(shè)置加堿裝置：將原來的中性水霧變?yōu)閴A性水霧，同
煤氣中的酸陛氣體發(fā)生中和反應(yīng)，減弱管道中冷凝
水的酸度，以緩解煤氣管道的腐蝕現(xiàn)象。
3．6．1 工藝簡述
系統(tǒng)的基本功能是根據(jù)煤氣溫度的變化自動調(diào)
節(jié)噴槍的噴水量，保證煤氣出口溫度維持在適當?shù)?
溫度范圍內(nèi)。工作時，水源水箱／泵站經(jīng)過濾器過濾
后并調(diào)節(jié)到一定的流量，經(jīng)出口管路送到噴槍，在氮
氣的作用下霧化，產(chǎn)生非常細小的霧化顆粒，水霧在
煤氣中迅速蒸發(fā)，吸收煤氣的大量熱量，使煤氣溫度
迅速降低并維持在一定溫度范圍內(nèi)。噴霧工藝簡圖
如圖1所示。
圖1 噴霧噴堿系統(tǒng)工藝簡圖
3．6．2 工作原理
在噴霧設(shè)備中設(shè)置加堿裝置：將原來的中性水
霧變?yōu)閴A性水霧，同煤氣中的酸性氣體發(fā)生中和反
應(yīng)，減弱管道中冷凝水的酸度，以緩解煤氣管道的腐
蝕現(xiàn)象。
堿液采用氫氧化鈉(NaOH)溶液，氫氧化鈉
(NaOH)溶液溶解度高，堿性強，吸收SO 、HC1等酸
性氣體速率高，噴較低濃度的NaOH溶液就可得到
較高的脫酸效果。同時避免了采用其他堿液如石灰
水(Ca(OH) )、純堿液(Na2CO，)等易產(chǎn)生CaCO 、Ca—
SO 沉淀，而導致噴嘴、管道堵塞等問題。氫氧化鈉
(NaOH)中和吸收酸陛氣體的反應(yīng)是：
NaOH+HC1=NaCI+H20
2NaOH+H2S04=Na：,SO4+2H20
管道噴霧噴堿裝置投資小、見效快，能夠大大緩
解管路腐蝕現(xiàn)象，提高管路壽命，防止由于管道腐蝕
發(fā)生的煤氣泄漏事故。將噴霧冷凝水從酸陛調(diào)節(jié)到
接近中性，水氣比約0．1 L／m ，節(jié)約了大量水資源并
減少了環(huán)境污染，該裝置在梅鋼高爐等工程中有良
好運用。
3．7 噴淋塔工藝
3．7．1 工藝簡述
堿液)
行降溫的同時去除煤氣中的含氯物質(zhì)，再通過塔上
部的二層填料脫除含氯化物的酸性機械水。噴淋脫
氯塔系統(tǒng)主要設(shè)備有噴淋冷卻塔，供水水泵、排水水
泵、水池、噴頭、金屬填料、排水水封等。噴淋塔本體
由殼體、煤氣進出口管道、水噴淋系統(tǒng)及花環(huán)填料等
部分組成。噴淋洗滌塔工藝簡圖如圖2所示。
I煤氣出口
在凈煤氣管網(wǎng)上設(shè)置噴淋洗滌塔，對凈煤氣進 3．7．2
積水坑
圖2 噴淋洗滌塔工藝簡圖
工作原理 (下轉(zhuǎn)第29頁)
2011年第6期
總第148期
冶 金 動 力
MFrALI．I】IiGICAL P( 旺 29
制在每月平均20 min不到。
(4)煉鋼廠通過控制鐵水比、供氧強度、吹煉過
程中提副槍頻度提高回收率：鐵水和廢鋼加入量沒
有嚴格精確計量，鐵水加入量多，冶煉時間長轉(zhuǎn)爐煤
氣回收量大，但考慮鐵鋼生產(chǎn)平衡鐵水加入量得嚴
格按照比例控制；供氧強度是表示平均每分鐘噸鋼
消耗氧氣量，煉鋼廠由于操作缺乏規(guī)范性，每爐鋼冶
煉時吹氧流量在2．5～3．5 m3／t·min之間波動，造成
鐵水反應(yīng)不完全或煤氣中氧含量超標；吹煉中途提
副槍是為了取樣分析，一是造成吹煉時間延長，二是
造成回收時間縮短，現(xiàn)湘鋼三座轉(zhuǎn)爐50％以上爐數(shù)
做到取樣過程中不提副槍操作。幾年來通過不斷改
進，較好地的控制在了表1數(shù)值。
表1 煉鋼廠控制參數(shù)值
時間吹 間著篙 比 { 一，月尋哿壕鏊散
改進前 3O 50 8 12 79 86 2．5 3．5 15 20
改進后 37^¨41 10．．12 80 81 3-3．2 ． 5-8
(5)消除誤信號影響。轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中柜容
超高誤信號，氧含量超標誤信號和加壓機誤信號聯(lián)
鎖停機等都將造成拒收或氣柜內(nèi)煤氣無法輸送影響
進一步的回收，一旦發(fā)生誤信號等維護人員來后已
經(jīng)有大量轉(zhuǎn)爐煤氣放散了，為消除這一影響，成立專
業(yè)人員定期點檢，加強儀表維護，并對可以判斷的誤
信號進行由電腦控制轉(zhuǎn)手動操作控制方式，杜絕這
一影響，現(xiàn)每月因誤信號造成的拒收幾乎為零。
(6)回收限制性條件參數(shù)調(diào)整。轉(zhuǎn)爐煤氣中CO
回收濃度從35％調(diào)整至25％，氧含量調(diào)整至2％回
收，為防止三通閥在回收時頻繁動作，原設(shè)定了4
min回收延時，現(xiàn)調(diào)整至2 min回收延時。
4 效果及結(jié)語
湘鋼轉(zhuǎn)爐回收煤氣的化學成分為：050．4％
1．0％ ，C047％-54％ ，CH40．2％ -0．4％ ，Hs0-3％ -2．9％ ，
CO214％～18％，N226％～33％，熱值6 722 kJ／m ，平均
小時轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為8．5萬ms，主要用戶有直供
用戶套筒窯約2．5萬m3／h，與焦爐煤氣二元混合后
送寬厚板加熱爐、熱處理爐約2．6萬m3／h，與高、焦
爐煤氣三元混合后送五米板加熱爐、熱處理爐約0．3
萬m3／h，以及緩沖用戶熱電鍋爐約3．4萬m3／h。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收及利用要堅定不移地貫徹安全是
前提，設(shè)備完好是保證，回收過程是基礎(chǔ)，技術(shù)優(yōu)化
是先導，利用是目的的方針。湘鋼在這方面作了有益
的探索，但仍須繼續(xù)攻關(guān)，為實現(xiàn)負能煉鋼而努力。
收稿日期：2Ol1—06一Ol
作者簡介：成果(1981一)，男，2004年畢業(yè)于武漢化工學院化工系化
學工程與工藝專業(yè)，助理工程師，現(xiàn)從事專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作。
(上接第27頁)
煤氣從下方的人口管進入噴淋塔內(nèi)，由人口管
向塔體流動過程中，因流通截面積突然擴大，流速減
緩。循環(huán)冷卻水由塔上部霧化噴淋裝置進入，噴淋而
下；煤氣由下向上運動，在噴淋洗滌段與水霧進行充
分接觸，完成煤氣降溫與洗滌。噴水不僅能夠快速降
溫，而且可及時捕捉裹挾在煤氣流中的微小冷凝液
滴，使之快速沉降。煤氣繼續(xù)上行進入填料段，填料
脫除煤氣中的機械水后從上方出口管網(wǎng)進入煤氣管
網(wǎng)。煤氣中的氯離子等酸陛物質(zhì)被吸收到循環(huán)冷卻
水中，形成了酸陛冷凝液流人在塔底集結(jié)，經(jīng)出口進
入循環(huán)水系統(tǒng)沉淀、冷卻。噴淋塔采用循環(huán)冷卻水，
噴淋脫水塔的排水先流人積水坑，通過就地泵抽送
至噴淋塔循環(huán)供水。積水坑內(nèi)設(shè)有液位計并與就地
泵聯(lián)鎖，在高爐中控室顯示。定期對循環(huán)水進行檢
測，當pH值偏低，cl-、SO42-等濃度過大時，將水排人
水處理系統(tǒng)，同時補充新水。
在寶鋼高爐等于法系統(tǒng)Ⅱ汀后增建了噴淋塔，
該噴淋塔能較徹底的清洗出C卜、SO42-等，但噴淋塔
占地及循環(huán)噴水量較大，水氣比約0．3 0．5 L／m3。
4 結(jié)論
高爐煤氣除塵由濕法改干法后，煤氣的腐蝕性
普遍增強，由于原燃料的不同，其煤氣中的腐蝕性成
分差異很大，各鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，針對
高爐煤氣酸I生腐蝕的現(xiàn)狀，對于不同的鋼鐵企業(yè)及
生產(chǎn)工序，從防護、控制、延長壽命等方面考慮，對管
道、設(shè)備及附件，采取相應(yīng)的腐蝕預(yù)防措施。在滿足
經(jīng)濟合理、高爐煤氣管網(wǎng)穩(wěn)定、安全運行的前提下。
可選擇上述一種或多種防腐措施綜合使用。
【參考文獻】
【1】魏寶明．金屬腐蝕理論及應(yīng)用【 ．北京：化學工業(yè)出版社，1984．
[2]蘇峰，唐效國．干法除塵高爐煤氣酸性腐蝕防控技術(shù)在萊鋼的應(yīng)
用及探索叨．冶金動力，2010，(1)．
【3】管然坤，姜豐達，朱振偉等．高爐煤氣管線波紋管補償器的失效分
析及對策叨．冶金動力。2008，(2)．
[4】黃慶．解決高爐干法除塵煤氣腐蝕的一種工藝方法田．冶金動
力，2010，(3)．
[5】徐萌，李增樸，馬澤軍等．遷鋼 高爐干法除塵系統(tǒng)氯腐蝕控
制的研究叨．煉鐵，2009，(10)．
收稿日期：2011—05—24
作者簡介：官習艷(1982一)，女，2007年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學供熱、
供燃氣、通風及空調(diào)專業(yè)，碩士學位，工程師，現(xiàn)從事冶金設(shè)計工作。

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