??? 摘要:介紹了城市燃?xì)馄髽I(yè)特種作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)、風(fēng)險(xiǎn)分析的方法,就風(fēng)險(xiǎn)控制措施提出了剛性要求。制定了作業(yè)許可制度來控制特種作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。實(shí)踐表明,此方法可對(duì)作業(yè)人員的不安全行為進(jìn)行有效的管理和控制。
??? 關(guān)鍵詞:特種作業(yè);關(guān)鍵環(huán)節(jié);風(fēng)險(xiǎn)分析;剛性要求;作業(yè)許可;風(fēng)險(xiǎn)控制
??? 1 概述
??? 深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司輸配分公司(以下簡(jiǎn)稱輸配分公司)是深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱深圳燃?xì)?全資二級(jí)企業(yè),負(fù)責(zé)深圳市已投產(chǎn)的逾110km次高壓管道、2座天然氣門站、1座LNG安全應(yīng)急氣化站、4座LNG氣化站、16座天然氣調(diào)壓站及深圳特區(qū)內(nèi)逾1400km中壓管道的運(yùn)行管理工作。每年要進(jìn)行的動(dòng)火、有限空間、廠站及管道帶氣維修等特種作業(yè)(是指對(duì)操作者本人、他人和周圍設(shè)施安全存在重大或較大危害因素的作業(yè))逾1000次。如何保障每次特種作業(yè)的安全順利進(jìn)行是輸配分公司安全生產(chǎn)管理工作面臨的一個(gè)巨大挑戰(zhàn)。
??? 經(jīng)過逾20年的發(fā)展,深圳燃?xì)馕鴥?nèi)外同行業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),遵循現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理理論與原則,逐步建立了具有自己特色的較為完善的安全管理體系。尤其在特種作業(yè)安全管理方面,對(duì)各類特種作業(yè)均制定有嚴(yán)格的規(guī)程、制度,予以規(guī)范管理。但在具體執(zhí)行過程中,并不能完全保障各個(gè)特種作業(yè)的安全順利進(jìn)行,仍然面臨不少問題需要解決。2008年,輸配分公司作業(yè)人員在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),發(fā)生一起致使一名員工輕傷的天然氣泄漏燃燒事故。該起事故暴露出了輸配分公司特種作業(yè)安全管理工作中存在的主要問題:基層作業(yè)指揮人員作業(yè)時(shí)偶而會(huì)憑經(jīng)驗(yàn)指揮作業(yè),圖省事、趕時(shí)間,不按照制度、規(guī)程及方案作業(yè),安全措施不到位時(shí)就盲目作業(yè);作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各崗位人員不能很好履行各自的職責(zé),沒有形成相互制約的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)良性的安全管理機(jī)制。為了盡快地解決這些問題,輸配分公司在安全生產(chǎn)管理工作中作了不少有益的探索和嘗試,其中對(duì)特種作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析,通過制度對(duì)其關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,對(duì)特種作業(yè)中存在問題的解決起到了立竿見影的效果。
???海因里希事故致因理論認(rèn)為,引發(fā)事故的直接原因主要是人的不安全行為及物的不安全狀態(tài),人的不安全行為及物的不安全狀態(tài)是由人的缺點(diǎn)造成的,人的缺點(diǎn)是由于不良環(huán)境誘發(fā)或者由于先天性遺傳因素造成的。在該理論中,海因里希將事故因果連鎖過程概括為:遺傳及社會(huì)環(huán)境、人的缺點(diǎn)、人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、事故、傷害。
???海因里希用多米諾骨牌形象地描述了事故的因果連鎖關(guān)系,在多米諾骨牌系列中,一枚骨牌被碰倒了,則將發(fā)生連鎖反應(yīng),其余骨牌相繼被碰倒。如果移去中間的一枚骨牌,則連鎖被破壞,事故過程被中止。海因里希事故因果連鎖理論表明,企業(yè)安全工作的中心就是防止人的不安全行為和物的不安全狀態(tài),從而中斷事故連鎖進(jìn)程,避免事故的發(fā)生。
???基于該理論,借鑒作業(yè)安全分析法(簡(jiǎn)稱JSA)的方法對(duì)特種作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析,通過制度制定對(duì)其關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,對(duì)人的不安全行為進(jìn)行有效的管理,移去人的不安全行為這枚中間骨牌,則連鎖被破壞,事故過程被中止,從而達(dá)到遏制特種作業(yè)責(zé)任事故發(fā)生的目的。
2 特種作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)、風(fēng)險(xiǎn)分析及剛性要求
???進(jìn)行特種作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)分析,借鑒了作業(yè)安全分析法的方法,就是針對(duì)一項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)檢查,識(shí)別潛在的危害,預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn),評(píng)估預(yù)防措施對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的控制。輸配分公司結(jié)合自身工作特點(diǎn),首先選擇要分析的作業(yè),對(duì)該作業(yè)步驟及任務(wù)進(jìn)行分解,然后找出其關(guān)鍵環(huán)節(jié)并對(duì)該環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析,針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的控制提出剛性要求。
2.1 選擇需要分析的作業(yè)
??? 輸配分公司主要負(fù)責(zé)廠站及管道運(yùn)營管理,各種作業(yè)種類繁多,考慮到資源限制及員工認(rèn)知接受能力,輸配分公司只針對(duì)主要的特種作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了分析。綜合考慮輸配分公司實(shí)際情況,選擇了槽車裝卸車作業(yè)、LNG氣化站供氣作業(yè)、廠站設(shè)備維修、搶維修調(diào)度業(yè)務(wù)、第三方施工協(xié)調(diào)燃?xì)庠O(shè)施保護(hù)、輸配管網(wǎng)巡檢、搶修作業(yè)、碰口動(dòng)火作業(yè)等18個(gè)主要的作業(yè)進(jìn)行分析。
2.2 作業(yè)的步驟及任務(wù)分解
??? 對(duì)作業(yè)進(jìn)行安全分析前,對(duì)需分析的作業(yè)步驟及任務(wù)進(jìn)行分解,以便于對(duì)作業(yè)內(nèi)每個(gè)步驟及任務(wù)進(jìn)行分析。主要依據(jù)該作業(yè)的內(nèi)容及流程進(jìn)行分解,每個(gè)步驟或任務(wù)應(yīng)盡可能相對(duì)獨(dú)立。以燃?xì)夤艿琅隹趧?dòng)火作業(yè)為例,將碰口動(dòng)火作業(yè)分為作業(yè)準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底、能源隔離許可、降壓作業(yè)、停氣作業(yè)、放散作業(yè)、置換作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)許可、有限空間作業(yè)、焊口質(zhì)量檢查、解除能源隔離許可、恢復(fù)供氣共12個(gè)步驟。每個(gè)步驟及任務(wù)之間界限相對(duì)清晰,多數(shù)步驟及任務(wù)之間有先后邏輯關(guān)系。
2.3 關(guān)鍵環(huán)節(jié)、風(fēng)險(xiǎn)分析及剛性要求
??? 對(duì)每個(gè)步驟及任務(wù)進(jìn)行分析研究,找出控制該步驟及任務(wù)的環(huán)節(jié)??刂泼總€(gè)步驟及任務(wù)的環(huán)節(jié)可能有很多,在分析時(shí)只找出其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),并就有關(guān)核心控制措施提出剛性要求。這樣就能使參與作業(yè)的各崗位的員工從紛繁復(fù)雜的各種作業(yè)要求中較為容易地掌握核心的剛性要求,對(duì)指導(dǎo)員工遵章作業(yè)、防范作業(yè)人員的不安全行為起到良好的效果。
??? 以燃?xì)夤艿琅隹趧?dòng)火作業(yè)為例,找出每個(gè)步驟及任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對(duì)其風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析[1],并結(jié)合規(guī)范、規(guī)程及制度提出了有針對(duì)性的剛性要求。
2.3.1施工步驟1:作業(yè)準(zhǔn)備
???① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):現(xiàn)場(chǎng)踏勘,確認(rèn)施工方案的可行性,并進(jìn)行方案報(bào)批。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:方案與實(shí)際情況不符,造成管道接駁錯(cuò)誤或意外停氣。
??? 剛性要求:作業(yè)單位需提前到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘,確認(rèn)施工方案的可行性。若方案與實(shí)際不符,應(yīng)立即通知項(xiàng)目工程師修改方案。動(dòng)火方案和有限空間作業(yè)方案經(jīng)批準(zhǔn)后才能作業(yè)。
???② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):電器、機(jī)具設(shè)備、消防器材、勞保用品及材料、配件的準(zhǔn)備和檢查。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:造成作業(yè)人員意外受傷或應(yīng)急救援不力。
??? 剛性要求:確保所有電器設(shè)施可正常工作,做好接地保護(hù);滅火器等消防器材配備整齊,工作正常且檢驗(yàn)合格;安全帽、反光衣、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品佩帶整齊,并檢驗(yàn)合格;材料、配件配備滿足質(zhì)量要求。
2.3.2施工步驟2:安全技術(shù)交底
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):各崗位人員到位;分工明確,責(zé)任落實(shí)到位。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:施工組織混亂或安全監(jiān)管缺失,可能由此而造成意外事故。
??? 剛性要求:方案中各崗位人員必須就位,各崗位人員配備不齊禁止施工;分工明確,每項(xiàng)工作均需落實(shí)到人,并需具體崗位操作人員簽字確認(rèn)。
2.3.3施工步驟3:能源隔離許可
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:隔離錯(cuò)誤,造成意外停氣等事故。
???剛性要求:作業(yè)指揮人員與作業(yè)安全監(jiān)護(hù)人員共同簽字確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合作業(yè)要求,同意進(jìn)行能源隔離。
2.3.4施工步驟4:降壓作業(yè)
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):壓力監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)置。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:管道情況不明,造成意外停氣事故。
??? 剛性要求:①內(nèi)、外圍管網(wǎng)均需設(shè)置壓力監(jiān)控點(diǎn),并設(shè)置合理;②若出現(xiàn)外圍壓力大幅下降,必須停止作業(yè);③控制內(nèi)圍壓力在0.05MPa以上,確保供氣繼續(xù)進(jìn)行。
2.3.5作業(yè)步驟5:停氣作業(yè)
???① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):隔離閥(包括止氣鉗)確認(rèn)。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:造成作業(yè)點(diǎn)以外燃?xì)獗ㄊ鹿?;造成超出停氣范圍的停氣事故?/div>
??? 剛性要求:所有隔離閥門的關(guān)閉必須符合方案要求;關(guān)閉閥門時(shí),必須由專人逐一確認(rèn)。
???② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):外圍壓力監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)置。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:造成超出停氣范圍的停氣事故。
???剛性要求:外圍管網(wǎng)必須設(shè)置壓力監(jiān)控點(diǎn),并設(shè)置合理;若出現(xiàn)外圍壓力大幅下降,必須停止作業(yè)。
???③ 關(guān)鍵環(huán)節(jié)3
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):確認(rèn)隔離閥門是否內(nèi)漏。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:放散不完全或放散點(diǎn)設(shè)置不符合安全要求造成意外事故。
??? 剛性要求:確認(rèn)各放散點(diǎn)燃燒放散完全,所有放散點(diǎn)必須火焰自然熄滅方為合格。
2.3.6施工步驟6:放散作業(yè)
???① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):放散點(diǎn)的設(shè)置。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:放散不完全或放散點(diǎn)設(shè)置不符合安全要求造成意外事故。
??? 剛性要求:盡可能避免管道盲端以達(dá)到放散完全;放散點(diǎn)的選址應(yīng)符合安全要求。
??? ② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):通知消防部門現(xiàn)場(chǎng)燃燒放散信息。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:若未提前通知消防部門,可能造成火災(zāi)警情誤報(bào)。
??? 剛性要求:放散前,作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提前電話通知消防報(bào)警中心,告知放散地點(diǎn)和放散時(shí)間。
2.3.7施工步驟7:置換作業(yè)
??? ① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):新建管道的氮?dú)庵脫Q。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:若直接用燃?xì)庵脫Q,置換過程中,管道內(nèi)會(huì)形成燃?xì)夂涂諝饣旌蠚?,可能發(fā)生意外爆炸事故。
??? 剛性要求:新建管道必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,且管道內(nèi)氧氣體積分?jǐn)?shù)必須低于3%。
???② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):帶氣管道的氮?dú)庵脫Q。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:可能造成作業(yè)點(diǎn)發(fā)生燃?xì)獗际鹿驶虼嬖谌藛T燒傷的危險(xiǎn)。
??? 剛性要求:帶氣管道內(nèi)的燃?xì)獗仨氈脫Q完全,各放散點(diǎn)必須火焰自然熄滅或甲烷體積分?jǐn)?shù)低于1%方為合格。
2.3.8施工步驟8:動(dòng)火作業(yè)許可
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):確認(rèn)符合動(dòng)火作業(yè)要求。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:造成意外爆炸事故。
??? 剛性要求:作業(yè)指揮人員與作業(yè)安全監(jiān)護(hù)人員共同簽字確認(rèn)符合動(dòng)火作業(yè)要求。
2.3.9施工步驟9:有限空間作業(yè)
???① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):氣體濃度檢測(cè)。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:有毒有害氣體傷害作業(yè)人員。
???剛性要求:作業(yè)前、作業(yè)過程中必須按要求檢測(cè)有限空間內(nèi)氣體組成,符合要求方能作業(yè)。
???② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):監(jiān)護(hù)人員、消防器材到位,防護(hù)用品配備、穿戴整齊。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:發(fā)生作業(yè)人員意外傷害事故;發(fā)生意外時(shí),無法及時(shí)實(shí)施有效救援。
???剛性要求:進(jìn)入有限空間作業(yè)前,監(jiān)護(hù)人員必須到位;滅火器等消防器材必須到位,且可以正常使用;作業(yè)人員必須佩帶相應(yīng)整齊的合格的勞保用品。
2.3.1 0施工步驟10:焊口質(zhì)量檢查
???① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):焊口試漏。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:可能因焊口質(zhì)量問題而造成燃?xì)庑孤┦鹿省?/div>
???剛性要求:采用肥皂水試漏,無氣泡為合格。
???② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):焊口探傷檢查。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:可能因焊口質(zhì)量問題而造成燃?xì)庑孤┦鹿省?/div>
??? 剛性要求:閥門及DN 400mm及以上鋼質(zhì)管道焊口必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷檢查合格。
???③ 關(guān)鍵環(huán)節(jié)3
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):塑料焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)檢查。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:可能因焊口質(zhì)量問題而造成燃?xì)庑孤┦鹿省?/div>
??? 剛性要求:合格,焊接條碼顯示無錯(cuò)誤。
2.3.11施工步驟11:解除能源隔離許可
??? 關(guān)鍵環(huán)節(jié):確認(rèn)符合恢復(fù)供氣條件。
??? 風(fēng)險(xiǎn)分析:作業(yè)人員意外受傷。
??? 剛性要求:作業(yè)指揮人員與作業(yè)安全監(jiān)護(hù)人員共同簽字確認(rèn)符合恢復(fù)供氣條件,同意恢復(fù)供氣。
2.3.12施工步驟12:恢復(fù)供氣
???① 關(guān)鍵環(huán)節(jié)1
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):1h的穩(wěn)壓試驗(yàn)。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:可能存在泄漏點(diǎn),造成燃?xì)馐鹿省?/div>
???剛性要求:壓力試驗(yàn)無壓力降為合格。
???② 關(guān)鍵環(huán)節(jié)2
???關(guān)鍵環(huán)節(jié):天然氣濃度、壓力檢測(cè)。
???風(fēng)險(xiǎn)分析:燃?xì)庥脩魺o法正常使用;可能造成意外停氣事故。
??? 剛性要求:甲烷體積分?jǐn)?shù)達(dá)到70%以上,燃?xì)夤艿拦?yīng)壓力為正常值。