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儲油罐機械清洗技術(shù)安全風(fēng)險分析

文檔作者：張磊文檔來源：中國石油天然氣管道局西安西北石油管道公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年02月28日
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2015 年2 月
儲油罐機械清洗技術(shù)安全風(fēng)險分析
張磊(中國石油天然氣管道局西安西北石油管道公司，陜西西安710016)
摘要：隨著社會經(jīng)濟不斷的發(fā)展，對油田的開采中大量的
原油也就必須要用到大量的儲油罐，也就大大的增加的我國儲
油罐的使用量，由于這些儲油罐的的長時間的運行，一般也就
使用三年到五年時間，這些儲油罐也就會存在損壞的現(xiàn)象。很
多情況下都會出現(xiàn)不同程度的變形和腐蝕的現(xiàn)象，由于儲油罐
里面的加熱管出現(xiàn)的老化，導(dǎo)致很多的管線不同程度的損壞，
所以要想更好的使用儲油罐，我們也就必須要對儲油罐進行維
修，更好的滿足社會對儲油罐的需求。
關(guān)鍵詞：儲油罐;機械清洗技術(shù);油田;應(yīng)用研究
隨著社會的發(fā)展，不斷的提高了對油田的開采技術(shù)，大量
的原油儲存起來，導(dǎo)致使用大量的儲油罐，對于這些儲油罐常
年不停的運作，也就導(dǎo)致這些儲油罐在短短幾年中出現(xiàn)加熱盤
管發(fā)生滲漏，儲油罐底板腐蝕穿透等現(xiàn)象，此類現(xiàn)象不僅給儲
油罐的安全運行帶來了影響，還給原油的正常儲備工作帶來了
嚴重的影響。因此，為保證儲油罐的正常運作，必須對受損儲
油罐進行維修，儲油罐維修工作第一便是儲油罐清洗，使受損
儲油罐罐內(nèi)達到動火條件，儲油罐清洗的過程同時對儲油罐底
部蠟質(zhì)、膠質(zhì)等重組分沉積物重新溶解入輕質(zhì)原油后進行回
收，對于儲油罐的清洗工作是一件相對比較復(fù)雜的工作，儲油
罐的機械清洗技術(shù)也就得到了廣泛的發(fā)展。
1 儲油罐機械清洗工藝的組成
對于儲油罐的機械清洗工作主要分為7個工藝步驟，分別
包括氮氣注入、油中攪拌、殘油移送、同種油清洗、熱水清洗、浮
油回收，罐內(nèi)清掃。
1.1 氮氣注入
因原油通過清洗機高速向被清洗儲罐內(nèi)噴射時會產(chǎn)生靜
電，為保證儲油罐機械清洗的不會發(fā)生閃爆，作業(yè)前必須先往
被清洗儲油罐內(nèi)的氣層部注入氮氣，以將罐內(nèi)氧氣濃度保持在
8％以下的惰性環(huán)境。另外，這種氮氣的注入，對將油罐內(nèi)壓力
保持在正常壓力上也有效果。這一作業(yè)，從殘油移送中產(chǎn)生氣
層部時開始，一直進行至浮油回收工程結(jié)束為止。
1.2 油中攪拌
1.3 殘油移送：
1.4 原油清洗：
1.5 熱水清洗：
在原油清洗工藝結(jié)束后，在油罐底面與抽吸口之間約有
100mm左右的間隙，并留有殘油，殘油量因油罐的形狀而有所
不同。為了使這種殘油盡量不與水混合，以單純油的狀態(tài)大量
回收，所以往油罐內(nèi)注入70℃熱水至被清洗儲罐內(nèi)液位至
200mm-300mm，殘油便會浮到水面上，為了有效的回收這種上
層浮油，須將上層浮油的液面限位于吸口的最低位置，邊注入
熱水，邊從這個抽吸口將上浮的殘油通過抽吸裝置抽出，并用
回收泵移送到回收罐。
1.6 浮油回收：
1.7 罐內(nèi)清掃工程
作業(yè)流程：罐內(nèi)通風(fēng)（機械強制通風(fēng)）→罐內(nèi)氣體檢測→人
員進罐→淤渣裝袋→清除死角→刷洗→清潔處理。被清洗儲
罐分別各有2處罐壁人孔，在進行人孔開啟時，將2處人孔全部
打開，在上風(fēng)口位置的人孔安裝防爆軸流風(fēng)機進行強制排風(fēng)，
下風(fēng)向處人孔將罐內(nèi)氣體排出，形成對流循環(huán)。
若有必要，開啟罐頂人孔進行自然采光。
人員在進罐檢查前必須進行可燃氣體及氧氣的濃度檢測，
確認無危險方可進入，并實時對罐內(nèi)氣體濃度及氧氣含量進行
檢查。在人員進罐過程中，上風(fēng)口人孔處始終有人進行監(jiān)護，
作業(yè)人員每30min替換一班。
進罐前，在罐體人孔附近鋪設(shè)塑料膜或彩條布，防止人員
進出造成場區(qū)污染。進罐清理工具使用防爆工具。
2 儲油罐機械清洗裝置在使用過程中出現(xiàn)的問題
在對儲油罐清洗的過程可以知道，儲油罐的清洗受到油溫
(下轉(zhuǎn)第119頁)
技術(shù)管理
117
2015 年2 月
的影響，對清洗的效果也就會產(chǎn)生影響。我們在實際清洗的過
程中，油的溫度十分重要，油的溫度過高就會導(dǎo)致原油中蠟質(zhì)、
膠質(zhì)發(fā)生分離，產(chǎn)生新的沉積物，油溫過低就會影響原油的流
動性，所以在對油溫控制的時候十分嚴格，油溫一般都應(yīng)該保
持在50℃左右，這樣也就可以有效的對儲油罐進行清洗。同時
我們在對儲油罐進行清洗的過程中，必須做好必要的防爆措
施，我們都知道對原油的保存是具有很高風(fēng)險的，我們在清洗
的時候由于儲油罐不斷的作業(yè)，儲油罐內(nèi)也就會出現(xiàn)大量的可
燃氣體和氧氣，其中可燃氣體濃度為不可控制量，當(dāng)氧氣濃度
高于11%的時候，存在爆炸風(fēng)險隱患。所以在對儲油罐實際清
洗中，我們要對儲油罐內(nèi)輸送氮氣，將氧氣濃度保持在8%一
下，并實時監(jiān)測，從而有效的防治儲油罐爆炸和火災(zāi)的危險。
3 機械清洗裝置的優(yōu)點
3.1 在對儲油罐原油清洗的過程，不會使用蒸汽和熱水的
方法，也就不會破壞原油的質(zhì)量，所以我們通過機械清洗裝置
也就可以很好的防治這些情況，這種裝置主要就是對儲油罐中
底部重組分的沉積物進行清洗，在同種油清洗工藝過程中可以
慢慢的發(fā)揮出溶解和稀釋的作用，可以有效的避免回收的原油
在短時間內(nèi)形成沉積物，減少沉積物的形成，還可以減少對環(huán)
境的污染，同時也減少了不必要的浪費。
3.2 對于機械清洗裝置的使用，對儲油罐的清洗中原油也
就成為主要的清洗介質(zhì)，在對壓力和溫度的控制下，儲油罐內(nèi)
的殘留物很快也就會被溶解，而且可以減少人為清洗中的損
壞，同時也避免了腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。機械清洗裝置在對儲油罐
的實際清洗過程中，在對清洗工作中具有十分高效的效率，無
論是儲油罐中的殘留物有多龐大，機械清洗裝置都能發(fā)揮最好
的清洗效果，把儲油罐內(nèi)的沉積物徹底清理干凈，同時還可以
有效的提升清洗工作的進度。
3.3 在傳統(tǒng)的人工清洗的時候，在對沉積物清洗的時候很
多時候都比較困難，人們清洗的時候還會對儲油罐造成損壞，
對于機械清洗裝置也就很好的避免了這一缺陷，同時還可以在
任何的儲油罐內(nèi)進行清洗工作，對于一些沉積物達到兩米的儲
油罐也能輕而易舉的清理干凈，在節(jié)省人力物力的同時也有效
的節(jié)省了時間，同時也提高了儲油罐的清洗效率。
3.4 機械清洗裝置在對儲油罐進行清洗的時候，可以及時
有效的進行實時檢測儲油罐中的可燃性氣體和氧氣的濃度，同
時機械清洗裝置本身也就配有氮氣注入裝置，在一定時間內(nèi)可
以對儲油罐內(nèi)注入氮氣，可以有效的降低儲油罐內(nèi)的可燃性氣
體和氧氣的濃度，也就有效的防治了儲油罐中機械清洗裝置不
停運作導(dǎo)致儲油罐產(chǎn)生爆炸的危險。同時機械清洗裝置中海
油油水分離槽，可以對清洗出來的殘留原油和水進行分離，有
效的進行處理對原油進行循環(huán)利用，有效的避免殘油和廢水的
隨意排放對環(huán)境造成污染。
4 結(jié)語
在對儲油罐機械清洗技術(shù)的運用中，有效的提高了儲油罐
清洗的效果，也提高了人們的工作效率，在對機械清洗裝置的
使用避免了傳統(tǒng)清洗過程中很多的弊端，提高了儲油罐的實際
清洗效果，同時還提高了儲油罐的清洗效率，有效的控制了儲
油罐清洗過程對環(huán)境的污染。
參考文獻：
[1]葛書義.儲油罐機械清洗技術(shù)安全風(fēng)險分析與控制[J]油
田地面工程2012(09).
[2]劉慶云.儲油罐機械清洗技術(shù)安全管理探討[J].現(xiàn)代商貿(mào)
工業(yè).2011(13) .
[3]葉世廣.加油站油罐作業(yè)的風(fēng)險分析及安全防范措施[J].
石油庫.2012(05).
[4]儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范SY/T 6696-2014.
[5]中國石油天然氣管道局企業(yè)標(biāo)準（Q/CNPC-GD 0226--
2006）《儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)程》.
(上接第117頁)
鉆鉆水泥塞。
2.2.2壓差式封隔器注水泥的優(yōu)點
（1）減少混漿的產(chǎn)生。一是漏層處所受液柱壓力更低，井
筒內(nèi)水泥漿下沉更緩慢，減少了混漿的產(chǎn)生；二是替水將水泥
漿完全替出鉆具，起鉆過程中不產(chǎn)生混漿。
（2）水泥塞是可控的。水泥塞高度可以通過鉆具下深、替
水量、水泥漿量這三個參數(shù)來設(shè)計，一般實際水泥塞高度與設(shè)
計高度誤差不超過50米。
（3）下鉆探水泥塞更具目標(biāo)性，井下風(fēng)險小。可以直接采用
四合一鉆具結(jié)構(gòu)探水泥塞，在封隔器下深處開始劃眼探水泥塞。
2.2.3 壓差式封隔器注水泥現(xiàn)場使用效果評價（如表3）
3 結(jié)語
3.1一般失返性漏失井立足于橋塞擠封堵漏工藝，合理應(yīng)
用兩步法擠封工藝技術(shù)可以大幅度提高擠封堵漏成功率，降低
堵漏時間和費用。
3.2 大型裂縫性漏失井優(yōu)先應(yīng)用壓差式封隔器注水泥堵
漏，可以大幅度提高水泥成塞率，減少堵漏次數(shù)，降低堵漏成
本。
參考文獻:
［1］蔣希文.鉆井事故與復(fù)雜問題[M].石油工業(yè)出版社，2006.
技術(shù)管理
表3 壓差式封隔器注水泥部分井情況統(tǒng)計（注：單位為米、方）
井號
董87-
55
董86-
54
西49-
17
漏
點
847
855
1090
952
980
靜液
面
290
50
285
240
285
下
深
720
740
830
840
870
水泥漿
量
10
8．6
9
8．8
8．8
替水量
8．5
6．6
10
8．5
8．8
動液
面
240
50
285
190
225
塞段
796-850
740-860
1060-
1090
855-955
880-
1005
效果
堵漏成
功
119

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