??? 摘要：分析了電鍍生產(chǎn)的各類(lèi)危險(xiǎn)有害因素，如灼燙、中毒、火災(zāi)、爆炸和觸電等，以及這些因素產(chǎn)生的原因和途徑，并從安全技術(shù)和安全管理方面提出了相應(yīng)的對(duì)策措施。
電鍍生產(chǎn)需使用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險(xiǎn)化學(xué)品，大量的電氣設(shè)備還會(huì)引起火災(zāi)和觸電。筆者在此對(duì)電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了具體的分析，并提出了相應(yīng)的安全對(duì)策措施。
1 危險(xiǎn)有害因素分析
1.1 中毒
有毒物質(zhì)能通過(guò)呼吸道、消化道、皮膚3個(gè)途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒
在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。
氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會(huì)分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會(huì)產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過(guò)近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進(jìn)入含氰鍍槽，以上情況均會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過(guò)程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會(huì)使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過(guò)高和電流密度過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致氰化物分解和擴(kuò)散。
因?yàn)榍杌锸褂貌划?dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對(duì)廢水處理設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員在未采取任何防護(hù)措施的情況進(jìn)入深達(dá)4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進(jìn)入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
1.1.2 有機(jī)溶劑中毒
電鍍生產(chǎn)有時(shí)需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)溶劑。使用時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會(huì)引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內(nèi)呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會(huì)在空氣中達(dá)到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質(zhì)的有效隔離。若缺少良好的通風(fēng)和個(gè)體防護(hù)用品，就會(huì)引起急性中毒，長(zhǎng)期吸入也會(huì)導(dǎo)致慢性中毒。
1.1.3 酸霧中毒
硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應(yīng)用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會(huì)形成酸霧；鹽酸除銹會(huì)逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會(huì)揮發(fā)出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會(huì)產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。作業(yè)人員吸入酸霧會(huì)造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿(mào)然在硝酸中加入大量尿素而產(chǎn)生大量氮氧化合物，因缺少安全防護(hù)措施而造成當(dāng)場(chǎng)昏死，送醫(yī)院后不治。長(zhǎng)期接觸各類(lèi)酸霧還會(huì)引起各類(lèi)病變。
1.1.4 鉻霧中毒
鍍鉻會(huì)產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴(yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)缺少通風(fēng)措施和個(gè)體防護(hù)用品，鉻物進(jìn)入呼吸道，就會(huì)引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。
1.1.5 其他
次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質(zhì)可能引起重金屬中毒。對(duì)鎳有過(guò)敏反應(yīng)的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱(chēng)為“鎳癢癥”。
1.2 火災(zāi)、爆炸
1.2.1 易燃液體火災(zāi)、爆炸
汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。
噴漆等涂裝作業(yè)時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，若未能及時(shí)將其排走和吸收，會(huì)形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在噴酒會(huì)場(chǎng)所使用的燈具、開(kāi)關(guān)和電機(jī)等電氣設(shè)備，或與周?chē)拿骰鹁嚯x過(guò)近，或在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，極易引起火災(zāi)和爆炸。噴漆柜的設(shè)計(jì)、材料的選用、通風(fēng)管路的布置和作業(yè)場(chǎng)所的建筑結(jié)構(gòu)不符合安全規(guī)范要求，也會(huì)引發(fā)事故或使事故影響擴(kuò)大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風(fēng)裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達(dá)到爆炸極限，焊接作業(yè)時(shí)掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴(yán)重后果。若噴漆房及通風(fēng)管路內(nèi)沉積的漆垢未事先清除，而進(jìn)行切割、焊接等動(dòng)火作業(yè)，也有可能造成火災(zāi)事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進(jìn)入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災(zāi)爆炸。
1.2.2 氫氣爆炸
電解除油和鉻槽電鍍過(guò)程陰極會(huì)放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內(nèi)電鍍液噴濺。工作電流過(guò)大、鍍槽液面泡沫過(guò)多和現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽(yáng)極和零件的酸洗過(guò)程也會(huì)釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。
1.2.3 鍋爐的火災(zāi)、爆炸
蒸汽鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會(huì)引燃周?chē)囊兹伎扇嘉镔|(zhì)，引起火災(zāi)事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。
1.2.4 禁忌物料混合引起火災(zāi)、爆炸
雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過(guò)硫酸銨等均屬于強(qiáng)氧化劑，此類(lèi)物質(zhì)與易燃物、有機(jī)物和還原劑等接觸均會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險(xiǎn)粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸。
1.2.5 電氣火災(zāi)
電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對(duì)電氣設(shè)備的安全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負(fù)荷運(yùn)行、接觸不良、缺少短路和漏電保護(hù)措施、亂拉亂接臨時(shí)電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導(dǎo)線截面積過(guò)小等引起電流超負(fù)荷，可能導(dǎo)致電纜著火。整流器與鍍槽距離過(guò)近，誤操作可能導(dǎo)致鍍液濺及電氣設(shè)備，使用電加熱管時(shí)槽內(nèi)液位過(guò)低而未將發(fā)熱部位淹沒(méi)，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類(lèi)事故在電鍍企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。
1.3 灼燙
1.3.1 化學(xué)灼傷
若對(duì)各類(lèi)腐蝕品的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，違規(guī)作業(yè)，很可能引起化學(xué)灼傷。進(jìn)行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質(zhì)的搬運(yùn)、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護(hù)措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會(huì)發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內(nèi)稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會(huì)使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過(guò)程可能形成強(qiáng)烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對(duì)皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時(shí)清洗，不久就會(huì)產(chǎn)生劇痛。
1.3.2 燙傷
若蒸汽、熱水管道和設(shè)備缺少保溫層，或直接接觸高溫溶液，均可引起燙傷。濃硫酸稀釋和片堿溶解過(guò)程產(chǎn)生的高溫也會(huì)引起燙傷的。人員在鍍槽上方行走或作業(yè)，不慎跌入鍍槽，如槽內(nèi)是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液，后果則更加嚴(yán)重。曾有一個(gè)工人在電鍍硬鉻時(shí)不慎跌入鍍槽，造成全身大面積燙傷和化學(xué)灼傷，盡管搶救及時(shí)，仍無(wú)法挽回生命。
1.4 觸電
電鍍車(chē)間的電氣設(shè)備易遭受酸霧腐蝕，導(dǎo)致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很容易引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿(mǎn)足敢防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或使用質(zhì)量不合格的電加熱管，或裸露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。
1.5 機(jī)械傷害
高速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，如拋光機(jī)、拉絲機(jī)、通風(fēng)扇和離心機(jī)等，若缺少防護(hù)措施違規(guī)操作，工人不注意著裝，均可能造成機(jī)械傷害。
1.6 粉塵
在拋光、拉絲和噴砂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和細(xì)小纖維等，如缺少良好的通風(fēng)和除塵措施，或未配備防塵口罩等，長(zhǎng)期影響會(huì)引起肺部病變。
1.7高溫
在高溫季節(jié)，外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣設(shè)備和烘箱等生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部因素的共同作用，作業(yè)場(chǎng)所的溫度會(huì)超過(guò)人體的正常體溫，若沒(méi)有良好的通風(fēng)和防暑降溫措施，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易引起中暑。如果缺少經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和救治不及時(shí)，可能造成傷亡事故。
1.8 噪聲
滾筒、通風(fēng)機(jī)、超聲波清洗機(jī)、空壓機(jī)和氣泵等電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)生的噪音往往使車(chē)間內(nèi)的噪聲超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的80dB（以每天接觸時(shí)間8h計(jì)）。長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)造成人員聽(tīng)力損害，并可能造成誤操作。
1.9 其他危險(xiǎn)有害因素
除以上所述各點(diǎn)之外，還可能存在起重傷害、高處墜落和物體打擊等危險(xiǎn)有害因素。
2 安全對(duì)策措施
2.1 安全技術(shù)對(duì)策措施
2.1.1 廠區(qū)平面布置對(duì)策措施
?。?）廠房和化學(xué)品庫(kù)房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場(chǎng)所分開(kāi)設(shè)置，且保持安全距離。
（2）高毒有害作業(yè)與低毒無(wú)害作業(yè)應(yīng)相對(duì)分離布置。
（3）含氰鍍槽應(yīng)與酸性物質(zhì)保持安全距離，或有效隔離。
?。?）劇毒品庫(kù)房應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近使用場(chǎng)所。
（5）噴漆等易燃易爆生產(chǎn)部位宜設(shè)置在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處，與周?chē)木嚯x應(yīng)符合規(guī)范要求。
