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20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐鋼制拱頂氣頂升技術(shù)綜述

文檔作者：向蒼義唐志和蘇瑕江強(qiáng) 呂彥祈文檔來(lái)源：中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年01月07日
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E壘曼I里曲!Q衄
工程技術(shù)
向蒼義唐志和蘇瑕江強(qiáng)呂彥祈
中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)有限公司廣西桂林541004
摘要系統(tǒng)地描述了成功完成20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐拱頂氣頂升的工作過(guò)程，主要包括罐頂氣頂升平衡裝置的
設(shè)計(jì)及預(yù)埋板的確定、委托第三方進(jìn)行的核算論證、技術(shù)方案的專家評(píng)審、相關(guān)詳細(xì)計(jì)算、氣頂升前的
檢查確認(rèn)和技術(shù)交底、預(yù)氣頂升和氣頂升。
關(guān)鍵詞20萬(wàn)mSLNG儲(chǔ)罐平衡裝置配重分析間隙分析同步分析
中圖分類號(hào)TE821 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B 文章編號(hào)1672-9323(2017)03—0054—05
LNG(液化天然氣)是一種清潔、高效的能源，它是
通過(guò)將天然氣在常壓下冷卻至一165"(2，使之凝結(jié)成液
體而成，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1／625，天
然氣經(jīng)過(guò)這樣的處理使其長(zhǎng)距離運(yùn)輸成為可能。液化
天然氣燃燒后對(duì)空氣污染非常小，而且放出的熱量大，
所以液化天然氣是一種比較先進(jìn)的能源。
2011年6月建成的江蘇LNG接收站是中國(guó)石油
投資興建的第一座LNG接收站，隨后大連、曹妃甸兩
座接收站陸續(xù)建成。2013年3月，江蘇LNG接收站項(xiàng)
目二期工程開(kāi)始啟動(dòng)建設(shè)，其LNG儲(chǔ)罐凈容積達(dá)20
萬(wàn)m3，是中國(guó)目前最大的LNG儲(chǔ)罐。該儲(chǔ)罐由中國(guó)寰
球工程公司進(jìn)行EPC總承包，中國(guó)石油天然氣第六建
設(shè)有限公司進(jìn)行安裝，于2015年3月8日完成了該罐
的氣頂升工作。
本文主要對(duì)如何成功完成20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐拱頂
氣頂升工作進(jìn)行綜合描述。
54 I石油化工建設(shè)2們7．03
1 20萬(wàn)m3儲(chǔ)罐拱頂氣頂升平衡裝置的設(shè)計(jì)及
預(yù)埋板的確定
江蘇LNG接收站二期項(xiàng)目20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐的
鋼制拱頂框架分塊為不對(duì)稱設(shè)計(jì)，共分成了27塊(108
等分)。為了確保氣頂升平衡裝置的對(duì)稱布置，同時(shí)還
要保證平衡鋼絲繩的支撐滾輪設(shè)置在罐頂梁上，以及
考慮鋼絲繩的整體受力情況，最終確定將平衡裝置設(shè)
計(jì)成36組。
根據(jù)罐頂中心圈的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和平衡鋼絲繩的組
數(shù)，我們對(duì)頂部中心滑輪組進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，確定了中
心滑輪組的具體布置位置，同時(shí)對(duì)各位置的滑輪支座
也進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)。
中心滑輪組確定好后，在罐底上平衡鋼絲繩的固
定位置就可以確定了。為了確保鋼絲繩固定牢固，我們
對(duì)罐底基礎(chǔ)上預(yù)埋板進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，畫出預(yù)埋板平
面布置詳圖，提出預(yù)埋板的具體結(jié)構(gòu)尺寸，并交給土建
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
E壘墾工塑型里業(yè)
工程技術(shù)
專業(yè)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行錨固鋼筋的設(shè)計(jì)及校核。表2罐拱頂氣頂升需核算論證的系統(tǒng)裝置及內(nèi)容序號(hào)
2委托第三方對(duì)氣頂升相關(guān)裝置進(jìn)行核算論證
為了確保中國(guó)第一臺(tái)20萬(wàn)m3LNG全容罐罐頂氣
頂升工作的順利進(jìn)行，我們就LNG儲(chǔ)罐拱頂氣頂升所
采用的相關(guān)技術(shù)及工裝系統(tǒng)請(qǐng)權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行核算、論
證，并提出了具體的核算條件及核算要求。
下面就氣頂升技術(shù)需要進(jìn)行核算論證的基本情況
及內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明。
2．1儲(chǔ)罐氣頂升的基本參數(shù)
如表1所示。
表1 20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐氣頂升的基本參數(shù)
序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)僮
1 外罐內(nèi)直徑(混凝土墻內(nèi)壁直徑) 86400mm
2 儲(chǔ)罐公舔容積200000m3
3 氣頂升總重G 核算重量按900000kg計(jì)
4 受力面積S纓國(guó)淫懣淑影面積) 鴰贛§臻|：；l
5 平衡壓力P0=G／S 153．5mmH∞
6 需求壓力P=K翟蹲搽=k1～1．4) 185嘛諺璐
7 頂升速度S(mm／min) 200mm／min(平均)
8 拱頂頊舞高度40707mm
9 升頂持續(xù)時(shí)間203min(近似值)
10 最大耗風(fēng)蠡(包撬35％的空氣泄漏) 2374 i黽酹≯min
序號(hào)||甍黼舞稱。滋簇論迓內(nèi)容
1)核算風(fēng)機(jī)的選型是否合理?
鼓風(fēng)系統(tǒng)2)風(fēng)機(jī)選用4臺(tái)。采用3臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)。1
1 (注：把用于氣頂升的風(fēng)機(jī) 臺(tái)備用。產(chǎn)生的風(fēng)量是否能滿足氣
靜壓值、送風(fēng)量，風(fēng)機(jī)數(shù)量頂升要求?
等參數(shù)提供給核算單位。)
3)核算罐頂氣頂升的壓力值是否正
確?
密封裝置
當(dāng)需求壓力值為185mmHzO，罐頂
2 (注：要把密封裝置的設(shè)計(jì)
板邊緣與Pc墻內(nèi)側(cè)間距為220turn
時(shí)，密封板是否能承受此條件下產(chǎn)
詳圖提供給核算單位。)
生的力而不會(huì)被吹出?
平衡裝置1)平衡裝置的設(shè)計(jì)是否可行?
(平衡裝置由鋼絲繩在抗
壓環(huán)頂板上拉耳、鋼絲繩， 2)計(jì)算鋼絲繩在平穩(wěn)上升過(guò)程中的
T形架．轉(zhuǎn)向滑輪、中間導(dǎo)受力有多大?當(dāng)罐頂傾斜度偏差達(dá)
向輪．中心滑輪組．罐底部到200ram時(shí)，鋼絲繩所受的力有多
鋼絲繩固定裝置等組成。大?鋼絲繩能否承受這個(gè)力?
需提供的圖紙有：20萬(wàn)
m3LNG儲(chǔ)罐罐頂氣頂升平
3)計(jì)算T型架的受力情況。
衡裝置立面布置圖1．20 3
萬(wàn)m3I_NG儲(chǔ)罐罐頂氣頂升
4)計(jì)算鋼絲繩在抗壓環(huán)上固定拉耳
平衡裝置立面布置圖2、20
的受力情況，拉耳設(shè)計(jì)是否可行?
萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐罐頂氣頂升
平衡裝置平面布置圖，20 5)計(jì)算鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑輪在罐頂上固
萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐罐頂氣頂升定拉耳的受力情況，拉耳設(shè)計(jì)是否
平衡裝置T型架圖和20 可行?
萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐罐頂氣頂升
平衡裝置罐底部鋼絲繩固6)計(jì)算鋼絲繩在罐底上固定拉耳的
定裝置圖”。) 受力情況，拉耳設(shè)計(jì)是否可行?
目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)方案編制人員、項(xiàng)目
2．2拱頂氣頂升需要進(jìn)行核算論證的系統(tǒng)裝置及內(nèi)容
專職安全生產(chǎn)管理人員；
需要對(duì)鼓風(fēng)系統(tǒng)、密封裝置及平衡裝置等進(jìn)行核
算論證，具體核算內(nèi)容見(jiàn)表2。
3氣頂升技術(shù)方案的專家評(píng)審
在20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐罐頂氣頂升技術(shù)方案實(shí)施
前，總承包商應(yīng)組織國(guó)內(nèi)外相關(guān)專家對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行
評(píng)審。
3．1專家組及參加專家論證會(huì)的人員
專家組成員應(yīng)當(dāng)由5名及以上符合相關(guān)專業(yè)要求
的專家組成。參加專家論證會(huì)的人員應(yīng)包括以下所列：
(1)專家組成員；
(2)業(yè)主單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；
(3)監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；
(4)EPC總承包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人
員；
(5)施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)
(6)其他相關(guān)施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)
責(zé)人等。
3．2專家論證的主要內(nèi)容
(1)專家論證的主要內(nèi)容如下：
(2)氣頂升方案內(nèi)容是否完整、可行；
(3)氣頂升方案計(jì)算分析報(bào)告和驗(yàn)算依據(jù)是否符
合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；
(4)安全施工的基本條件是否滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情
況。
3．3評(píng)審報(bào)告
氣頂升技術(shù)方案經(jīng)評(píng)審后，專家組應(yīng)當(dāng)提交評(píng)審
報(bào)告，對(duì)評(píng)審的內(nèi)容提出明確的意見(jiàn)，并在評(píng)審報(bào)告上
簽字。該報(bào)告作為氣頂升技術(shù)方案修改完善的指導(dǎo)意
見(jiàn)。
氣頂升技術(shù)方案在通過(guò)專家評(píng)審及根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)
修改完善后方可實(shí)施。
I嚴(yán)尸
石油化工建設(shè)2017。03 00
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
E魚墾衛(wèi)!型魚鯉
工程技術(shù)
4氣頂升技術(shù)的相關(guān)詳細(xì)計(jì)算
4．1罐頂平衡配重的詳細(xì)計(jì)算
要開(kāi)發(fā)一款罐頂平衡配重分析軟件對(duì)罐頂?shù)闹匦?
進(jìn)行詳細(xì)分析計(jì)算。具體參與罐頂平衡配重的相關(guān)重
量應(yīng)分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，填寫“儲(chǔ)罐氣頂升參與平衡配重的重量
清單”，其樣表格式如圖l所示。
進(jìn)行平衡配重后的罐頂重心應(yīng)盡量靠近罐頂中
心，并畫出每處配重?cái)[放詳圖。
儲(chǔ)罐氣頂升參與平街配重的重量清單(樣表)
序號(hào)名稱單位數(shù)量單量(kg) 總重(kg) 魯注
l 罐頂板鋼結(jié)構(gòu)
2 ■頂板
3 鋁吊頂
4 鋁吊頂?shù)鯒U+X型撐
5 加強(qiáng)環(huán)
6 ■頂導(dǎo)軌
7 ■頂套管接管
8 吊頂套管
9 吊頂通道
10 ■頂螺柱
ll 密封裝置
12 平衡裝置
13 平衡配置l
14 平衡配重2
圖1儲(chǔ)罐氣頂升參與平衡配重的重量清單(樣表)
4．2拱頂板外緣與罐壁之間間隙的詳細(xì)分析
要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一套“罐頂與罐壁之間的間隙分析軟
件”。
在施工過(guò)程中，每隔一定的高度利用全站儀對(duì)PC
墻內(nèi)壁(或罐壁)的內(nèi)半徑進(jìn)行測(cè)量，并記錄下詳細(xì)數(shù)
據(jù)；在罐頂頂板安裝完成后，分等分對(duì)罐頂板外緣半徑
進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)。
將測(cè)量的罐壁內(nèi)半徑數(shù)據(jù)和罐頂板外緣半徑數(shù)據(jù)
輸入“間隙分析軟件”，通過(guò)自動(dòng)計(jì)算、分析，從而確定
罐頂板邊緣要切割的量或要補(bǔ)加的量，確保罐頂在上
升過(guò)程中能順利通過(guò)罐壁的每一處。
5氣頂升前的檢查工作
在氣頂升操作開(kāi)始前，要準(zhǔn)備檢查清單和安全檢
查清單提交給業(yè)主和監(jiān)理全面檢查確認(rèn)。
在氣頂升前，制作儲(chǔ)罐氣頂升前檢查清單，按照所
細(xì)化。圖2為儲(chǔ)罐氣頂升前檢查清單的示意樣表。
話■氣頂升前檢查清單(樣表)
序
檢蠢項(xiàng)目檢查位置檢查內(nèi)容
檢查
檢查人簽字
號(hào)情況
■硬下方檢查
l ■基礎(chǔ)和■皇上所有
蟠時(shí)捧水管
2 吊頂
3 ■頂下和邊緣處■壤璜融童
平衡導(dǎo)肉系統(tǒng)檢查
四灌疆土墻內(nèi)t檢查
五鼓風(fēng)景坑撿蠢
六承壓環(huán)撿童
七PC墻頊都設(shè)備檢查
幾其他撞壹
圖2儲(chǔ)罐氣頂升前檢查清單(樣表)
罐頂氣頂升前，要對(duì)氣頂升計(jì)劃日的前兩天和后
兩天的天氣預(yù)報(bào)進(jìn)行掌握，在六級(jí)風(fēng)及以上或下雨的
天氣不應(yīng)進(jìn)行氣頂升工作。
罐頂氣頂升宜在當(dāng)天的上午進(jìn)行，以便當(dāng)天白天
有足夠的時(shí)間進(jìn)行罐頂組對(duì)和焊接。
6氣頂升前的技術(shù)交底
6．1對(duì)參加氣頂升工作的全體人員進(jìn)行交底
6．1．1交底的主要內(nèi)容
在預(yù)氣頂升或氣頂升前，召集所有參與人員進(jìn)行
技術(shù)交底會(huì)，熟悉操作內(nèi)容，并詳細(xì)解釋操作方法，其
中應(yīng)包括：
(1)就LNG儲(chǔ)罐罐頂預(yù)升頂、升頂工作順序進(jìn)行
交底；
(2)就氣頂升指揮長(zhǎng)工作流程進(jìn)行交底；
(3)就氣頂升應(yīng)急措施進(jìn)行交底；
(4)就預(yù)氣頂升過(guò)程中要注意的事項(xiàng)進(jìn)行交底，
(5)就正式氣頂升過(guò)程中要注意的事項(xiàng)進(jìn)行交
底。
6．1．2在交底中應(yīng)特別注意的工序，包括：
(1)向鼓風(fēng)機(jī)操作人員解釋在現(xiàn)場(chǎng)如何進(jìn)行操
作，以及需要檢查的內(nèi)容和需要向氣頂升指揮提供的
信息。解釋風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)怎樣換擋，服從風(fēng)機(jī)工程師的指
令。
(2)解釋如何讀取壓力計(jì)和尺子讀數(shù)。要在壓力
計(jì)上標(biāo)出實(shí)際平衡壓力的位置。
(3)解釋當(dāng)電源或鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)如何處理。
列項(xiàng)目進(jìn)行檢查、確認(rèn)，檢查內(nèi)容要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行若電源發(fā)生故障，應(yīng)首先立即關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)的緊急切
56 I石油化工建設(shè)2017．03
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
斷閘門，其次，在連接備用電源前，將鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)切換
到關(guān)閉位置。在開(kāi)始送電后，重新按原規(guī)定程序逐個(gè)打
開(kāi)風(fēng)機(jī)，避免電源過(guò)載。
(4)有人進(jìn)行密封頂部連續(xù)檢查(預(yù)氣頂升時(shí)有
人上到罐頂上進(jìn)行檢查，正式氣頂升時(shí)，采用望遠(yuǎn)鏡進(jìn)
行檢查)。
(5)罐頂升起時(shí)，罐頂下方人員應(yīng)完全了解升起
時(shí)所應(yīng)檢查的內(nèi)容(預(yù)氣頂升時(shí))，以及氣室出口位置。
(6)當(dāng)罐頂開(kāi)始升起，邊緣觀察人員應(yīng)撤離儲(chǔ)罐，
不要在對(duì)講機(jī)上閑聊，使用雙頻道通訊。
6．2對(duì)參加氣頂升工作的部分重要人員進(jìn)行單獨(dú)交底
(1)對(duì)參與預(yù)氣頂升測(cè)量讀數(shù)的人員進(jìn)行單獨(dú)交
底。
(2)對(duì)參與正式氣頂升測(cè)量讀數(shù)的人員進(jìn)行單獨(dú)
交底。
(3)罐頂氣頂升到位時(shí)，對(duì)參與罐頂固定的人員
進(jìn)行技術(shù)交底。
6．3交底的形式
(1)采用全體列隊(duì)、指揮長(zhǎng)講話的形式。
(2)采用PPT文檔進(jìn)行交底。
(3)采用模擬演練進(jìn)行交底。
7進(jìn)行預(yù)氣頂升
(1)編制出“LNG儲(chǔ)罐預(yù)氣頂升數(shù)據(jù)分析”軟件。
(2)清除與氣頂升無(wú)關(guān)的雜物，確保拱頂和混凝
土墻體之間沒(méi)有任何雜物存在；確保拱頂上表面沒(méi)有
未清除的施工垃圾和在氣頂升階段可能滑落的物體。
(3)根據(jù)預(yù)氣頂升程序開(kāi)始預(yù)氣頂升。
(4)各頂升高度測(cè)量人員依據(jù)統(tǒng)一口令進(jìn)行讀
數(shù)、報(bào)數(shù)，記錄人員在記錄表上記錄好各時(shí)段拱頂頂升
高度的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)同時(shí)輸入電腦軟件中，分析罐頂?shù)钠?
穩(wěn)狀態(tài)。
(5)對(duì)預(yù)氣頂升過(guò)程進(jìn)行全面分析、總結(jié)，編制
LNG儲(chǔ)罐預(yù)氣頂升結(jié)果，并組織全體人員會(huì)議，宣讀
預(yù)氣頂升結(jié)果，對(duì)正式氣頂升提出要求。
(6)預(yù)氣頂升完成后，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，如有需要將
調(diào)整配重。
匕
毫壘墾衛(wèi)曲!魚!Q業(yè)
工程技術(shù)
8進(jìn)行氣頂升
(1)拱頂預(yù)氣頂升經(jīng)順利完成后，并再次確認(rèn)分
析升頂壓力和風(fēng)量是否與計(jì)算書相符；如果在預(yù)頂升
中配重不合理，對(duì)配重進(jìn)行微調(diào)；再次對(duì)密封材料進(jìn)行
檢查確認(rèn)。如一切正常，即可進(jìn)行正式氣頂升工作。
(2)應(yīng)在罐壁頂部、風(fēng)機(jī)處、壓力計(jì)、張力計(jì)檢查
人員和測(cè)量罐頂上升高度的測(cè)量人員等每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)之
間安裝通訊系統(tǒng)，并進(jìn)行檢查。
(3)操作起始階段前，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，緊急封
閉門打開(kāi)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)逐漸打開(kāi)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到要
求的壓力。
(4)頂升時(shí)，若風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，緊急封閉門應(yīng)關(guān)閉。
(5)各頂升高度測(cè)量人員依據(jù)統(tǒng)一口令對(duì)罐頂即
時(shí)高度數(shù)值進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)、報(bào)數(shù)，電腦數(shù)據(jù)錄入員把讀
數(shù)輸入“LNG儲(chǔ)罐正式氣頂升測(cè)量數(shù)據(jù)同步分析軟件”
中，就可以得出當(dāng)即罐頂?shù)纳仙叨?、上升速度、罐?
上升不均勻高差及其他數(shù)據(jù)，使指揮長(zhǎng)做到指揮升頂
心中有數(shù)，可以隨時(shí)處理罐頂上升過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。
(6)當(dāng)罐頂與承壓圈底部接觸時(shí)，工人將頂板限
位件按圖進(jìn)行安裝，使罐頂與承壓圈臨時(shí)固定。它們的
作用是幫助罐頂板在承壓圈內(nèi)的安裝。
(7)在頂板限位件安裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力應(yīng)保持在
罐頂氣升所要求平衡壓力之上。
(8)當(dāng)沿罐頂圓周焊完第1道焊道(必須達(dá)到最
終焊縫的50％)，以及在每根徑向梁的頂部?jī)蓚?cè)各
300mm長(zhǎng)范圍內(nèi)焊2～3道后，即可泄壓。
(9)頂板限位件在焊完梁與承壓圈的連接牛腿時(shí)
拆除。
9結(jié)論
中國(guó)石油江蘇LNG接收站項(xiàng)目二期國(guó)內(nèi)首座最
大的20萬(wàn)m3 LNG儲(chǔ)罐罐頂氣升頂一次成功，標(biāo)志著
中國(guó)石油大型LNG儲(chǔ)罐建造技術(shù)取得重大突破，是公
司施工LNG項(xiàng)目業(yè)績(jī)又一次質(zhì)的跨越，使公司在中國(guó)
LNG項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位，也再次證明了
我公司的LNG儲(chǔ)罐建造技術(shù)是可靠、先進(jìn)的。
通過(guò)以上對(duì)完成20萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐鋼制拱頂氣頂
升過(guò)程的相關(guān)闡述，可以得出以下結(jié)論： (下轉(zhuǎn)69頁(yè))
石油化工建設(shè)2017．03 l 57
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
罐外指定地點(diǎn)。拆除的陽(yáng)極及其它物資應(yīng)送廢品站回
收，不得隨意丟棄。
4．5說(shuō)明
(1)罐壁浮銹。焊縫周邊打磨處及罐壁凹凸不平
點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生黃色浮銹。從未浸海水部位和浸海水部位來(lái)
看，很多部位都出現(xiàn)了黃色浮銹，不管是未浸海水部
位，還是浸海水部位都產(chǎn)生了浮銹，是由于罐內(nèi)晝夜溫
差大，在海水試壓過(guò)程中罐內(nèi)產(chǎn)生的大量水蒸氣凝結(jié)
在罐壁上，在下流過(guò)程中堆積在焊縫周邊及罐壁的凹
處后，焊縫與罐體的材質(zhì)不一樣而存在電位差，就產(chǎn)生
了黃銹；罐內(nèi)的凝結(jié)水不斷下流，黃銹在其重力的作用
下隨著凝結(jié)水掛持在罐壁上。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫周邊檢測(cè)
與驗(yàn)證，黃銹的產(chǎn)生對(duì)焊縫無(wú)任何影響，因罐內(nèi)鹽霧的
影響，故其生成是不可避免的。
(2)罐底板白色結(jié)合物。犧牲陽(yáng)極有保護(hù)過(guò)程中
溶解物脫落，鋁離子、海水中的鈣離子與氫氧根離子會(huì)
形成少量的結(jié)合物粘結(jié)在罐底板上。
亡
E壘墾工皇堂!殳!Q鯉
工程技術(shù)
5結(jié)論
16萬(wàn)m3LNG儲(chǔ)罐海水試驗(yàn)經(jīng)增加此陰極保護(hù)措
施，罐內(nèi)鋼板腐蝕量比單純采用低鋅硅酸鹽底漆加焊
縫覆蓋的方式明顯減少，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的腐蝕裕量，
保證了工程施工質(zhì)量。因此，臨時(shí)陰極保護(hù)措施在大型
LNG低溫儲(chǔ)罐海水試驗(yàn)中的應(yīng)用是一種行之有效的方
法。
參考文獻(xiàn)
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2船羽極保護(hù)應(yīng)用原則和特殊考月鼢BS7361—1991
3(汐}表面陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用》DIN30676—1985
4氆鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)7酚GB50393—2008
5畿哩地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)}酚GB／T 21448—2008
6婚巷工設(shè)施犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)和安李勖GJBl56—2002
7中石化廣西液化天然氣一期工程液化天然氣儲(chǔ)罐相關(guān)圖紙及
參數(shù)。
(收稿日期：2016一12—06)
(上接57頁(yè))
(1)要想氣頂升工作順利完成，就必須仔細(xì)地完
成與氣頂升有關(guān)的每一項(xiàng)工作；
(2)要重點(diǎn)關(guān)注鼓風(fēng)系統(tǒng)的計(jì)算、罐頂密封裝置
的核算安裝、平衡配重分析計(jì)算、罐頂與罐壁間隙分析
等；
(3)嚴(yán)格預(yù)氣頂升和氣頂升前的技術(shù)交底；
(4)要依據(jù)數(shù)據(jù)分析軟件使罐頂預(yù)氣頂升和氣頂
升過(guò)程即時(shí)受控，確保安全。
參考文獻(xiàn)
l BS EN 14620-2：2006 Design and manufacture of site
built。vertical，cylindrical，fiat bottomed steel切nks for
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儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造【s】．
4 GB／T 50938：2013石油化工鋼制低溫儲(chǔ)罐技術(shù)規(guī)范[S】．
5 sH／T 3537：2009立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程【s】．
6 SY／T 0608：2014大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造【s】．
(收稿日期：2017—03—11)
石油化工建設(shè)2017．03 l 69
萬(wàn)方數(shù)據(jù)

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