摘要 化工生產(chǎn)過程具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。而化工裝置的操作參數(shù)也主要包括溫度、壓力、流量及物料配比，把這些參數(shù)控制在它的安全限度內(nèi)是保證化工工藝流程平穩(wěn)運(yùn)行的前提條件。在化工工藝中實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制是保證化工安全生產(chǎn)的重要措施。所以化工裝置參數(shù)能否控制在安全范圍之內(nèi)是一切化工生產(chǎn)能否安全平穩(wěn)運(yùn)行的首要問題。
??? 關(guān)鍵詞 操作參數(shù) 控制 安全平穩(wěn) 運(yùn)行 關(guān)系
??? 引言 化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點(diǎn)，所以化工生產(chǎn)過程潛在的不安全因素有很多，危險(xiǎn)性和危害性更大，因此，對(duì)安全生產(chǎn)的要求也更加嚴(yán)格。而在這些因素中化工裝置操作參數(shù)的控制是一個(gè)可控的因素。把這個(gè)因素控制在自己的安全限度內(nèi)，是保證化工生產(chǎn)能夠安全平穩(wěn)運(yùn)行的一大主要條件。
??? 一、?化工操作參數(shù)的控制
??? 化工過程是由原料經(jīng)化學(xué)處理和物理處理加工成化學(xué)產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。它包括許多工序，每個(gè)工序又由若干個(gè)或若干組設(shè)備（如反應(yīng)器、蒸餾塔、吸收塔、干燥塔、分離器、換熱器及輸送設(shè)備等等)組合而成。物料通過各設(shè)備時(shí)，完成某種化學(xué)或物理處理，最終成為合格的產(chǎn)品。化工過程中的各種設(shè)備所進(jìn)行的主要操作可歸納為下列幾類：1．化學(xué)反應(yīng)；2．分離或提純3．改變溫度；4．改變壓力：5．混合等?；げ僮鲄?shù)是在化工生產(chǎn)過程中，能影響過程運(yùn)行和狀態(tài)的物理量。而這些物理量主要包括溫度、壓力、流量及物料配比等。
??? (一）、溫度
??? 溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制的參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度?；瘜W(xué)反應(yīng)速率與溫度有著密切的關(guān)系。如果超溫，反應(yīng)物有可能加劇反應(yīng)。造成壓力升高，導(dǎo)致爆炸，也可能因?yàn)闇囟冗^高產(chǎn)生副反應(yīng)，生成新的危險(xiǎn)物質(zhì)。升溫過快、過高或冷卻降溫設(shè)施發(fā)生故障，還可能引起劇烈反應(yīng)發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低有時(shí)會(huì)造成反應(yīng)速度減慢會(huì)停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)因?yàn)槲捶磻?yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。液化氣體和低沸點(diǎn)液體介質(zhì)都可能由于溫度升高企劃，發(fā)生超壓爆炸。因此必須防止工藝溫度過高或過低。所以在化工過程中任何一個(gè)單元操作都會(huì)伴隨著溫度的變化，而在化工裝置的操作中控制好溫度的變化是保證化工生產(chǎn)能夠平穩(wěn)運(yùn)行的條件之一。在操作中必須注意以下三個(gè)問題：
??? 控制反應(yīng)溫度
??? 化學(xué)反應(yīng)一般都伴有熱效應(yīng)，放出或吸收一定熱量。例如基本有機(jī)合成中的各種氧化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、聚合反應(yīng)等均是放熱反應(yīng)；而各種裂解反應(yīng)、脫氫反應(yīng)、脫水反應(yīng)等則為吸熱反應(yīng)。并且很多反應(yīng)中的副反應(yīng)的產(chǎn)生也與溫度有關(guān)。為使反應(yīng)必須在一定溫度下進(jìn)行，必須向系統(tǒng)中加入或除去一定的熱量，通常利用熱交換裝置來實(shí)現(xiàn)。熱的交換裝置主要有換熱器和加熱爐等，所以控制反應(yīng)的溫度就由它們控制，故在一定的化學(xué)反應(yīng)中保證溫度的限度就有這些化工裝置的操作參數(shù)決定。
??? 控制好攪拌裝置
??? 化學(xué)反應(yīng)過程中，攪拌可以加速熱量的傳遞，使反應(yīng)物料溫度均勻，防止局部過熱。反應(yīng)時(shí)一般先投入一種物料再開始攪拌，然后按規(guī)定的投料速度投入另一種物料。如果將這兩種物料投入反應(yīng)釜后再開始攪拌，就有可能引起兩種物料的劇烈反應(yīng)而造成超溫超壓，甚至引起爆炸。生產(chǎn)過程中由于各種不可預(yù)見的事故發(fā)生時(shí)，可能會(huì)造成散熱不良或發(fā)生局部過熱而發(fā)生劇烈反應(yīng)而導(dǎo)致危險(xiǎn)。因此必須控制攪拌器的參數(shù)防止攪拌中斷，可采用雙路供電、增設(shè)人工攪拌裝置，自動(dòng)停止加料設(shè)置及有效的降溫手段等。
??? 正確選擇傳熱介質(zhì)
??? 化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、熱水、過熱水、碳?xì)浠衔?、熔鹽、汞、煙道氣及熔融金屬等。充分了解熱載體性質(zhì)，進(jìn)行正確選擇，對(duì)加熱過程的安全十分重要。要避免實(shí)用
??? 和反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的介質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。要防止熱面結(jié)疤，防止因物料的的分解引起爆炸。
??? （二）?、壓力
??? 在化工生產(chǎn)過程中需要用容器來貯存和處理大量的物料。由于物料的狀態(tài)、物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不同以及采用的工藝方法不同，所采用的容器也是多種多樣的。在化工生產(chǎn)過程中使用的容器中，壓力容器的數(shù)量多，工作條件復(fù)雜，危險(xiǎn)性很大，壓力容器狀況的好壞對(duì)實(shí)現(xiàn)化工安全生產(chǎn)至關(guān)重要。所以在化工生產(chǎn)過程中對(duì)壓力容器的壓力控制也是保證化工生產(chǎn)能夠平穩(wěn)運(yùn)行的條件之一。在操作中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：
??? 壓力容器的安全操作
??? 操作壓力容器是要集中精力，勤于監(jiān)察和調(diào)節(jié)。操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)緩緩操作避免溫度、壓力的驟升驟降，防止壓力容器的疲勞破壞。閥門的開啟要謹(jǐn)慎，開停車時(shí)個(gè)閥門的開關(guān)狀態(tài)以及開關(guān)的順序不能搞錯(cuò)，要防止憋壓悶壞、防止高壓竄入低壓系統(tǒng)，防止性質(zhì)相抵觸的物料相混以及防止液體和高溫物料相遇而發(fā)生爆炸。所以要控制壓力容器的壓力在一定限度范圍內(nèi)是保證當(dāng)下化工生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的必要條件。
??? 壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
??? 壓力容器的定期維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)必不可少的，定期消除一切存在的危險(xiǎn)因素。維護(hù)保養(yǎng)工作包括防止腐蝕，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停運(yùn)期間的保養(yǎng)。是保證以后的化工生產(chǎn)可以安全平穩(wěn)運(yùn)行的必要條件。