摘要：針對焦化廢水為高濃度難降解的有毒有機廢水，經(jīng)生物-混凝法處理，廢水中的COD、SS、Cl-、色度、硬度等仍難達(dá)標(biāo)，必須經(jīng)過深度處理方能中水回用的問題.本研究以唐山某焦化廠二沉池出水作為超濾-納濾組合工藝的進(jìn)水，對焦化廢水進(jìn)行深度處理，探討了影響焦化廢水深度處理的因素.實驗結(jié)果表明，本工藝的出水：COD≤50mg/L、Cl-≤250mg/L、硬度≤50mg/L、TDS≤1000mg/L、SS和色度為0，符合《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).在實驗過程中，通過對超濾膜和納濾膜的產(chǎn)水量和壓差的分析、沖洗和反沖洗后產(chǎn)水量變化的分析，得出本工藝的可行性和濃水的處置方法.

關(guān)鍵詞：焦化廢水；超濾；納濾；膜產(chǎn)水量；膜壓差；深度處理

0引言

我國焦化廢水的處理技術(shù)主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法聯(lián)合處理，處理后的廢水COD、懸浮物、硬度、氯離子濃度等污染因子含量仍然偏高，達(dá)不到廢水再利用的標(biāo)準(zhǔn).隨著國家對污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，低運行成本和綠色環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟的需求，焦化廠面臨著焦化廢水深度處理再生回用的難題.我國深度處理焦化廢水的主要技術(shù)是fenton氧化、光催化氧化和濕式催化氧化等，而這些技術(shù)運行費用太高或者僅處于研究階段，尚未投入到生產(chǎn)中.膜處理技術(shù)由于占地面積小、運行費用低、流程簡單、操作方便等優(yōu)點，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、電子、煉鋼、食品等廢水處理領(lǐng)域.本次實驗采用超濾-納濾組合工藝對焦化廢水進(jìn)行深度處理，并對處理結(jié)果進(jìn)行討論和對工藝運行過程中所出現(xiàn)的問題提出解決方案.

1超濾膜+納濾膜工藝處理焦化廢水實驗

1.1焦化廢水的來源、特點

焦化廢水主要來自煤炭煉焦、煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氨廢水為主要來源.它屬于高濃度有機廢水，有害物質(zhì)濃度高，污染物種類繁多，成分復(fù)雜.其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物有酚類、單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等.

1.2實驗進(jìn)水水質(zhì)

實驗采用超濾-納濾膜組合工藝，對唐山某焦化廠二沉池出水進(jìn)行深度處理，該廠焦化廢水、二沉池出水（實驗進(jìn)水）和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1.

1.3實驗設(shè)備

原水箱：1m×1.5m；超濾水箱：0.8m×1m；納濾水箱：0.2×0.8×1.2m3；保安過濾器：JML-230/5；超濾實驗裝置；納濾實驗裝置；超濾膜：saehan公司生產(chǎn)，型號UF4040，材質(zhì)PVDF，過濾孔徑0.1μm，產(chǎn)水量1000L/h，工作壓力0.1MP、跨膜壓差0.1MP，產(chǎn)水回收率90%；納濾膜：saehan公司生產(chǎn)，型號NF4040，材質(zhì)PA，過濾孔徑1nm，產(chǎn)水量80L/h，工作壓力0.6MP，跨膜壓差0.04MP，產(chǎn)水回收率90%.

1.4實驗原理

在超濾-納濾組合工藝中，焦化廢水首先通過超濾膜錯流過濾，從超濾膜出來的水分為濃水和產(chǎn)水，濃水中含有大量的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)，產(chǎn)水中僅含有無機鹽和小分子物質(zhì).超濾產(chǎn)水作為納濾膜的進(jìn)水，超濾濃水直接返回厭氧池繼續(xù)生化處理.超濾產(chǎn)水通過高壓泵送入納濾膜，經(jīng)過納濾膜的分離后也分為濃水和產(chǎn)水，濃水返回厭氧池繼續(xù)生化處理或者做焚燒處理.納濾膜可以將分子量為200～1000的小分子截留，和99%的二價陰離子截留，所以納濾產(chǎn)水僅含有很少量的小分子有機物和少量的無機鹽，可以達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

1.5實驗過程

焦化廢水實驗流程如圖1所示.

實驗采用連續(xù)運行的方式，每天定時采樣分析，采集樣品為進(jìn)水和產(chǎn)水，分析內(nèi)容為COD、NH3-N、硬度、堿度、Cl-等，分析方法見表2.

另外，每天定時記錄設(shè)備運行壓差和產(chǎn)水量.定時對設(shè)備沖洗和加藥沖洗（超濾、納濾膜沖洗每天一次，加藥沖洗每10d一次）.連續(xù)運行20d.

2試驗結(jié)果與討論

2.1產(chǎn)水水質(zhì)及去處效率

實驗期間進(jìn)、出水COD的濃度變化情況見圖2.由圖2可知，進(jìn)水水質(zhì)波動很大，COD在180～240mg/L，超濾產(chǎn)水水質(zhì)隨著進(jìn)水的變化而變化，而納濾產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，COD維持在30～50mg/L左右，COD去除率為80%～90%.

實驗期間進(jìn)、產(chǎn)水的硬度變化情況見圖3.由圖3可知，實驗進(jìn)水總硬度為150～180mg/L，超濾產(chǎn)水總硬度為100～150mg/L，而納濾產(chǎn)水硬度維持在40～50mg/L左右，實驗對硬度的去除率為70%～75%.

實驗期間Cl-的質(zhì)量濃度變化情況見圖4.由圖4可知，進(jìn)水Cl-質(zhì)量濃度為340～450mg/L，超濾產(chǎn)水Cl-質(zhì)量濃度為250～360mg/L，納濾產(chǎn)水Cl-質(zhì)量濃度為170～250mg/L，Cl-去除率為40%～50%.

實驗期間進(jìn)、出水總?cè)芙庑怨腆w（TDS）的變化情況見圖5.由圖5可知，進(jìn)水中TDS為1900～2700mg/L，超濾產(chǎn)水中總?cè)芙庑怨腆w（TDS）為1600～2400產(chǎn)水mg/L，納濾產(chǎn)水中TDS為650～1000mg/L，TDS脫除率為57%～68%.另外，在實驗產(chǎn)水中，懸浮物和色度未檢出，即去除率為100%.

總的來說，超濾-納濾組合工藝對焦化廢水中的COD、硬度、懸浮物、色度、TDS等污染因子的去除率很高，對氯離子的去除率較低.其中，產(chǎn)水中COD質(zhì)量濃度穩(wěn)定在50mg/L以下，去除率為80%～90%，硬度穩(wěn)定在40～50mg/L，去除率為70%～75%，TDS質(zhì)量含量為650～1000mg/L，去除率為57%～68%、懸浮物和色度脫除率為100%，而Cl-去除率為40%～50%.

2.2產(chǎn)水和循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)對比

實驗產(chǎn)水水質(zhì)和《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表3.

由表3可知，產(chǎn)水中Cl-的濃度和TDS值與標(biāo)準(zhǔn)限值接近，其余各項均在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，實驗產(chǎn)水符合《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).所以，焦化廢水經(jīng)本工藝處理后，可以作為工廠循環(huán)冷卻水使用.

2.3設(shè)備運行的穩(wěn)定性

2.3.1超濾壓差、產(chǎn)水量的變化實驗期間超濾膜壓力維持在0.9kg/cm2，壓差變化較小，維持在0.1kg/cm2左右.

超濾膜產(chǎn)水量變化情況見圖6.

由圖6可知，初始運行時，超濾膜的產(chǎn)水量為920L/h，實驗裝置連續(xù)運行10d后，產(chǎn)水量下降到909L/h，產(chǎn)水量衰減度在1%左右.經(jīng)過化學(xué)清洗后，產(chǎn)水量可以恢復(fù)到初始值.實驗裝置繼續(xù)運行到第20天的時候，超濾膜的產(chǎn)水量又從原來的920L/h下降到909L/h，通過第二次化學(xué)清洗，產(chǎn)水量依然可以恢復(fù)到初始值.通過對超濾清洗后排出水的分析，得出造成超濾膜污染的主要物質(zhì)是焦化廢水中的懸浮物和有機物膠體，通過清洗，可以很容易去除.

由此可見，實驗設(shè)備運行期間，超濾膜壓差很穩(wěn)定，產(chǎn)水量變化較小，即使膜表面有污染，通過清洗很容易去除.

2.3.2納濾壓差、產(chǎn)水量的變化實驗期間納濾膜壓力維持在6.0kg/cm2，壓差變化較小，維持在1.8kg/cm2左右.

納濾膜產(chǎn)水量變化情況見圖7.

由圖7可知，納濾膜在運行期間，初始產(chǎn)水量為180L/h，連續(xù)運行10d后，產(chǎn)水量衰減到165L/h，衰減幅度為8%.經(jīng)過化學(xué)清洗后，產(chǎn)水量可以恢復(fù)到初始值.實驗裝置繼續(xù)運行到第20d的時候，納濾膜的產(chǎn)水量又從原來的180L/h下降到163L/h，進(jìn)行第二次化學(xué)清洗.化學(xué)清洗后，產(chǎn)水量依然可以恢復(fù)到初始值.通過對納濾清洗后排出水的分析，得出造成納濾膜污染的主要物質(zhì)是廢水中的有機物膠體和無機鹽.

由此可見，納濾膜運行過程中，產(chǎn)水量變化較小，說明膜表面污染較少，膜的抗污染能力較強，并且膜表面污染物容易通過沖洗去除，納濾膜運行穩(wěn)定，即選用的工藝可行.

2.4清洗及清洗水的處理

實驗過程中膜的清洗分為日常清洗和化學(xué)清洗.

日常清洗用納濾產(chǎn)水作為膜的清洗水，超濾清洗包括正沖洗和反沖洗，納濾只有正沖洗，每次清洗時間為30min，清洗水循環(huán)使用.經(jīng)過計算日常清洗水水量很小，約占進(jìn)水量體積分?jǐn)?shù)2%，污染物含量少，可以返回到廢水生物處理調(diào)節(jié)池，用來調(diào)節(jié)厭氧池進(jìn)水水質(zhì).

在實驗過程中，膜化學(xué)清洗過2次，每10d一次.清洗藥劑為NaOH和檸檬酸.在清洗過程中，首先向注滿清洗水的原水箱中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH到12，啟動離心泵分別清洗超濾膜和納濾膜30min，浸泡20min，排水；然后用檸檬酸調(diào)節(jié)清洗水的pH到2，啟動離心泵分別清洗超濾膜和納濾膜30min，浸泡20min，排水；清洗完成.化學(xué)清洗后，分別測定超濾、納濾產(chǎn)水量，其產(chǎn)水量可以恢復(fù)到初始值.由于化學(xué)清洗間隔時間很長，并且清洗水水量不大，可以直接回流到厭氧池調(diào)節(jié)水質(zhì).清洗藥劑很廉價，可以減少運行開支.

2.5濃水去向

用超濾-納濾組合工藝產(chǎn)生的濃水占體積分?jǐn)?shù)10%左右，COD質(zhì)量濃度為1600～1800mg/L，主要是生物無法降解的多環(huán)類有機物.這種難降解、成分復(fù)雜的廢水常用的處理方法有高級氧化法、濕式氧化法和焚燒法等，而高級氧化法處理這種濃度很高的有機廢水很不劃算，因為氧化劑的消耗隨著污染物濃度的增加而增加，濕式氧化技術(shù)適合處理的廢水COD質(zhì)量含量在20～150mg/L，焚燒法適合處理廢水中COD含量在100mg/L以上.總結(jié)后，超濾-納濾組合工藝產(chǎn)生的濃水采用焚燒法處理.

該法是將廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓廢水中的有機物在爐內(nèi)氧化，分解成為完全燃燒產(chǎn)物CO2和H2O及少許無機物灰分.濃水中含有大量有機物和少量的NH3-N物質(zhì)，氨氮在燃燒中是有否生成NO造成二次污染是焚燒法處理焦化廢水的敏感問題.通過研究發(fā)現(xiàn)，氨氮在非催化氧化條件下主要生成物是N2，不會產(chǎn)生造成二次污染的NO.從而說明，焚燒法處理超濾-納濾組合工藝產(chǎn)生的濃水是切實可行的[12].

3結(jié)語

a.膜組合工藝深度處理焦化廢水，出水COD≤50mg/L，其硬度≤50mg/L，Cl-質(zhì)量濃度≤250mg/L，TDS≤1000mg/L、懸浮物和色度為0，符合《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中-再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

b.在實驗過程中，超濾、納濾膜產(chǎn)水量和膜壓差均在正常范圍內(nèi)，并且通過定期對膜的沖洗和反沖洗，可以恢復(fù)膜產(chǎn)水量和膜壓差.由此可見，用超濾-納濾工藝深度處理焦化廢水是可行的.

c.超濾-納濾組合工藝產(chǎn)生的濃水可以通過焚燒法處理，膜沖洗水可以返回廢水生物處理調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì).