摘要:冷軋1#廢水站含油廢水處理系統(tǒng)采用了”超濾十生化”的處理工藝，在運行過程中存在出水水質(zhì)波動較大、運行成本高、勞動強度大以及維護(hù)成本高等問題，2#廢水站對工藝進(jìn)行了改進(jìn)后，含油廢水采用了二級氣浮預(yù)處理后再進(jìn)人稀堿系統(tǒng)處理，降低了的勞動強度、出水水質(zhì)穩(wěn)定、而且設(shè)備維護(hù)成本。

關(guān)鍵詞:冷軋含油廢水;二級氣浮;MBR

1冷軋1#廢水站含油廢水處理系統(tǒng)概況

新鋼冷軋含油廢水主要是來自酸軋線的軋機乳化液水、各液壓站含油廢水、連退線濃堿含油廢水、及各個地坑的含油廢水，經(jīng)分配池混合后進(jìn)入含油廢水調(diào)節(jié)池。

1.1含油廢水處理系統(tǒng)工藝流程

各機組來水一分配池一含油調(diào)節(jié)池一提升泵一紙帶過濾機一循環(huán)槽一給料泵一超濾機組一稀堿中間水池一冷卻塔一接觸生物氧化池一二沉池一過濾器一p日調(diào)節(jié)池一排放水池一合格水外排

其中含油廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理流程如下:

含油廢水污泥一含酸廢水中間污泥池一板框壓濾機一污泥外運(濾液進(jìn)入含酸廢水調(diào)節(jié)池)

1.21#水站運行情況

含油廢水系統(tǒng)經(jīng)過超濾機組后的水質(zhì)效果如表1。

經(jīng)過各處理工序后的水質(zhì)效果見表2。

1.31#廢水站含油廢水處理存在的問題

1#廢水站由于采用超濾機組預(yù)處理含油廢水，在日常運行過程中雖然除油以及去除COD效果較好，但也存在如下問題:(1)更換濾紙、清洗超濾膜，勞動強度較大(2)運行中需要用到過濾紙袋、破乳劑以及膜清洗劑，運行成本較高(3)一般運行3-5年后就需要更換超濾膜，費用約30萬/組，維護(hù)成本較高(4)含油廢水的污泥濾液會進(jìn)入酸性廢水系統(tǒng)，酸性廢水系統(tǒng)是沒有處理COD的能力，所以有時會造成COD超標(biāo)。

2 2#含油廢水處理系統(tǒng)概況

2.12#廢水站工藝流程

2#廢水站在建設(shè)的過程中，吸取了1#廢水站的經(jīng)驗教訓(xùn)，進(jìn)行了相應(yīng)改善:

各機組來水一分配池一含油調(diào)節(jié)池一提升泵一P日調(diào)節(jié)/混凝池一絮凝池一一級氣浮池一混凝/絮凝池一二級氣浮池一稀堿廢水調(diào)節(jié)池

稀堿廢水工藝流程:

各機組來水一分配池一調(diào)節(jié)池一稀堿廢水提升泵一P日調(diào)節(jié)池/混凝池一絮凝池一稀堿廢水一級氣浮池(沃凹?xì)飧?一混凝池一絮凝池一稀堿二級氣浮池一P日調(diào)節(jié)/中間水池一中間水池提升泵一冷卻塔一水解酸化池一缺氧池一好氧池一MBR池一排放水池

含油廢水污泥一含油中間污泥池一疊螺機一污泥外運(濾液進(jìn)入含堿油廢水調(diào)節(jié)池)

2.22#站含油系統(tǒng)水質(zhì)處理效果

廢水處理系統(tǒng)COD去除率穩(wěn)定，MBR出水COD基本穩(wěn)定在40mg/L以下，運行效果較好。

3運行效果比較

從表4可以看出，1#站最終排放水池COD波動較大，高時有98mg/L，低時有40mg/L左右，與進(jìn)水水質(zhì)有很大關(guān)系，而2#站工藝改進(jìn)后，COD比較穩(wěn)定，基本穩(wěn)定在40mg/L以下。

4 結(jié)語

在2#水站運行之后，不需在超濾間更換廢紙帶、沒有了超濾機組的頻繁清洗以及費用較高的超濾膜管更換;而MBR膜在線清洗周期為1-2個月，離線清洗周期要半年以上，在日常運行過程中消耗的是通用備件，且水質(zhì)穩(wěn)定，從而達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定以及減輕工作量的效果。