摘　要:采用美國DOW (道)化學公司火災爆炸指數(shù)評價的原理和方法確定液氨儲罐的火災危險性，并對其可能導致的危害進行了預測，提出了火災應急預案和防火安全對策，完善了液氨儲罐防火安全體系。

關(guān)鍵詞:液氨儲罐、火災危險性、安全對策、評價

?

氨氣，是一種有刺激臭味的無色有毒氣體，極易溶于水，水溶液呈堿性，易液化，一般液氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷。液氨一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)，應當采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。氨氣能侵蝕皮膚、粘膜和眼睛，可引起嚴重咳嗽、支氣管痙攣、急性肺水腫，甚至會造成失明和窒息死亡。氨氣爆炸極限為15.7～27.4%，其火災危險性屬于乙類2項物品。氨氣是一種火災危險性較大的可燃氣體，存儲過程中稍有不慎，漏氣就會逸散到空氣中，達到爆炸極限，遇到火源就可能發(fā)生火災爆炸事故，甚至造成重大傷亡。因此，必須加強對天然氣供應過程中的消防安全管理工作。本文將對液氨儲罐的危險性作出評價，并探討其安全對策。

1　評價方法

1. 1　方法選擇

通常的化工評價方法有兩類，一類是以故障發(fā)生概率為基礎，如故障類型和影響分析( FMEA) 、事件樹( ETA) 、故障樹( FTA)等。這些方法都是用已積累的故障數(shù)據(jù)，計算其概率，進而算出風險度，得到以量表示的安全程度。另一類方法是指數(shù)法，如道化學公司法(DOW) 、蒙德法(MOND) 、日本勞動省六階段法、單元危險性快速排序法等。在具體項目實施中，方法選取是很靈活的，但從目前的實際應用來看，分階段綜合使用是一種比較好的方法。

1. 2　方法介紹

道氏火災爆炸指數(shù)評價道化法(DOW )是最早美國道(DOW) 化學公司1964 年提出的“火災爆炸指數(shù)”評價法。該評價法是以能代表重要物質(zhì)在標準狀態(tài)下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”為基礎，同時把引起火災或爆炸時特殊物質(zhì)危險性、取決于裝置操作方式的一般工藝過程危險性以及操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數(shù)加以修正，計算出“火災爆炸指數(shù)”，并根據(jù)指數(shù)的大小對石油化工裝置的危險性程度進行分組，再根據(jù)不同的等級提出相應的安全對策措施。

?

?該評價法主要依據(jù)以往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行的安全措施情況，對生產(chǎn)過程中或操作過程的固有或潛在的火災爆炸危險，以及對這些危險可能造成的后果的嚴重性進行識別、分析和評估，并以設定的指數(shù)、級別或概率，對所評估的系統(tǒng)數(shù)或某項操作的危險性給以量化處理，確定其發(fā)生的概率和危險性程度，以便采取最經(jīng)濟、合理及有效的安全對策。

1. 3　評價程序及計算公式

(1)根據(jù)相關(guān)表格確定物質(zhì)系數(shù)MF。

(2)計算一般工藝危險系數(shù)F₁ 和特殊工藝危險系數(shù)F₂ (分別等于基本系數(shù)1.00與各項修正系數(shù)之和) 。

(3)單元工藝危險系數(shù)F₃ = F₁ ×F₂。

(4)火災爆炸指數(shù)F&E I = F₃ ×MF。

(5)暴露區(qū)域內(nèi)基本最大可能損失(Base MPPD) :

①暴露區(qū)域半徑R = F&E I ×0. 267;

②暴露區(qū)域面積S = 3. 14·R₂ ;

③由F₃、MF值用圖表查出單元危害系數(shù);

④暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)損失A

A =原投資×0. 82 ×物價系數(shù)(萬元) ;

⑤基本最大可能財產(chǎn)損失(基本MPPD)

基本MPPD =A ×DF。

(6)實際最大可能財產(chǎn)損失(Actual MPPD) :

①安全補償措施系數(shù)C

C =C₁ ×C₂ ×C₃

式中: C₁ ———工藝控制措施補償系數(shù);

C₂ ———物質(zhì)隔離措施補償系數(shù);

C₃ ———防火措施補償系數(shù)。

②實際最大可能財產(chǎn)損失

實際MPPD =基本MPPD ×C

(7)最大可能工作日損失MPDO。

將最大可能財產(chǎn)損失MPPD代入評估方法提供的圖表中，就可以得出最大可能工作日損失MPDO。

(8)停產(chǎn)損失B I。

B I = (MPDO /30) ×VPM ×0. 07 (萬元)

式中:VM P———每月產(chǎn)值;

0. 07———固定成本和利潤系數(shù)。

2　儲罐的安全評價

2. 1　評價對象簡介

氣保站有2個液氨儲罐，1個50m³ ，1個25m³，罐區(qū)內(nèi)設有1個消防栓及6臺臥罐噴霧，自動噴淋裝置等消防設施。從歷年來的防火檢查以及下發(fā)的責令改正通知書可以明確看出儲罐存在如下火災隱患: ①安全距離問題?！冻擎?zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028—93、5. 4. 7明確規(guī)定與民用建筑的防火間距為25m，而廠區(qū)與其鄰近的一所新落成小學最大距離僅為10m。②器材維護問題?！断婪ā返诙碌谑龡l(五)明確規(guī)定，機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位應當按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設施和器材、設置安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。但該廠連續(xù)兩年被責令對其已有消防器材進行維護。③區(qū)內(nèi)管理問題。《易燃易爆化學品監(jiān)督管理辦法》第三章第十四條規(guī)定經(jīng)營易燃易爆化學物品的單位和個人，必須有消防安全管理制度。該廠管理卻存在諸如機動車進入庫區(qū)排氣管未安裝阻火器、靜電導除(管線上每20m及90度彎頭處設置倒除靜電設施，液化氣輸送管線法蘭連接處按每相鄰兩法蘭之間均設置倒除靜電設施)等漏洞。因此有必要對此儲罐進行安全評價，采用相應的防火措施，以保障儲罐的安全性。

2. 2　火災爆炸指數(shù)的計算

2. 2. 1　一般工藝危險系數(shù)( F₁ )的計算(見表1)

2. 2. 2　特殊工藝危險系數(shù)( F₂ )的計算(見表2)

表1　一般工藝危險系數(shù)( F₁ )的計算

F₁ = 1. 00 + 0. 85 + 0. 20 + 0. 50 = 2. 55

表2　特殊工藝危險系數(shù)( F₂ )的計算

F₂ = 0. 20 + 0. 50 + 0. 10 + 0. 10 = 0. 90

2. 2. 3　工藝單元危險系數(shù)( F3 )的計算

F₃ = F₁ ×F₂ = 2. 55 ×0. 90 = 4. 845

2. 3　物質(zhì)系數(shù)(MF)的計算

物質(zhì)系數(shù)是計算火災爆炸指數(shù)的一個基本數(shù)據(jù)，表示物質(zhì)在火災爆炸事故中所釋放能量大小的特征。按物質(zhì)系數(shù)MF查表得MF = 21

2. 4　火災爆炸指數(shù)F&E I的計算

F&EI = F₃ ×MF = 4. 845 ×21 = 101. 745