摘 要：文章通過(guò)對(duì)300MW燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機(jī)設(shè)備的缺陷進(jìn)行分析，闡述了缺陷產(chǎn)生的原因，并通過(guò)系統(tǒng)改造優(yōu)化，以降低壓濾機(jī)設(shè)備故障的發(fā)生率。

關(guān)鍵詞：脫硫廢水處理；壓濾機(jī)；缺陷

1 概述

濱海熱電一期裝機(jī)容量為2×300MW燃煤機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配套一套石灰石-濕法脫硫裝置，為控制脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液中的CL-、F-等雜質(zhì)，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，配置了一套脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置，設(shè)計(jì)廢水處理能力為15t/d，工藝采用化學(xué)沉淀法。該廢水處理系統(tǒng)通過(guò)向廢水中投加石灰、混凝劑、有機(jī)硫，在一定的pH范圍內(nèi)，對(duì)水中的過(guò)飽和鹽類和重金屬離子進(jìn)行處理，產(chǎn)生泥餅外運(yùn)處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如圖1所示。

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該套脫硫廢水裝置自投產(chǎn)以來(lái)，脫硫廢水運(yùn)行一直不穩(wěn)定，尤其系統(tǒng)中板寬式壓濾機(jī)的缺陷數(shù)量一直居高不下，無(wú)法保證脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，甚至影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

2 壓濾機(jī)缺陷情況

2.1 壓濾機(jī)的工作原理

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。壓濾機(jī)實(shí)物圖如圖2所示。

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2.2 壓濾機(jī)的缺陷分析

自系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，壓濾機(jī)使用頻率較高，故障頻率也居高不下，以2017-2018年為例（如圖3所示），一期脫硫廢水處理系統(tǒng)缺陷條數(shù)為107條，其中壓濾機(jī)33條，為系統(tǒng)單體設(shè)備數(shù)量最多，占到整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的30%。對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備缺陷的整理分類，分析出其故障的直接原因及末端原因，具體見表1。

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通過(guò)表格中壓濾機(jī)缺陷具體分類，分析造成設(shè)備故障的原因，發(fā)現(xiàn)造成壓濾機(jī)缺陷的直接原因?yàn)樵O(shè)備使用頻率高，而末端原因?yàn)檫M(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)的含固量高。經(jīng)化學(xué)測(cè)驗(yàn)，檢測(cè)經(jīng)二級(jí)脫水后的廢水含固率約為50%，且脫硫廢水處理量大，每天在100～120t，造成廢水系統(tǒng)澄清器沉淀大量污泥，使得壓濾機(jī)設(shè)備使用頻率增高，造成設(shè)備機(jī)械磨損、堵塞等情況，進(jìn)而造成壓濾機(jī)故障頻發(fā)。

3 脫硫廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化改造

為減少壓濾機(jī)設(shè)備的缺陷數(shù)量，需要減少進(jìn)入廢水的量及降低廢水含固率，減少壓濾機(jī)設(shè)備的使用頻率，故對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。

3.1 原脫硫廢水處理系統(tǒng)廢水來(lái)源

一期脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級(jí)脫水后，底排漿液進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水，而旋流的漿液進(jìn)入廢水供給箱，由廢水供給泵打至廢水旋流站進(jìn)行二級(jí)脫水，二級(jí)脫水底排漿液回流至回用水池，旋流的漿液至廢水箱內(nèi)，再由廢水排出泵排至脫硫廢水處理系統(tǒng)。

為減少脫硫廢水含固率，對(duì)廢水進(jìn)水進(jìn)行改造工作，將廢水旋流站二級(jí)脫水系統(tǒng)取消，收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級(jí)脫水后，底排漿液進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水，而旋流漿液回流至吸收塔內(nèi)，真空皮帶機(jī)系統(tǒng)汽液分離器底排由原有回至回用水池，新增一路至脫硫廢水處理系統(tǒng)，在需要排廢水的情況下，通過(guò)DN65的管道至廢水系統(tǒng)。改造后的系統(tǒng)如圖4所示。

該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，真空泵的最大真空度為0.09MPa，正常工作真空度為0.04MPa，上部汽水分離器真空皮帶機(jī)吸氣入口標(biāo)高為+15155mm，末端廢水混合箱布置于廢水池邊上，廢水接口為+0.3m，高差達(dá)14800mm，真空度約0.14MPa，大于真空泵的最大真空度0.09MPa，真空泵參數(shù)滿足要求。

3.2 改造效果

對(duì)脫硫廢水來(lái)源進(jìn)行優(yōu)化改造后，廢水處理量由原有的100～120t/d降為70～90t/d，基本滿足脫硫廢水排水量。經(jīng)過(guò)多月的運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定，未出現(xiàn)異常情況。改造后，脫硫廢水經(jīng)含固率及壓濾機(jī)故障數(shù)有了明顯的改善，如圖5、圖6所示。

通過(guò)圖5、圖6可以清楚地看出，此次改造后脫硫廢水含固量下降了40%，4-8月壓濾機(jī)的月平均缺陷數(shù)量降低至0.5條/月。同時(shí)，減少了脫硫廢水污泥的產(chǎn)生量及廢水池曝氣風(fēng)管清理的頻率。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)的改造優(yōu)化，降低了廢水量及廢水的含固率，極大地減少了壓濾機(jī)的設(shè)備使用頻率，降低了壓濾機(jī)發(fā)生故障的可能性。同時(shí)，改造后停運(yùn)了廢水旋流站、廢水供給箱等相關(guān)設(shè)備，減少了運(yùn)維費(fèi)用。