燃煤電廠在實際運行過程中，用、排水的數量都比較多，裝機容量在2×60MW的火電廠，每天生產運行的耗水量可以達到6萬m3左右，約有每小時100～200m3左右的廢水需要排放出來。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理技術產生的廢水當中的污染成分較多，無機鹽類、重金屬成分和懸浮物等的指標都高于國家規(guī)定的排放要求，從保護自然生態(tài)環(huán)境和經濟可持續(xù)發(fā)展的角度來看，減少燃煤電廠工業(yè)用水，提升廢水的重復利用率，實現(xiàn)廢水零排放具有十分重要的意義。

1燃煤電廠脫硫廢水的來源

燃煤電廠利用石灰石-石膏濕法脫硫處理技術，在很多國家進行廢水脫硫處理中得以應用。大多數情況下，采用該脫硫工藝技術生成的工業(yè)廢水是來自于脫硫塔排出的生產廢水。采用濕法脫硫時，煤炭的燃燒、石灰石溶解時會形成數量較多的煙氣、懸浮物以及各種雜質，對水體會形成一定程度的污染。

因為該脫硫工藝技術可以高效率地對鍋爐排放煙氣中二氧化硫進行濾除。形成硫酸鈣以及亞硫酸鈣，可以對漿液內的氯離子、氟離子以及灰塵顆粒的濃度實現(xiàn)有效的控制，減小系統(tǒng)具備的腐蝕能力，為了保證脫硫裝置內的物質平衡情況，必須要排放一定數量的廢水，把從煙氣內吸納的灰塵進行排放。

脫硫廢水內的亞硫酸鹽類、重金屬和懸浮物等，很多成分都是國家明文規(guī)定的不充許進行排放的一類污染物質，對生態(tài)環(huán)境影響較大，表1則為脫硫廢水中的物質化驗結果。

表1脫硫廢水處理前分析結果

2燃煤電廠常用的脫硫廢水處理辦法

依據國內燃煤電廠的現(xiàn)狀和特點，一般情況下，會把氯離子在漿液中的含量保持在不超過20g/L。在對工業(yè)廢水進行處理過程中，應該依據燃煤電廠脫硫廢水具備的特征，選擇科學合理的處理辦法，把重金屬以及其它物質進行有效的隔離，之后對經過分離之后的物質進行全面的處理，從而實現(xiàn)對脫硫廢水處理的全部過程。

當前，國內對燃煤電廠采用的脫硫廢水處理方法為混凝沉淀治理方法，具體的處理工序有下面幾個步驟。

2.1中合處理

依據國內針對工業(yè)廢水進行處理的有關規(guī)定，結合電廠的實際生產運行情況，對廢水進行中和處理，應該先把廢水排入混合池中，再應用石灰石或者堿性化學藥劑，對經過脫硫處理的廢水酸堿度進行調節(jié)，之后采用中和處理酸堿度中和反應，把有關的離子物質進行濾除。

2.2重金屬分離

在對脫硫廢水進行中和處理過程中，不可避免的會有很多重金屬氧化物產生，如果酸堿度超過9，則會形成數量較多難以溶解的氫氧化物，還會有同樣難溶的酸性物質產生。為了實現(xiàn)對金屬離子的分離，必須要對余下的脫硫廢水內兌入有機硫化物，就會產生難以溶解的硫化物，從而實現(xiàn)有效去除重金屬離子的效果。

2.3絮凝處理

經過上述的處理工序之后，還應該對脫硫廢水進行絮凝處理，從而把廢水內形成的膠體以及其余雜質進行濾除。絮凝劑大多都應用氯化鐵，在出口部位添加相對應的助凝劑，讓膠體以及其它物質生成的絮狀物質更容易形成沉淀，可以有效提高其它氫氧化物以及硫化物的沉淀速度，確保脫硫廢水中的懸浮物都可以實現(xiàn)有效的治理，為后續(xù)的綜合處理創(chuàng)造條件。