【摘要】本文主要通過分析丙酮在使用中的危害, 通過采取相對應的措施，確保丙酮使用的安全性。

　　【關鍵詞】丙酮、使用、危害、對策

　　丙酮在生物制藥生產(chǎn)中是進行分離純化、濃縮精制的常用有機溶劑。由于丙酮本身的特殊性質，在使用過程中存在諸多危害因素。因此本文主要是針對丙酮使用過程中的危害因素及其預防措施進行分析研究。

　　丙酮，分子式C3H6O，分子量58.08，具有令人愉快的氣味(辛辣甜味)。易揮發(fā)。能與水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多數(shù)油類混溶。相對密度(d25)0.7845。熔點-94.7℃，沸點56.05℃。閃點-20℃。易燃。爆炸下限%(V/V)：2.5，爆炸上限%(V/V)：13.0。

　　一、丙酮的危害分析

　　(1)燃燒爆炸性

　　丙酮，屬于易燃危險化學品，它的閃點只有-20℃，沸點只有56.05℃，爆炸下限%(V/V)為2.5，只要稍微遇火(極低的引燃能量1.15mj)都會燃燒爆炸。

　　(2)揮發(fā)性

　　丙酮具有易揮發(fā)性，在較低的溫度下都能蒸發(fā)，容易形成爆炸性混合氣體。

　　(3)流動擴散性

　　丙酮具有流動擴散性特性，一旦盛裝的容器、管路或閥門關閉不嚴，就會出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。流動的可燃有機溶劑，就是流動的火源，極易造成流淌火，擴大火災危險性。丙酮蒸氣比空氣重，容易漂流于地表、水溝及建筑物死角，容易積聚形成局部爆炸性氣體，一旦遇火，就可能發(fā)生燃燒爆炸。

　　(4)健康危害性

　　丙酮急性中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性?？诜?，先有口唇、咽喉有燒灼感，后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。

　　丙酮慢性影響主要表現(xiàn)為長期接觸出現(xiàn)眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復接觸可致皮炎。

　　(5)靜電危害性

　　丙酮導電性比較差，電阻率≥5MΩ/cm，在生產(chǎn)、使用、輸送、裝卸過程中，與容器、管道、機泵、過濾介質等發(fā)生碰撞、磨擦，都會產(chǎn)生靜電，由于物料本身導電性差，所產(chǎn)生的靜電極難散失，容易產(chǎn)生靜電火花。

　　二、丙酮使用過程中的安全對策措施

　　(1)加強密閉

　　為防止丙酮揮發(fā)與空氣形成爆炸性混合物，必須使生產(chǎn)設備和容器達到密閉操作。如開口的容器、破損的鐵桶等禁止用于儲存丙酮。為保證設備的密閉性，有使用丙酮(包括丙酮溶液)的設備及管道在保證安裝檢修方便的情況應盡量少用法蘭連接，管道應采用無縫鋼管。所有壓縮機、導管、閥門、法蘭等容易漏氣部位應經(jīng)常檢查;操作壓力和溫度必須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。如果溫度高時，應采取冷凝、冷卻措施。

　　(2)通風排氣

　　為確保丙酮在生產(chǎn)車間環(huán)境里不超過爆炸、中毒危險濃度，必須采取有效的通風排氣措施。通風排氣的效果要達到兩個要求：防火防爆;避免人員中毒。自然通風不能滿足要求時，就必須采取機械通風，強制換氣。不管是排風或者送風方式，都要避免氣體循環(huán)使用，保證進入車間的為純凈的空氣。因為丙酮的密度比空氣大，排風口應設在低處，防止在低洼處積聚。

　　(3)消除、控制引火源

　　在有火災爆炸危險的生產(chǎn)場所，必須采取嚴格的措施控制引火源，引火源主要包括明火、高溫表面、摩擦和撞擊、靜電火花和雷擊等。

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　　禁止在使用場所吸煙、使用非防爆通訊工具等移動明火源，若需進行維修動火，必須辦理《動火作業(yè)安全許可證》、采取動火氣體分析等要求，做好預防措施，加強監(jiān)督檢查，確保安全作業(yè)。對于有使用丙酮的設備、管道，維修動火前必須將內(nèi)部丙酮移出動火現(xiàn)場，并用水清洗，最后用水灌滿。動火地點應用不燃物擋風板隔離，防止火星四處飛濺。

　　②摩擦與撞擊

　　機器上的軸承等轉動部件，應確保潤滑有效，并及時清除附著的可燃污垢;搬運金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉;禁止一切能產(chǎn)生火花的行為，如用鐵棒敲開封蓋的金屬桶、穿帶釘?shù)男褪褂靡桩a(chǎn)生火花的工具等。

　　③電氣火花

　　使用丙酮的火災爆炸場所應按照危險特性使用防爆電器(含儀表)，防爆電器應符合規(guī)定級別，防爆電氣安裝應符合要求;電氣設備、電氣線路必須保證絕緣良好，電纜線應穿管保護防止破損;生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢修時應斷開電源，防止發(fā)生短路;合理配置負載，禁止亂接、亂拉電源線。保持機械設備潤滑、消除運轉故障，防止電機過載現(xiàn)象發(fā)生;經(jīng)常檢查導線連接、開關、觸點，發(fā)現(xiàn)松動、發(fā)熱應及時緊固或修理。

　?、莒o電火花

　　丙酮輸送流動中流速過快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電;反應設備內(nèi)部有機溶劑及物料攪拌轉速過快過激烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電;丙酮與有機絕緣材質的管道、容器、設備之間特別容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;丙酮進料時從上口進入容器設備沖擊容器底部或液面時很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電(有案例);含丙酮的物料采用化纖材料過濾時施壓過大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電;離心機剎車制動過猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電;作業(yè)人員穿化纖、羊毛、絲綢類服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。

　　案例：

　　2011年11月21日11：43左右重慶某藥業(yè)環(huán)廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發(fā)生爆炸，同時伴有大量火焰噴灑，回收操作工身體大面積燒傷。丙酮回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌，形成流淌火焰。待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發(fā)生爆炸，引起堆積在旁廢液桶不間斷的燃燒爆炸。單層回收工段廠房部分鋼結構屋頂被大火燒塌陷。產(chǎn)生爆炸的主要原因是丙酮回收塔進料口直徑為DN40，為上部接入進料，進料關口設置過高，與精餾釜底部距離過大，造成廢丙酮母液沖擊碰撞精餾釜壁及蒸汽加熱盤管，產(chǎn)生靜電積聚，繼而引起靜電放電，產(chǎn)生火花點火源。

　　為避免產(chǎn)生靜電，應采取措施如下：

　　設計中應正確選擇設備容器管道材質(盡可能使用金屬，避免使用非金屬)以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導出;限制丙酮在管道中的流速，可以減少靜電的產(chǎn)生和積累;貯罐的進料管宜從罐體下部接入，若必須從上部接入應延伸至罐底20厘米處;所有金屬設備、容器、管道、構架都可以通過靜電接地措施及時消除帶電導體表面的靜電積聚;設備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應大于20cm2，至少應有5個以上的M10螺栓作妥善連接，安裝前應除銹并加鍍錫墊圈，不足5個螺栓的法蘭應采取防靜電跨接;操作者工作時不應穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋，工作場所也不能穿脫衣物，場所應設人體接地棒，工作前應赤手接觸人體接地棒以導出人體靜電。

　?、堇讚襞c陽光直照

　　每年進入雷雨季節(jié)之前應對防雷裝置進行檢查、并且測量接地電阻情況，確保完好。日常也應對接閃器、引下線、接地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷損。

　　陽光直射也可引起丙酮著火，因此使用、儲存丙酮必須防止強光的直接照射。

　　(4)安裝丙酮報警裝置

　　在丙酮可燃氣體存在的場所，安裝丙酮報警裝置是防止發(fā)生火災、爆炸的重要手段。丙酮的爆炸下限為%(V/V)：2.5，因此丙酮的報警值應設為2.5*25%=0.625和2.5*50%=1.25。

　　丙酮在標態(tài)下，相對空氣密度為2，比空氣重，則丙酮檢測探頭應靠近地面或樓板0.3m-0.6m，因為過低容易受水濺濕而受損，過高則超過了丙酮易于積聚的高度。

　　同時可將報警裝置與通風裝置聯(lián)動系統(tǒng)。當發(fā)生泄漏時，泄漏液體蒸氣達到危險濃度時，報警系統(tǒng)動作，同時通風系統(tǒng)自動開啟，驅散泄漏蒸氣。

　　(5)消防設施配置

　　在丙酮使用、儲存場所配備足夠的滅火器材，可應對突發(fā)的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。但因丙酮易溶于水，用水及酸堿式滅火器滅火是無效的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器才是丙酮著火的有效滅火器。

　　當丙酮儲存的著火容器、設備有管道與外界相通的，要截斷其與外界的聯(lián)系;另外丙酮容易形成流淌火，要在丙酮泄漏是修好防火堤。

　　以上觀點不妥之處，請大家指正。

　　參考文獻

　　﹝1﹞ 蔡鳳英;談宗山;孟赫;蔡仁良《化工安全工程》