通常污水處理廠采用污泥濃縮和污泥脫水兩步工藝對污泥進(jìn)行減容減量。含水率大于98%的污泥，一般要考慮濃縮，使含水率降至96%左右，以減少污泥體積，有利于后續(xù)處理。污泥濃縮主要通過重力濃縮池的方式提高出泥的含固率，但通過濃縮池，體積與濃縮時間成正比，且污泥長時間靜置濃縮，其中的有機(jī)物容易在微生物的作用下腐敗發(fā)臭，影響污水處理廠的衛(wèi)生環(huán)境。因此，一般通過重力濃縮將含水率降至94—96%后，需要一種脫水效率更高的機(jī)械脫水工藝對污泥進(jìn)行進(jìn)一步的處理，使污泥脫水失去流態(tài)，含水率降至80%以下，便于污泥處置時的運輸。

一、脫水機(jī)的技術(shù)對比

1、帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)通過直接施加在濾布上產(chǎn)生的壓力或張力使污泥脫水，其消耗動力少，以成熟可靠的技術(shù)和較為低廉的投資運維費用為優(yōu)勢，取得了較高的市場占有率。

帶式壓濾機(jī)可將出泥含水率降至75～90%，對進(jìn)泥的絮凝效果要求比較高，需加藥調(diào)理改性，增加物料滲透性，以達(dá)到污泥脫水效果，設(shè)備運行狀態(tài)受進(jìn)泥含水率和加藥影響較大。其運行噪音為70-75dB，耗電量為0.8 W/m3，設(shè)備占地面積較大，對層高有要求，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)為敞開式，無法避免水和氣泄漏，車間工況較差。帶式壓濾機(jī)工藝的開發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開發(fā)，是合成有機(jī)聚合物發(fā)展的結(jié)果。但其濾布結(jié)構(gòu)需定期松弛保養(yǎng)，不僅限制了設(shè)備不能連續(xù)運行，而且在運行過程中需持續(xù)消耗高壓水沖洗。單面脫水，脫水面積小。聚酯網(wǎng)材料濾帶只能承受10公斤/厘米的張力，最高只相當(dāng)于1公斤/厘米的壓強(qiáng)，難以承受瞬間高壓強(qiáng)造成的形變累計，導(dǎo)致濾帶鼓包，直至破裂。聚酯網(wǎng)網(wǎng)孔大，故絮凝劑用量較大，否則透濾。實際運行過程中存在進(jìn)料不均勻引起的濾帶受力偏移，造成橫向和縱向的跑泥，從而影響脫水效果，因此對于操作人員的技術(shù)水平有要求，維護(hù)人工成本投入較高。

2、離心脫水機(jī)

離心機(jī)種類很多，污泥處理中主要使用臥式螺旋卸料轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)。適用于比重有一定差別的固液相分離，尤其適用于含油污泥、剩余活性污泥等難脫水污泥的脫水。污泥離心脫水的原理是利用轉(zhuǎn)動使污泥中的固體和液體分離（進(jìn)行污泥調(diào)理，添加混凝劑）。離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層；水在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。

離心脫水機(jī)出泥含水率為60%~75%，絮凝劑投加量較少，不影響后續(xù)污泥干化或焚燒工藝，單位立方米污泥脫水過程中耗電量為1kW/m3，運行噪音為85dB，且離心脫水機(jī)具有占用空間較小的特點，脫水過程自動連續(xù)的控制在密閉空間內(nèi)，可以充分保證車間的衛(wèi)生，為施工人員提供良好的工作環(huán)境。在實際運轉(zhuǎn)過程中也不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而影響污泥脫水效率，并不需要使用高壓水槍進(jìn)行清理作業(yè)，因此具有較高的工作效率。在構(gòu)成離心脫水機(jī)的相關(guān)組件中，卸料螺旋推料器維護(hù)周期大于3年，軸承及密封件具有較高性能可以保證離心脫水機(jī)高強(qiáng)度作業(yè)，經(jīng)過定期、正確的維護(hù)保養(yǎng)后可有效延長離心脫水機(jī)的維修周期，設(shè)備故障率低。離心脫水機(jī)工作流程中污泥不間斷輸入，并在高效脫水運轉(zhuǎn)后將脫水泥餅自動排出，人工維護(hù)需求較低。

3、板框式壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)的主要工作部件是板、框和濾布，此外還有擠壓機(jī)和傳動裝置。除主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)等。板框壓濾機(jī)主要是根據(jù)污泥量、過濾機(jī)的過濾能力來確定所需壓濾機(jī)型號及臺數(shù)。

高壓板框壓濾機(jī)出泥含水率可達(dá)到60%以下，雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作，但由于其濾餅的含固率高、濾液清澈、固體物質(zhì)回收率高等優(yōu)點，對需要運輸、進(jìn)一步干燥或焚燒，以及衛(wèi)生填埋的污泥，可以降低運輸費用、減少燃料消耗、降低填埋場用地。所以，在一些地方也被廣泛使用。其缺點是聚丙烯濾材料濾板耐壓很難超過3MPA，變形量大時隔膜存在安全隱患，低質(zhì)隔膜高壓下爆破隱患，高壓下凸點濾板堵塞過濾通道，影響脫水效果。板框壓濾機(jī)無法連續(xù)作業(yè)，而濾布為易損件消耗較大，需要動用較多人力物力對濾布進(jìn)行清理，再加上板框壓濾脫水機(jī)自身的重量較大，占地面積較大，因此對車間層高具有較高要求，而車間的衛(wèi)生環(huán)境也無法得到有效保證。

二、脫水機(jī)選項總結(jié)

綜上所述，市政污水處理廠應(yīng)結(jié)合自身的實際情況及使用要求來選擇污泥脫水設(shè)備。帶式壓濾機(jī)可以滿足污泥脫水的要求，工程投資低，是一種較為經(jīng)濟(jì)的污泥脫水設(shè)備；若后續(xù)處置對脫水污泥含水率要求較高，可以選擇板框式壓濾機(jī)；離心脫水機(jī)設(shè)備價格較高，但具有占地面積少，操作維護(hù)方便，自動化程度高，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生，分離效果受人為因素影響小，日常運行費用低等諸多優(yōu)點，綜合考慮運行維護(hù)成本和穩(wěn)定性，推薦在污泥脫水工程中選用，應(yīng)結(jié)合實際情況進(jìn)行選擇。