燃煤電廠在實(shí)際運(yùn)行過程中，用、排水的數(shù)量都比較多，裝機(jī)容量在2×60MW的火電廠，每天生產(chǎn)運(yùn)行的耗水量可以達(dá)到6萬m3左右，約有每小時(shí)100～200m3左右的廢水需要排放出來。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理技術(shù)產(chǎn)生的廢水當(dāng)中的污染成分較多，無機(jī)鹽類、重金屬成分和懸浮物等的指標(biāo)都高于國家規(guī)定的排放要求，從保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的角度來看，減少燃煤電廠工業(yè)用水，提升廢水的重復(fù)利用率，實(shí)現(xiàn)廢水零排放具有十分重要的意義。

1燃煤電廠脫硫廢水的來源

燃煤電廠利用石灰石-石膏濕法脫硫處理技術(shù)，在很多國家進(jìn)行廢水脫硫處理中得以應(yīng)用。大多數(shù)情況下，采用該脫硫工藝技術(shù)生成的工業(yè)廢水是來自于脫硫塔排出的生產(chǎn)廢水。采用濕法脫硫時(shí)，煤炭的燃燒、石灰石溶解時(shí)會形成數(shù)量較多的煙氣、懸浮物以及各種雜質(zhì)，對水體會形成一定程度的污染。

因?yàn)樵撁摿蚬に嚰夹g(shù)可以高效率地對鍋爐排放煙氣中二氧化硫進(jìn)行濾除。形成硫酸鈣以及亞硫酸鈣，可以對漿液內(nèi)的氯離子、氟離子以及灰塵顆粒的濃度實(shí)現(xiàn)有效的控制，減小系統(tǒng)具備的腐蝕能力，為了保證脫硫裝置內(nèi)的物質(zhì)平衡情況，必須要排放一定數(shù)量的廢水，把從煙氣內(nèi)吸納的灰塵進(jìn)行排放。

脫硫廢水內(nèi)的亞硫酸鹽類、重金屬和懸浮物等，很多成分都是國家明文規(guī)定的不充許進(jìn)行排放的一類污染物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境影響較大，表1則為脫硫廢水中的物質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果。

表1脫硫廢水處理前分析結(jié)果

2燃煤電廠常用的脫硫廢水處理辦法

依據(jù)國內(nèi)燃煤電廠的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，一般情況下，會把氯離子在漿液中的含量保持在不超過20g/L。在對工業(yè)廢水進(jìn)行處理過程中，應(yīng)該依據(jù)燃煤電廠脫硫廢水具備的特征，選擇科學(xué)合理的處理辦法，把重金屬以及其它物質(zhì)進(jìn)行有效的隔離，之后對經(jīng)過分離之后的物質(zhì)進(jìn)行全面的處理，從而實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水處理的全部過程。

當(dāng)前，國內(nèi)對燃煤電廠采用的脫硫廢水處理方法為混凝沉淀治理方法，具體的處理工序有下面幾個步驟。

2.1中合處理

依據(jù)國內(nèi)針對工業(yè)廢水進(jìn)行處理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合電廠的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，對廢水進(jìn)行中和處理，應(yīng)該先把廢水排入混合池中，再應(yīng)用石灰石或者堿性化學(xué)藥劑，對經(jīng)過脫硫處理的廢水酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后采用中和處理酸堿度中和反應(yīng)，把有關(guān)的離子物質(zhì)進(jìn)行濾除。

2.2重金屬分離

在對脫硫廢水進(jìn)行中和處理過程中，不可避免的會有很多重金屬氧化物產(chǎn)生，如果酸堿度超過9，則會形成數(shù)量較多難以溶解的氫氧化物，還會有同樣難溶的酸性物質(zhì)產(chǎn)生。為了實(shí)現(xiàn)對金屬離子的分離，必須要對余下的脫硫廢水內(nèi)兌入有機(jī)硫化物，就會產(chǎn)生難以溶解的硫化物，從而實(shí)現(xiàn)有效去除重金屬離子的效果。

2.3絮凝處理

經(jīng)過上述的處理工序之后，還應(yīng)該對脫硫廢水進(jìn)行絮凝處理，從而把廢水內(nèi)形成的膠體以及其余雜質(zhì)進(jìn)行濾除。絮凝劑大多都應(yīng)用氯化鐵，在出口部位添加相對應(yīng)的助凝劑，讓膠體以及其它物質(zhì)生成的絮狀物質(zhì)更容易形成沉淀，可以有效提高其它氫氧化物以及硫化物的沉淀速度，確保脫硫廢水中的懸浮物都可以實(shí)現(xiàn)有效的治理，為后續(xù)的綜合處理創(chuàng)造條件。