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催化裂化裝置開工反應再生系統(tǒng)的安全辨識

文檔作者：李志敏文檔來源：中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年01月02日
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40
★ 石油i t - x- 安全環(huán)保技術★
PETROCHEMICAL SAFETYAND ENVI RONMENTAL PROTECTIONTECHNOLOGY 2013年第29卷第3期
催化裂化裝置開工反應再生系統(tǒng)的安全辨識
李志敏
( 中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司，河北石家莊050099)
摘要：介紹了催化裂化裝置從裝置開工全面大檢查到提升管反應器噴油、調整操作的
全部過程，并進行危險源辨識，對開工全過程的每一步驟，均進行了安全確認，以消除安全
隱患。同時，進一步完善了裝置開工方案，使裝置實現(xiàn)了安全平穩(wěn)開工。
關鍵詞：催化裂化裝置開工危險辨識控制
催化裂化裝置的開工過程是事故多發(fā)期，容
易造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等事件。
因此，將危險源辨識引入催化裂化裝置開工的全
過程，是裝置實現(xiàn)安全開工的重要保證。
1明確開工步驟，細化檢查，強化整改
催化裂化裝置開工過程基本分為以下八大步
驟：裝置開工前全面大檢查，兩器氣密試驗，拆
盲板建立汽封，兩器升溫分餾建立三路循環(huán)，吸
收穩(wěn)定建立雙塔循環(huán)，趕空氣建立切換汽封，建
立油漿循環(huán)、裝催化劑、兩器流化，反應進油開
氣壓機、調整操作。
1．1責任落實細化檢查
正常情況下，裝置開工一般需要兩至三天的
時間。如果準備工作做得不充分，檢查管理指揮
不到位，則開工時間將延長。裝置從檢修結束到
轉入開工前，首先要組織生產(chǎn)、機動、安全、環(huán)
保、衛(wèi)生、施工單位人員對裝置進行聯(lián)合安全大
檢查，檢查的形式是全方位立體檢查，發(fā)現(xiàn)安全
隱患立即整改。聯(lián)合安全檢查結束，將檢查出來
的問題整改完畢后，將裝置移交給生產(chǎn)裝置。生
產(chǎn)裝置再組織工藝、設備、安全管理人員、崗位
操作人員，分組對裝置做進一步更細致的檢查，檢
查對象大到塔、容器、加熱爐、冷換設備，小到閥
門、法蘭、墊片、螺栓。將檢查出來問題整改完畢
后，按崗位進行全面貫通吹掃。例如某企業(yè)因為裝
置開工搶工期，長期疲勞施工作業(yè)，工程質量較
差，完工后交付生產(chǎn)水洗、貫通試壓，發(fā)現(xiàn)有十五
道管線法蘭焊接錯，還有十幾個墊片型號用錯，由
于開工時間緊迫，只能將用錯的墊片全部更換，焊
接錯的法蘭全部打卡子處理。
1。2方案明確步驟落實
裝置開工設備從冷態(tài)到熱態(tài)變化較大，需要
考慮的問題很多。設備、工藝、安全管理必須落
實到位，人員安排要合理，裝置開工方案必須進
行認真研究討論，安全整改措施要逐項落實到
位，還要做到統(tǒng)一指揮，開工步驟要逐項進行安
全確認，以保證實現(xiàn)安全平穩(wěn)。
2再生器輔助燃燒室的管理
目前國內催化裂化裝置運行周期，為三年一
修，再生器輔助燃燒室燃燒器系統(tǒng)，一般情況下
三年才使用一次。由于再生器輔助燃燒室是催化
裂化裝置開工的關鍵設備，因此在裝置開工前，
要對該系統(tǒng)進行全面細致的安全大檢查。
2．1細化實施引瓦斯步驟
從引瓦斯到點爐的過程都存在著安全隱患。
在引瓦斯過程中，首先要使用蒸汽對瓦斯管線進
行全面徹底吹掃，排凈管線內的凝結水，并保持
管線微正壓。然后封閉裝置周圍道路，嚴禁一切
車輛通行，檢查流程。要在裝置外引瓦斯的同時
收稿日期：2013—01—21。
作者簡介：李志敏，男，畢業(yè)于河北師范學院夜大學
電子專業(yè)，現(xiàn)從事安全管理工作，催化裂化裝置高
級技師、安全工程師、國家注冊安全工程師。電話：
03 1 1—80862952，E·mai l：l zm．s j l h@si nopec．com
墊! ! 生筮墊鲞箜! 塑± 奎查墊：堡坐塾垡鲞量亞墨匡廛墨生墨絲絲塞全塑堡± 一鍆
停吹掃蒸汽，瓦斯管線在低點脫凝結水，并加強
檢查，嚴防瓦斯發(fā)生互竄。操作人員必須使用防
爆工具進行操作。在輔助燃燒室點火前，瓦斯分
析數(shù)據(jù)必須合格，否則不能點火。瓦斯分析數(shù)據(jù)
不合格時，應采取瓦斯高點放空，直到分析合格
為止。
在點爐前瓦斯系統(tǒng)要投用緊急切斷閥。例
如：某企業(yè)在催化裂化裝置開工烘襯里時，再生
器密相控制500 oC恒溫，瓦斯系統(tǒng)壓力O．4 MPa，
這時主風機突然發(fā)生故障停機。由于瓦斯系統(tǒng)沒
有緊急切斷閥，輔助燃燒室瓦斯手閥基本處于全
開狀態(tài)，又由于關閉不及時，又造成大量瓦斯存
積，后采取向爐膛吹蒸汽稀釋，由于爐膛溫度較
高，又造成瓦斯與空氣混合濃度達到爆炸極限發(fā)
生爆炸，將一臺阻尼單向閥炸壞。這就是一起安
全措施未落實造成的事故。
2．2專人負責輔助燃燒室現(xiàn)場
對于輔助燃燒室的管理要落實到人，內外操
的工作聯(lián)系一定要到位。例如：某企業(yè)催化裂化
裝置開工，因沒有瓦斯，瓦斯系統(tǒng)采用液態(tài)烴汽
化代替瓦斯，由于系統(tǒng)蒸汽壓力波動，液態(tài)烴汽
化不及時，造成輔助燃燒室爐膛嚴重超溫，又由
于現(xiàn)場操作人員沒有工作經(jīng)驗，處理不果斷，造
成再生器分布管下嚴重超溫。當裝置開工正常
后，發(fā)現(xiàn)再生器晃動較大，密相溫度分布不均，
同時發(fā)現(xiàn)再生器跑催化劑嚴重，迫使裝置停工，
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)再生器主風分布管被燒壞。
3反應器與分餾塔連通拆盲板
在此步驟階段應注意，檢查分餾塔塔底是否
有油存在，以防止油品循環(huán)升溫時，由于原料油
罐、回煉油罐與分餾塔連接的閥門內漏，發(fā)生油
氣與空氣混合達到爆炸極限，遇明火時發(fā)生爆炸
事故，以及防止空氣竄入分餾塔及氣壓機入口
處，發(fā)生硫化亞鐵自燃事故。
例如：某企業(yè)在裝置開工拆沉降器與分餾塔
之間的大盲板時，竄人大量空氣，再加上趕空氣
不徹底，造成氣壓機入口處、管線內硫化亞鐵的
自燃事故。又例如：某企業(yè)檢修期間由于清焦不
徹底，檢查不到位，在隨后的再生器烘襯里過程
中，熱空氣竄人進而造成焦炭自燃，崗位操作人員
未能及時發(fā)現(xiàn)設備的超溫現(xiàn)象，導致設備被燒壞。
在此階段要嚴格執(zhí)行開工方案，嚴禁空氣竄
人沉降器一側，一定要控制好兩器差壓( 沉降器
高于再生器)。表1是經(jīng)過完善后的反應器拆盲
板與分餾塔連通操作步驟的安全確認單。
表1 催化裂化裝置開工反應器拆盲板與分餾塔連通操作步驟確認單
序號項目內容完成時間確認人簽字備注
l 反應器再生器升溫完畢
2 再生器主風量控制數(shù)值
3 再生、待生滑閥關死，切斷沉降器和再生器
4 打開大盲板前油氣管線放空閥
5 打開提升管底部預提升、進料霧化、沉降器汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽進行趕空氣
6 沉降器頂見蒸汽30 mi n
7 關閉提升管迸料霧化、汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽
8 保留各松動點蒸汽，稍留提升管預提升蒸汽，保持沉降器微正壓
9 檢查分餾塔底是否有油
10 分餾塔趕空氣至氣壓機人口閥前放空完畢
11 打開分餾塔，塔頂放空閥
12 關閉分餾塔頂油氣出來油氣管線蝶閥
13 關閉氣壓機人口閥前放空閥
14 分餾塔各側線掃線不返塔
15 分餾塔底攪拌蒸汽稍開，保持分餾塔微正壓
16 聯(lián)系檢修拆大盲板
17 拆大盲板車間監(jiān)護人，負責減蒸汽防止發(fā)生燙傷事故
± 歪塑垡王安全環(huán)保技術★ 2013年第29卷第3期
4提升管反應器噴油
在提升管反應器噴油的過程中，由于沉降
器壓力是由分餾塔頂油氣管線上的蝶閥控制，
該設備從冷態(tài)到熱態(tài)轉變過程容易發(fā)生蝶閥調
節(jié)不靈活的卡澀現(xiàn)象(提升管噴油時打不開) 。
這時，就應當采取其它措施保持該蝶閥一定的
開度，待提升管反應器噴油后，蝶閥就能調節(jié)
靈活。
例如：某企業(yè)在開工噴油過程中，由于此蝶
閥卡澀，導致沉降器壓力超高，而油氣冷卻器及
空冷風機投用不及時，所以當?shù)y突然打開時，
大量反應油氣進入低壓瓦斯系統(tǒng)，造成火炬下火
雨事故。
因此，在裝置開工噴油前，一定要認真檢查
有關參數(shù)和設備，有關人員確認到位，防止突發(fā)
事件發(fā)生。表2是再生器向沉降器轉催化劑操作
步驟安全確認單。
表2再生器向沉降器轉催化劑操作步驟確認單
序號項目內容完成時間確認人簽字備注
1 再生器密相溫度控制溫度數(shù)值
2 再生器主風量控制數(shù)值
3 提升管反應器預提升蒸汽量控制數(shù)值
4 提升管反應器進料噴嘴霧化蒸汽量控制數(shù)值
5 沉降器汽提段汽提蒸汽量控制數(shù)值
6 再生器藏量控制數(shù)值
7 分餾塔油漿上返塔量控制數(shù)值
8 沉降器、提升管反應器各部位蒸汽孔板均投用
9 檢查待生滑閥、塞閥處于全關閉狀態(tài)
10 關閉提升管反應器底部放空閥
11 沉降器頂壓力控制數(shù)值
12 再生器頂壓力控制數(shù)值
13 再生斜管松動點松動介質改為蒸汽
5外取熱發(fā)生蒸汽升壓操作
進入裝置開工末期，再生器外取熱發(fā)生蒸汽
有的裝置是先發(fā)生低壓蒸汽，然后將低壓蒸汽升
至為中壓蒸汽。而有的裝置是直接發(fā)生中壓蒸
汽，這樣裝置開工后就不存在發(fā)生蒸汽升壓的
問題。
裝置開工由發(fā)生低壓蒸汽升至發(fā)生中壓蒸汽
這個過程應當是一個緩慢的過程，如果操之過
急，就容易發(fā)生設備損壞泄漏或造成人員燙傷事
故。例如，某企業(yè)在外取熱發(fā)生蒸汽升壓過程
中，多次發(fā)生設備損壞泄漏，這主要是由于升壓
速度過快，造成設備受熱不均勻，從而造成設備
泄漏或損壞，影響裝置正常生產(chǎn)。
正常的外取熱發(fā)生蒸汽是嚴格控制汽包升溫
速度的，一般升溫速度≯50℃／h。在升壓過程中
要加強檢查，當壓力升到0．6—0．8 MPa時，待穩(wěn)
定后，應對設備、儀表、管線等進行第一次熱
緊。當壓力升至2．0—3．0 MPa時應再進行第二次
熱緊，當升溫速度升至汽包工作壓力時需進行氣
密試驗。
6將安全檢查確認制度貫徹到裝置開工的
全過程中
裝置開工是否安全、順利平穩(wěn)，關鍵在于開
工前期的準備工作和全面大檢查。全面大檢查就
是檢查安全隱患，裝置開工必須在環(huán)境安全的情
況下進行。例如：檢查檢修期間臨時架子是否拆
除，裝置上塔、容器、換熱器、冷卻器、平臺、
護欄、豎梯、斜梯是否完好，塔、容器平臺、管
帶、地面有沒有雜物；以及設備保溫是否良好
等；以及檢查全裝置盲板是否按要求拆卸完畢。
并指定專人進行檢查確認，對所拆盲板進行登記
管理，要求現(xiàn)場拆卸的盲板和停工盲板表位置序
2Q!! 生箜墊鲞箜三塑± 奎!墨墼：堡垡銎垡苤量歪三星座墨生疊絲絲童全蘊堡L— — 43
號一一對應。例如：某企業(yè)在停工掃線時臨時加
了一塊盲板，既未登記也未掛盲板旗，開工檢查
工藝流程時未能發(fā)現(xiàn)，在開工向提升管準備引急
冷油時，才發(fā)現(xiàn)這塊未拆的盲板，這時開工只能
停下來。要拆除這塊盲板，需要將從裝置外引的
汽油全部退出，采用水頂油進行置換，為拆除此
盲板，耽誤裝置開工3 h。在拆盲板時為防止事
故的發(fā)生，現(xiàn)場又做了大量的安全防護工作。
開工方案要讓全體操作人員領會、理解、吃
( 上接第6頁)
“11·9”消防宣傳月等各種安全活動為契機，積
極開展安全環(huán)保培訓，組織反事故演練，知識競
賽等，提高員工的安全防范意識和處理突發(fā)事件
的能力。
2存在的問題
2．1安全管理執(zhí)行力不高，存在管理上的“低、
老、壞”
經(jīng)統(tǒng)計，2012年集團公司、遼化公司、廠專
業(yè)崗檢與體系審核提出的各類問題共計1 410項，
分析這些問題，大部分集中在現(xiàn)場安全措施落實
不到位，作業(yè)許可制度執(zhí)行不嚴格，現(xiàn)場“低、
老、壞”以及基礎管理工作欠缺等。究其原因均
在于職能部門直線責任的落實與屬地管理者屬地
職責的履行不到位，屬地分工還不明確，崗位員
工對所轄屬地內容不清楚等，充分說明基礎管理
仍是一塊短板，屬地管理和直線責任的落實還有
欠缺，安全管理的執(zhí)行力急待提高。
2．2現(xiàn)場管理水平不高。設備設施完整性方面
存在薄弱環(huán)節(jié)
2012年，全廠共簽發(fā)一、二級動火作業(yè)票1
143張，現(xiàn)場臨時作業(yè)數(shù)量高居不下，盡管有部
分項目改造增加了臨時作業(yè)的數(shù)量，但設備老化
嚴重，日常維護和檢維修質量不高，仍是高比例
數(shù)據(jù)的主要原因。
3總結與展望
烯烴廠推行HSE管理體系，盡管還存在不
足，但利遠大于弊。兩年來，廠各項工作有了長
足的改進，員工素質有了明顯提高，技能水平，
透，操作人員應通過學習和多次考試的方式，提
高對開工方案以及工藝流程的熟悉程度。
7 結語
在開工前必須認真研究討論催化裂化裝置開
工方案，并嚴格執(zhí)行。在開工過程中，要將每一
操作步驟進行安全確認并簽字。每次裝置開工正
常后，要對本次開工進行認真總結，細化和完善
開工方案。
特別是應急處理能力明顯提高，避免了多起事故
事件的發(fā)生；專業(yè)管理水平有較大進步，裝置運
行質量有明顯提升，長周期運行水平不斷提高，
保證了各項指標的完成和效益的實現(xiàn)。烯烴廠
HSE體系推進的實例充分證實了在煉化企業(yè)全面
推行HSE管理體系，可有效地提升企業(yè)安全管理
水平，更好地促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煉化企業(yè)推行HSE管理體系不是最終目標，
不是教條，不能生搬硬套，既要秉承“重點在基
層、關鍵在領導、核心在風險、基礎在健全制
度、根本在以人為本、目標在培育文化”的理
念，又要結合本單位的具體實際，放眼長遠，統(tǒng)
籌規(guī)劃。要將HSE體系推進貫徹于企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)
營的各個環(huán)節(jié)與過程，從我做起，從小事做起，
從細節(jié)做起，不斷總結改進在推進過程中存在的
問題，不斷探索研究新思路、新方法，以確保實
現(xiàn)企業(yè)安全發(fā)展、清潔發(fā)展的目標。
參考文獻：
[ 1] 黃麗珊，閏峰，宋剛．推行HSE體系建
設，強化石油企業(yè)安全體系[ J] ．現(xiàn)代企
業(yè)文化，2009，33：18- 19．
[ 2] 劉景凱．石油企業(yè)HSE文化建設實踐
[ J] ．中國安全生產(chǎn)科學技術，2009，5
( 5) ：188．191．
[ 3] 丁浩，張星臣．石油企業(yè)實施HSE管理體
系研究[ J ] ．中國安全科學學報，2004，
14( 10) ：55—58．
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第二采油廠HSE管理體系[ J ] ．環(huán)境研
究與監(jiān)測，2010，2( 23) ：57- 59．

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