摘要：某熱電廠檢修結束投入正常生產后，吸收塔漿液氯根逐漸升高，快接近濕法脫硫系統(tǒng)規(guī)定值20000mg/L。通過分析吸收塔漿液氯根含量高的危害及原因，提出了應對措施，后經加強運行調整堅持加強脫硫廢水排放后，吸收塔漿液氯根趨于平衡狀態(tài)，恢復正常運行。

關鍵詞：濕法脫硫；吸收塔漿液；氯根；脫硫廢水

0 引言

某熱電廠濕法脫硫系統(tǒng)經檢修后，投運一段時間，脫硫吸收塔漿液氯根濃度持續(xù)升高。與往年吸收塔漿液氯根濃度化驗數據進行對比，2020年很明顯上升趨勢非?？?，如果不及時進行運行調控，將超出濕法脫硫系統(tǒng)規(guī)定值20000mg/L，并將造成脫硫系統(tǒng)管道設備腐蝕嚴重、漿液脫水后石膏品質差等一系列運行問題，增加檢修工作量和運營及維護成本。

1 脫硫系統(tǒng)運行情況說明

近三年，吸收塔漿液氯根濃度范圍區(qū)域達到天數進行記錄分析，具體如表1對比表。

通過近三年的吸收塔漿液氯根濃度化驗數據進行分析，氯根濃度>10000mg/L時間很明顯在逐年縮短。氯根濃度2018年度和2019年度未超出15000mg/L，然而2020年3月18日已經超出15000mg/L。說明2020年吸收塔漿液氯根上升趨勢非?？欤绻患皶r進行調控將超出濕法脫硫系統(tǒng)規(guī)定值20000mg/L

2 吸收塔漿液氯根高對濕法脫硫系統(tǒng)的危害

2.1 對脫硫系統(tǒng)的腐蝕

加劇吸收塔內金屬件腐蝕：一是氯離子對不銹鋼造成腐蝕，破壞鈍化膜；二是不斷富集的氯離子，會直接降低漿液的pH值，會引起金屬腐蝕、縫隙腐蝕及應力腐蝕。因脫硫吸收塔內壁有玻璃鱗片襯里保護，所以會先造成漿液循環(huán)泵、攪拌器等設備的嚴重腐蝕，縮短設備壽命。

2.2 降低脫硫效率

（1）抑制吸收塔內的化學反應。漿液中氯化物大多以氯化鈣的形式存在，鈣離子濃度的增大，在同離子效應作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相堿度，從而影響到吸收塔內的化學反應，降低了SO2的去除率。隨著氯離子擴散系數的增大，具有排斥HSO3-或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學吸收，抑制脫硫反應的順利進行，導致脫硫效率下降。

（2）吸收塔漿液易起泡。隨著吸收塔漿液氯離子含量的增加，漿液性質可能會改變，塔內漿液會產生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，產生虛假液位，干擾運行人員的判斷和調整，造成漿液循環(huán)泵的汽蝕或跳閘，甚至導致漿液進人原煙道。

（3）吸收塔漿液易中毒。因氯離子較強的配位能力，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物，將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低，漿液的利用率下降，最終導致吸收塔漿液內的CaCO，過剩，但pH值卻無法上升，這時補漿液將極易過量，造成漿液密度過高，導致漿液中毒。

2.3 影響石膏品質

吸收塔漿液氯根濃度升高，會抑制二氧化硫溶解生成亞硫酸氫根，引起石膏中碳酸鈣含量增大，氯根含量增加，石膏脫水性能下降，造成石膏品質惡化。如果想得到更高品質的石膏，就必須增加沖洗水量，從而使脫硫系統(tǒng)形成惡性循環(huán)，并且進人脫硫廢水中的氯根含量大幅增加，廢水處理難度增大。

3 吸收塔漿液氯根含量高的排查分析

3.1 煤中氯含量分析

電廠有對鍋爐燃煤中氯含量進行化驗分析，同時依據GB/T20475.2-2006《煤中有害元素含量分級第2部分：氯》煤中氯含量分級對人廠煤種氯含量進行分級具體如表2所示。

根據電廠煙氣濕法脫硫裝置設計規(guī)范脫硫吸收塔人口煙氣參數具體如表3。

可以計算出燃煤中氯含量設計值為0.043%，通過分析可以看出煙煤氯含量已經超出濕法脫硫系統(tǒng)設計值，所以吸收塔氯根濃度升高有可能受人廠煤煤質變化的影響。

3.2 脫破工藝水分析

如果濕法脫硫系統(tǒng)工藝水氯離子含量高的話，也將造成吸收塔漿液氯根升高。電廠有取脫硫工藝水箱中的水樣進行化驗，化驗出氯根為17mg/L，氯根含量很低，而且電廠未使用髙氯根的酸堿中復用水，所以排除吸收塔氯根濃度升高是受工藝水的影響。

3.3 石灰石粉分析

同時電廠脫硫石灰石粉樣有委托福建省121地質大隊進行化驗，檢測出石灰石粉中氯離子含量為0.12%，氯離子含量很低，所以排除吸收塔氯根濃度升高是受石灰石粉的影響。

3.4 鍋爐煙塵濃度分析

脫硫系統(tǒng)中大部分的氯來源于煙氣中的氯化物，主要以無機物形態(tài)存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。電廠分別對3臺鍋爐進行煙塵濃度檢測，具體煙塵實測濃度檢測數值見表4。

從3臺鍋爐除塵器出口檢測煙塵濃度數據來分析，不屬于煙塵濃度髙的現(xiàn)象，所以排除吸收塔氯根濃度升高是受鍋爐煙塵濃度的影響。

3.5 脫硫廢水排放量分析

由于電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)pH調節(jié)箱人口手動門全開，人口流量在1.5-2.5m3/h之間波動（電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)設計出力3m3/h），懷疑人口流量計不準。及時安排檢修人員對廢水泵進、出口管道進行排査，發(fā)現(xiàn)管道內壁有污泥結晶。并排空廢水緩沖箱和pH調節(jié)箱內漿液，使用內窺鏡査看，箱內無積漿。同時進行流量實物比對，發(fā)現(xiàn)廢水泵處理流量不足1m3/h，脫硫廢水排放量不夠，脫硫廢水由溢流管進人集液坑，再進人吸收塔，造成吸收塔氯根濃度升高。

4 降低吸收塔漿液氯根高的措施

（1）運行人員應對吸收塔漿液氯根進行加測，跟蹤變化趨勢，以便及時判斷提前調整運行措施，如果處理不及時，應執(zhí)行系統(tǒng)異常處理措施，置換吸收塔漿液，盡快恢復脫硫系統(tǒng)正常運行，保證吸收塔漿液氯根濃度合格達標。

（2）吸收塔漿液氯根過髙時，最有效的辦法是加大脫硫廢水的排放。由于電廠廢水泵出口至pH調節(jié)箱人口之間管道較長，要加強對該管道進行沖洗，防止管道長期累積結垢，甚至堵住管道，以確保脫硫廢水處理系統(tǒng)全出力正常運行。

（3）加強外購石灰石粉、煤的采購監(jiān)測，盡量采用低氯煤和石灰石粉。

（4）因電廠脫硫工藝水箱的水源有兩路，一路為冷卻水，一路為工業(yè)酸堿中和廢水。當吸收塔漿液氯根超標時，應及時停止電廠工業(yè)廢水回用至脫硫工藝水箱，從而減少脫硫系統(tǒng)氯離子來源。

5 總結

（1）脫硫系統(tǒng)運行過程中控制吸收塔氯根濃度主要在于原煤中氯含量，要加強對不同批次原煤進行氯含量監(jiān)測。盡量選擇低于脫硫系統(tǒng)原煤氯含量設計值0.043%，—旦發(fā)現(xiàn)超出設計值，可以進行煤種更換或調整配比。

（2）通過加強對廢水泵出口至PH調節(jié)箱入口管道的沖洗，管道結垢現(xiàn)象得以控制，同時定期對人口流量計進行實物比對，確保脫硫廢水量能夠及時處理，減少脫硫系統(tǒng)中氯根的富集，保證脫硫廢水處理系統(tǒng)正常運行。