??? （三）?、投料控制
??? 投料控制主要是指對投料速度、配比、順序、原料純度以及投料量的控制。對于投料的控制是控制化學反應副反應的產生以及防止在投料過程中產生過多的熱量引起爆炸。所以投料的控制也是保證化工生產能夠平穩(wěn)運行的條件之一。在操作中應注意以下點：
??? 投料速度
??? 對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力。加料速度過快會引起溫度急劇升高，而造成事故。加料速度如突然減少，會導致溫度降低，是一部分反應物料因溫度過低而不反應。因此為保證化工生產的平穩(wěn)運行必須嚴格控制投料速度。
??? 投料配比
??? 對于連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產，更要特別重要反應物的配比關系。例如環(huán)氧乙烷的生產中乙烯和氧的混合反應，其濃度接近爆炸范圍，尤其在開停產過程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，切開車是催化劑活性較低，容易造成反應器出口濃度過高，為保證安全應設置連鎖裝置，經常核對循環(huán)氣的組成，盡量減少開停車的次數。
??? 投料順序
??? 化工生產中，必須按照一定的順序投料。例如，而用2,4-二氯酚和對硝基氯苯加堿生產除草醚時，三種原料必須同時加入反應罐，在190℃下進行縮合反應。假若忘加硝基氯苯，只加2,4-二氯酚和堿，結果生成二氯酚鈉鹽，在240℃下能分解爆炸。如果只加對硝基氯苯與堿反應，則生產對對硝基鈉鹽，在200℃下分解爆炸。
??? 原料純度
??? 許多化學反應，由于反應物中含有過量雜質，以致引起燃燒爆炸。如用于生產乙炔的電石，其含磷量不得超過0.08%，因為電石中的磷化鈣遇水后易自燃的磷化氫，磷化氫與空氣燃燒易導致乙炔-空氣混合物的爆炸。此外，在反應原料氣中，如果有害氣體不清除干凈，在物料循環(huán)過程中，就會越聚越多，最終導致爆炸。因此，對生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，以保證原料的純度，進而保證化工生產的安全平穩(wěn)運行。
??? 投料量
??? 化工反應設備或貯罐都有一定的安全容積，帶有攪拌器的反應設備要考慮攪拌開動時的液面升高；貯罐要考慮溫度升高后液面或壓力的升高。所以在化工生產過程中要把握好投料量。這樣才可以保證不出事故，保證化工生產過程可以安全平穩(wěn)運行。
??? 二、?自動控制與安全保護裝置
??? 在化工生產過程中往往好過操作都是DCS控制系統(tǒng)來控制，這樣在化工操作中極大的保證了操作人員的安全，與此同時也給每個化工裝置加上了一層保護系統(tǒng)，可以在操作過程中實現部分的自動控制，使化工生產過程中的參數可以保持在安全的一定限度內。
??? （一）?、自動控制
??? 化工自動化生產過程中，大多是對連續(xù)化的參數進行自動調節(jié)。對于在生產控制中要求一組機構按一定的時間間隔做周期性動作，如合成氨生產中原料氣的制造，要求一組閥門按一定的要求作周期性切換，就采用自動程序控制系統(tǒng)來實現。它主要是由程序控制器按一定的時間間隔發(fā)出信號，驅動執(zhí)行機構動作。這樣就可以在生產過程中?？梢詫崿F對化工生產裝置的安全操作。但是，這種控制畢竟是機械的，還需又操作員要時時觀察，讓這種調節(jié)時時處于一種正常運行的狀態(tài)中，保證化工生產的安全平穩(wěn)的運行。
??? （二）?、安全保護裝置
??? 信號報警裝置
??? 化工生產過程中，在出現危險狀態(tài)時信號報警裝置可以警告操作者，及時采取措施消除隱患。信號報警裝置只能提醒操作者注意已發(fā)生的不正常情況或故障，但不能排除故障。
??? 保險裝置
??? 保險裝置在發(fā)生危險狀況時，則能自動消除不正常狀況。如鍋爐、壓力容器上裝設的安全閥和防爆片等安全裝置
??? 安全聯(lián)鎖裝置
??? 安全聯(lián)鎖裝置是利用機械或電氣控制依次連接各個儀器及設備，并使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達到安全生產的目的。如在硫酸與水的混合操作中，必須首先往設備中注入水再注入硫酸，否則將會發(fā)生噴濺或灼傷事故。將注水閥門和注酸閥門依次聯(lián)鎖起來，就可以達到此目的。如果只靠工人記憶操作，很可能會因為疏忽使順序顛倒，發(fā)生事故。
??? 結論 把化工裝置的操作參數控制在它的安全范圍之內，正確使用自動控制和安全保護裝置，是化工生產過程安全平穩(wěn)運行的關鍵問題。所以為了在具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點的化工生產中可以安全平穩(wěn)運行各個裝置，必須控制好所有的的操作參數，合理利用好自動控制和安全保護裝置。
??? 參考文獻
??? [1]劉景良主編.北京：化學工業(yè)出版社，2008.
??? [2]談文化，萬載揚等編著。實用電氣安全技術.北京：機械工業(yè)出版社，1998
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