摘要：鎂法脫硫技術(shù)是以活性氧化鎂為基礎(chǔ)原料的濕法脫硫工藝，具有環(huán)境友好、節(jié)約資源、資源利用率高等優(yōu)點。中國鎂法脫硫技術(shù)成熟，資源優(yōu)勢顯著，副產(chǎn)物可實現(xiàn)多元化利用。利用副產(chǎn)物制備的硫酸鎂、氧化鎂產(chǎn)品在各個領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景，尤其在建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)等方面有著巨大的戰(zhàn)略優(yōu)勢?？偨Y(jié)了國內(nèi)外鎂法脫硫技術(shù)的研究及應(yīng)用狀況，凸顯出中國鎂法脫硫的技術(shù)優(yōu)勢、資源優(yōu)勢及資源多元化利用的優(yōu)勢。詳細闡述了以鎂法脫硫副產(chǎn)物制備硫酸鎂及氧化鎂的工藝過程，對副產(chǎn)物多元化利用的途徑進行了深入分析。同時重點介紹了以鎂法脫硫副產(chǎn)物為原料制備鎂基新材及其在裝配式建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用，為擴展副產(chǎn)物應(yīng)用領(lǐng)域提供了研究思路。

中國《環(huán)境保護國家標準“十三五”發(fā)展規(guī)劃》指出， 要進一步加強對燃煤電廠、熱電廠煙氣排放監(jiān)控，要求企業(yè)實施除塵、脫硫、脫硝技術(shù)改造，使廢氣中污染氣體的含量達到國家環(huán)境保護排放標準。發(fā)電廠二氧化硫煙氣排放的治理， 一直是各國環(huán)保部門高度重視的問題。煙氣脫硫（FGD）技術(shù)能有效降低排放尾氣中大氣污染物含量， 是一種廣泛應(yīng)用于含硫煙氣處理的工藝手段，其種類有上百種之多，其中投入工業(yè)化應(yīng)用的有幾十種。FGD 技術(shù)又分為濕法和干法， 應(yīng)用較為普遍的主要是濕法， 鈣基脫硫、雙減法脫硫、氨法脫硫、鎂法脫硫及微生物脫硫為濕法脫硫5 種主要技術(shù)。鈣基脫硫是當前世界上比較成熟的工藝之一，但是其缺點也較為突出，如初期建設(shè)投資大、耗電量高及耗水量大、設(shè)備易堵塞磨損等，這些問題限制了其發(fā)展空間。相比于鈣基脫硫，鎂法脫硫的優(yōu)越性體現(xiàn)在煙氣脫硫技術(shù)效果優(yōu)越、設(shè)備投資及運行維護費用低、不易堵塞、副產(chǎn)品綜合回收等優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展及應(yīng)用前景，一直是煙氣脫硫領(lǐng)域研發(fā)和關(guān)注的焦點。

1 國內(nèi)外鎂法脫硫研究進展

日本是國外首個采用氫氧化鎂漿法進行煙氣脫硫的國家。石川島播磨重工業(yè)株式會社（IHI）開發(fā)的鎂劑濕法煙氣脫硫工藝，經(jīng)過長期的發(fā)展越來越成熟， 其煙氣脫硫效率： 鍋爐煙氣脫硫率達到98%以上、燒結(jié)廠煙氣脫硫率達到96%以上、催化裂化爐煙氣脫硫率達到95%以上。2017 年，日本鎂法煙氣脫硫裝置技術(shù)已經(jīng)達到世界領(lǐng)先水平，但是對于煙氣脫硫副產(chǎn)物的處理大多采用拋棄法。美國在20 世紀80 年代建成一套工業(yè)規(guī)模的氧化鎂法煙道氣脫硫-再生裝置， 該裝置SO2脫除效率高達95%，且脫硫副產(chǎn)物綜合利用制備硫酸。在脫硫副產(chǎn)物利用方面，美國一家公司開發(fā)的鎂法脫硫裝置將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成氫氧化鎂作為產(chǎn)品銷售，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了脫硫產(chǎn)物的綜合利用。

中國鎂法脫硫技術(shù)的研發(fā)主要把重心放在了對脫硫工藝的研究和機理探討上，對脫硫副產(chǎn)物的綜合回收研究不夠深入。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，截止2015年中國實際投產(chǎn)運行的鎂法煙氣脫硫裝置已達40 套， 其中投產(chǎn)運行的不僅僅是傳統(tǒng)的發(fā)電廠、電站， 并且應(yīng)用在了小型或大型的金屬冶煉行業(yè)，對于脫硫副產(chǎn)物的利用問題已逐步深入尋找多元化的利用途徑，其中氧化鎂再生法和硫酸鎂回收法是目前的主流技術(shù)手段。中國某化工集團所屬電廠建成的再生氧化鎂煙氣脫硫裝置，將產(chǎn)生的二氧化硫廢氣經(jīng)過脫硫漿液吸收生成副產(chǎn)物亞硫酸鎂和少量被氧化成的七水硫酸鎂，經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥，再經(jīng)過焙燒熱解， 生成的二氧化硫被轉(zhuǎn)化吸收，之后輸送至硫酸系統(tǒng)作為制備硫酸的原料，整個過程高效、環(huán)保，熱解氧化鎂可循環(huán)使用。

2 鎂法脫硫技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 鎂資源優(yōu)勢

中國鎂資源儲量在世界上屬于較為豐富的國家之一，資源類型多，主要從提煉菱鎂礦、鹽湖區(qū)鎂鹽、含鎂白云石、海水這4 種途徑獲得，分布領(lǐng)域幾乎遍布整個國家。鹽湖區(qū)鎂鹽主要指來源于中國四大鹽湖區(qū)的鎂資源。據(jù)探測顯示，青海鹽湖儲存16.5 億t 氯化鎂資源， 中國74%的氯化鎂資源位于青海省。中國鹽湖鎂資源主要以氯化鎂形式存在，易開采。據(jù)中國菱鎂礦資源勘測統(tǒng)計，中國菱鎂礦資源主要分布在東北、華北及西北地區(qū)，其中東北遼寧省菱鎂礦資源儲量最大， 占中國總儲量的85.62%。中國菱鎂礦儲量集中，礦石中MgO 平均品位為43%，菱鎂礦的類型也較為單一， 大部分菱鎂礦呈現(xiàn)鎂質(zhì)碳酸鹽地層中層控晶質(zhì)，在鎂法煙氣脫硫領(lǐng)域，菱鎂礦焙燒而成的氧化鎂才是鎂法煙氣脫硫劑的主要原料來源。中國主要菱鎂礦產(chǎn)區(qū)及探明儲量見表1。由表1 看出，菱鎂礦探明儲量最多的城市為海城市。

目前， 中國鎂法脫硫技術(shù)應(yīng)用最為廣泛的區(qū)域主要在華北及東北地區(qū)， 這些地區(qū)主要是以火力發(fā)電為主， 鎂法脫硫作為一種綠色環(huán)保的SO2減排技術(shù)，脫硫原材料運輸便利，為鎂法脫硫技術(shù)的研究與開發(fā)提供了保障。

2.2 脫硫技術(shù)成熟

中國鎂法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用已有數(shù)十年。脫硫技術(shù)領(lǐng)域綜合評價顯示， 中國火電廠行業(yè)對鎂法脫硫技術(shù)的評價僅僅低于鈣法脫硫技術(shù)。這主要是因為鎂法脫硫技術(shù)只在少數(shù)鎂資源豐富的地區(qū)推廣運行， 但在全國范圍內(nèi)特別是一些鎂資源儲量少的地區(qū)， 限制于地域因素， 使得脫硫原材料運輸費用高，這些區(qū)域主要是以鈣法脫硫為主，而鎂法脫硫技術(shù)投資運行較為少見。

鎂法煙氣脫硫裝置使用的脫硫劑是提純后的菱鎂礦經(jīng)過焙燒生成的活性氧化鎂， 活性氧化鎂水化迅速，其反應(yīng)活性比氧化鈣高10 倍以上，并且脫硫劑消耗成本低廉。2008 年韶鋼四號燒結(jié)機的煙氣脫硫選用濕式鎂法脫硫工藝，該鎂法脫硫裝置不僅脫硫效率高，經(jīng)吸收排放的尾氣達到國家排放標準，并且副產(chǎn)物的利用形成了一套完整的處理工藝體系，即通過曝氣氧化→過濾除雜→蒸發(fā)→冷卻結(jié)晶→離心分離→干燥→自動包裝工藝流程， 實現(xiàn)了由副產(chǎn)物到產(chǎn)品制備的過程，提高了公司的整體效益。

應(yīng)用鎂法煙氣脫硫技術(shù)除去電廠煙氣中的二氧化硫，還可用于現(xiàn)存石灰/石灰石法脫硫工藝的改造。相比于其他脫硫技術(shù)，應(yīng)用鎂法脫硫技術(shù)進行改造， 設(shè)備的改造費用低廉。改造后脫硫工藝的優(yōu)點：吸收劑制備簡單、液氣比小、吸收劑利用率高、副產(chǎn)物可形成產(chǎn)品進行銷售、設(shè)備運行穩(wěn)定、不易堵塞，同時為低品位鎂礦資源化利用提供了新的方向。

3 鎂法脫硫技術(shù)中的資源多元化利用

鎂法脫硫技術(shù)利用中國的優(yōu)勢資源， 以其卓越的脫硫績效推動了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。煙氣脫硫副產(chǎn)物的綜合利用技術(shù)實現(xiàn)了“變廢為寶”，中國采用的“三效強制外循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”、“可控式快速降溫冷卻結(jié)晶槽技術(shù)”等，成功實現(xiàn)了脫硫廢液制備七水硫酸鎂工藝體系， 產(chǎn)品七水硫酸鎂在各個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物綜合利用典型的處理方式有曝氣氧化法、焙燒熱解法、加酸氧化法3 種，綜合利用后可生成硫酸鎂、氧化鎂和二氧化硫（用于制備硫酸），這3 種產(chǎn)品在國民經(jīng)濟建設(shè)中有著舉足輕重的作用和地位，例如硫酸鎂在涂料、環(huán)境保護、食品加工、醫(yī)療衛(wèi)生等方面都有廣泛的應(yīng)用。

3.1 鎂法脫硫過程及聯(lián)產(chǎn)硫酸鎂

圖1 為鎂法脫硫工藝流程圖。該工藝不僅脫除SO2效果顯著， 并且實現(xiàn)了副產(chǎn)物制七水硫酸鎂產(chǎn)品。活性氧化鎂發(fā)生水化反應(yīng)生成氫氧化鎂，調(diào)制成一定濃度的氫氧化鎂漿液后送入脫硫塔； 除塵后的尾氣從中部導(dǎo)入吸收塔，經(jīng)過吸收劑漿體除去其中的SO2， 再經(jīng)過換熱器降溫后成為達標尾氣排入大氣；漿體吸收二氧化硫形成亞硫酸鎂，亞硫酸鎂進入微孔曝氣氧化裝置被氧化成硫酸鎂，之后過濾除雜，再進入結(jié)晶槽中結(jié)晶成七水硫酸鎂， 七水硫酸鎂經(jīng)過真空皮帶脫水干燥， 最后形成七水硫酸鎂產(chǎn)品包裝銷售， 結(jié)晶槽中含有硫酸鎂的上清液和脫水干燥的廢水輸送至循環(huán)水箱中， 經(jīng)過循環(huán)水箱處理過后的水輸送至脫硫塔中回用。

鎂法脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)：

1）脫硫劑的制備：

MgO+H2O→Mg（OH）2

2）煙氣中SO2與水反應(yīng)：

SO2+H2O→H2SO3

H2SO3→HSO3-+H+HSO3-→H++SO32-

3）反應(yīng)脫除SO2：

Mg（OH）2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+H2O+SO2→Mg（HSO3）2

MgO+Mg（HSO3）2→2MgSO3+H2O

4）副產(chǎn)物曝氣氧化：

MgSO3+1/2O2→MgSO4

MgSO4+7H2O→MgSO4·7H2O

3.2 鎂法脫硫副產(chǎn)物制備硫酸鎂及其應(yīng)用領(lǐng)域

2017 年中國生產(chǎn)硫酸鎂企業(yè)有50 家左右，產(chǎn)量接近150 萬t，其中接近一半的產(chǎn)量出口國外，說明硫酸鎂產(chǎn)品在國內(nèi)外都有廣闊的市場前景。硫酸鎂一般在無機化工領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用需求，其中主要集中在建材與輕工業(yè)，例如鎂質(zhì)膠凝材料。另外其在紡織、醫(yī)藥、造紙等行業(yè)也有較大的應(yīng)用。

1）農(nóng)業(yè)。鎂法脫硫副產(chǎn)物通過曝氣氧化法可直接將亞硫酸鎂強制氧化成硫酸鎂，再依次經(jīng)過低溫加熱濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、高速離心脫水等過程制得七水硫酸鎂半成品，企業(yè)可根據(jù)具體的產(chǎn)品需求和干燥溫度的不同制成不同的硫酸鎂產(chǎn)品。對于純度較低或純化難度較大的硫酸鎂，常用于制備硫酸鎂肥料或直接用于改良土壤。MgSO4·7H2O 半成品也可與氯化鉀反應(yīng)制備硫酸鉀， 硫酸鉀是制備鉀肥的基礎(chǔ)原料。同時硫酸鎂和有機質(zhì)經(jīng)過復(fù)合配制，可以合成有機-無機復(fù)合肥料，復(fù)合鎂肥在農(nóng)業(yè)上使用廣泛。

2）建筑業(yè)。硫酸鎂在建筑領(lǐng)域主要用于制備膠凝材料[30]。副產(chǎn)物焙燒熱解產(chǎn)生的氧化鎂與經(jīng)過濃縮的硫酸鎂漿液按比例調(diào)配可制備硫氧鎂水泥。硫氧鎂水泥經(jīng)過一系列增強改性，能夠達到建筑使用標準，再通過發(fā)泡改性可制備用于建筑裝修的保溫材料。

3）畜牧業(yè)。硫酸鎂經(jīng)過一定工藝提純后可以達到飼料級別，飼料級硫酸鎂可以作為飼料加工中鎂的補充劑，也可以直接作為飼料中鎂元素的補充劑。

4）過程工業(yè)。硫酸鎂在過程工程中的應(yīng)用形式多種多樣，總體在ABS 和PVC 樹脂的合成助劑、造紙、印染等行業(yè)應(yīng)用較多。其次，硫酸鎂可用于環(huán)保領(lǐng)域中工業(yè)廢水和生活污水的處理，可以使得工業(yè)廢水和生活污水凝結(jié)和沉降，達到環(huán)保部門要求的廢水排放標準。在紡織過程工業(yè)中，硫酸鎂一般可以作為加重劑、鎂染劑等對織物進行處理，也可用于印染細薄的棉布、絲，作為棉、絲的加重劑和木棉制品的填料。在制藥工業(yè)中，硫酸鎂的添加可制成瀉藥、三硅酸鎂、麥白霉素等藥物。

3.3 鎂法脫硫副產(chǎn)物制備氧化鎂及聯(lián)產(chǎn)硫酸

中國生產(chǎn)氧化鎂大部分通過煅燒菱鎂礦獲得。氧化鎂的用途非常廣泛，特別是高純氧化鎂，在各個領(lǐng)域幾乎都有涉及。圖2 為鎂法脫硫副產(chǎn)物制備氧化鎂及聯(lián)產(chǎn)硫酸工藝流程圖。該流程提供了鎂法脫硫副產(chǎn)物的另一條資源化利用途徑———制備氧化鎂；還收集了SO2氣體，SO2氣體進入硫酸制備系統(tǒng)后，又形成另一具有高附加值的產(chǎn)品———硫酸。焙燒熱解系統(tǒng)燒制而成的氧化鎂可進入原脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用；還可進行提純。氧化鎂提純方法采用的是水化碳化法， 即向水化后的氫氧化鎂漿液中鼓入二氧化碳，經(jīng)過過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥等生成碳酸氫鎂，再經(jīng)過焙燒制備出高純氧化鎂。

制備高純氧化鎂及硫酸過程發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)：

1）副產(chǎn)物熱解制備氧化鎂：

MgSO3→MgO+SO2↑

MgSO4→MgO+SO3↑

2）SO2

制備硫酸：

SO2+1/2O2→SO3↑

SO3+H2O→H2SO4

3）氧化鎂水化碳化提純：

MgO+H2O→Mg（OH）2

CO2+H2O→HCO3-+OH

Mg（OH）2+2HCO3-=Mg（HCO3）2+2H2O

4）焙燒熱解制高純氧化鎂：

Mg（HCO3）2+2H2O=MgCO3·3H2O+CO2↑

5（MgCO3·3H2O）→4MgCO3·Mg（OH）2·2H2O+12H2O+CO2↑

4MgCO3·Mg（OH）2·2H2O→5MgO+3H2O+4CO2↑

3.4 氧化鎂產(chǎn)品種類及用途

1）活性氧化鎂。活性氧化鎂吸附性能強且化學(xué)活性高。脫硫副產(chǎn)物可通過焙燒熱解制備活性氧化鎂。將經(jīng)離心脫水得到的亞硫酸鎂進行干燥、粉碎得到亞硫酸鎂粉末， 將亞硫酸鎂粉末配入一定量炭后進行焙燒，焙燒過程需嚴格控制溫度，活性氧化鎂含量受焙燒溫度的影響較大， 焙燒后制得活性氧化鎂和二氧化硫與二氧化碳的混合氣體。氧化鎂可以作為脫硫吸收劑回到系統(tǒng)中循環(huán)使用； 二氧化硫與二氧化碳的混合氣體通過物理降溫分離， 二氧化硫經(jīng)壓縮收集用于制取硫酸。

2）高純氧化鎂。高純氧化鎂是工業(yè)氧化鎂的應(yīng)用延伸，是由工業(yè)氧化鎂經(jīng)過純化后制得，這種高純度白色無定型粉末氧化鎂本身具有無臭、無毒、無味、低表觀密度等性能。在材料領(lǐng)域，高純氧化鎂一般用于制備高純度材料的原料， 如制備單晶氧化鎂。由于氧化鎂具有良好的粘黏性，可用于涂料裝飾等行業(yè)作為填充劑使用。食品級氧化鎂能夠在食品加工過程中使用，可以作為食物的脫色劑和食品制作過程的pH 調(diào)節(jié)劑使用。

3）重質(zhì)氧化鎂。重質(zhì)氧化鎂也可稱為死燒氧化鎂或者重?zé)V砂。中國生產(chǎn)的大部分重質(zhì)氧化鎂其質(zhì)量分數(shù)低于95%，這種鎂砂并不需要以高純度的氧化鎂制備，在工業(yè)中應(yīng)用主要是由于重?zé)V砂具有較大的硬度及密度。實驗證明在1 600 ℃焙燒5 h，重?zé)V砂的密度能達到3.3 g/cm3 以上。

4）硅鋼氧化鎂。硅鋼級氧化鎂不僅要求氧化鎂具有高純度，并且要求具有高的反應(yīng)活性。硅鋼氧化鎂顧名思義主要用于制作硅鋼，對氧化鎂高純度的要求是為了制造硅鋼過程中不引入新的雜質(zhì)。

5）高純鎂砂。高純鎂砂是指燒結(jié)后的氧化鎂純度在99%以上、體積密度大于3.4 g/cm3 的重?zé)V砂。目前，高純鎂砂的生產(chǎn)工藝有菱鎂礦煅燒法、白云石碳化法和鹵水碳銨法。高純鎂砂是一種具有優(yōu)異抗高溫及腐蝕性的耐火材料的原料，但是這種鎂砂也是中國耐火材料制備的短板。中國鎂砂產(chǎn)量及出口量巨大，2016 年數(shù)據(jù)統(tǒng)計中國年產(chǎn)鎂砂超過250 萬t，出口量也在逐年遞增，但是出口的大部分是純度低于95%的鎂砂產(chǎn)品，受工業(yè)技術(shù)條件的限制，對于高純度的鎂砂中國大部分依賴于進口。

4 鎂法脫硫副產(chǎn)物應(yīng)用前景

近年來，中國環(huán)境污染日益嚴峻，工業(yè)轉(zhuǎn)型面臨經(jīng)濟和社會的雙重壓力，形勢緊迫。如何解決工業(yè)環(huán)境污染的同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益，“鎂法脫硫技術(shù)聯(lián)產(chǎn)鎂質(zhì)膠凝材料暨裝配式建筑”項目無疑是這一難題的破題者，既高效環(huán)保脫除煙氣中的二氧化硫，又為脫硫過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物提供了另一資源化利用的途徑，真正做到“以廢治廢，變廢為寶，循環(huán)利用，創(chuàng)新發(fā)展”，為工業(yè)環(huán)保探索出一條新的道路。圖3 為脫硫副產(chǎn)物制備鎂質(zhì)膠凝材料及應(yīng)用于裝配式建筑的工藝路線圖。

4.1 副產(chǎn)物制備鎂水泥原料

鎂水泥是以氧化鎂為主要成分的鎂質(zhì)膠凝材料，而中國菱鎂礦資源豐富并且儲量相對集中，鎂資源充足的基本儲備為鎂質(zhì)膠凝材料的生產(chǎn)制備提供了廣闊的發(fā)展空間。中國每年產(chǎn)生大量的建筑垃圾，這些建筑垃圾的處理不僅消耗人力物力，并且對環(huán)境破壞嚴重， 如何有效地降低建筑廢物的產(chǎn)生是節(jié)能改造的主要目標。鎂水泥及其產(chǎn)品制備能耗低、生產(chǎn)價格低廉，并且具有輕質(zhì)易安裝、節(jié)能環(huán)保無污染、易回收不產(chǎn)生建筑垃圾等優(yōu)良特性，因而有“21世紀綠色工程材料”的稱譽。通過實驗研究，對鎂水泥進行增強改性，提高其抗壓抗折性能，以此擴大鎂水泥產(chǎn)品的種類及其應(yīng)用領(lǐng)域， 特別是鎂水泥產(chǎn)品的主體產(chǎn)業(yè)———裝配式建筑材料。 鎂水泥在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用既節(jié)能環(huán)保，又滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

硫氧鎂水泥是由活性氧化鎂及七水硫酸鎂按照生成5MgO-MgSO4-7H2O 結(jié)晶相的物質(zhì)的量比配制原料，形成鎂質(zhì)膠凝材料。煙氣脫硫副產(chǎn)物中的主要成分為亞硫酸鎂，其中可能還含有一些鐵、鈣、硅等成分，通過對脫硫副產(chǎn)物進行不同方式的處理，能夠提供生成硫氧鎂水泥的重要組成原料氧化鎂和硫酸鎂。

4.2 鎂基新材用于裝配式建筑

鎂基新材采用七水硫酸鎂與氧化鎂為主要原料，其中摻有鐵渣、沙子、粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾、石膏以及農(nóng)作物秸稈、竹纖維、木粉、甘蔗渣、藥渣、稻殼等開發(fā)的生物鎂質(zhì)建材。該新型材料具有的優(yōu)點：節(jié)能環(huán)保、輕質(zhì)高強、不返鹵、防水防火、保溫隔音、耐候性好、可塑性強，并且相對于傳統(tǒng)的裝配式建材有望替代木材、建石材、竹纖維材料，在應(yīng)用方面可用于建筑墻體、屋面、頂棚、地面、外墻保溫等。

部分力學(xué)性能優(yōu)良且品質(zhì)良好的材料還可制作家具、工藝品、浮雕。用該鎂基新材制作的大幅面薄板可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏板、硅酸鈣板、水泥纖維板、歐松板（OSB 板）、膠合板等板材。有研究表明，改性后的硫氧鎂基新材添加導(dǎo)電材料如碳/鋼纖維、石墨、石墨烯等導(dǎo)電性優(yōu)異材料等形成的硫氧鎂水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料，可以廣泛應(yīng)用于陰極保護、電磁屏蔽、低溫加熱、建筑采暖、融雪除冰、自監(jiān)測、自修復(fù)等各種特殊領(lǐng)域。

用鎂基新材制作的裝配式建筑， 用工量僅為傳統(tǒng)施工工藝的1/5，同時在工廠內(nèi)完成內(nèi)外裝飾構(gòu)件的制作，極大程度地降低了建筑能耗與成本，真正實現(xiàn)了低消耗、零排放、高效率，具有重大的社會和經(jīng)濟意義。與政府在城市化進程中積極倡導(dǎo)的綠色新興產(chǎn)業(yè)推動新型城鎮(zhèn)化建設(shè)進程的發(fā)展理念高度一致，將擁有廣闊的發(fā)展空間與市場前景。

5 結(jié)語

鎂法煙氣脫硫以其成熟的技術(shù)優(yōu)勢越來越受到業(yè)界的關(guān)注，其成熟度僅次于鈣法脫硫工藝，并在不斷地改進提高、創(chuàng)新完善。副產(chǎn)物資源多元化利用制備的產(chǎn)品在各個領(lǐng)域都有銷售前景， 尤其是制備新型鎂質(zhì)膠凝材料， 該材料能夠加工成各種用于裝配式建筑的產(chǎn)品，具有極高的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬?，有望成為主流裝配式建筑材料之一。鎂法脫硫技術(shù)的運行成本低廉，并且生成高附加值的副產(chǎn)物，能夠極大地促進經(jīng)濟效益，將環(huán)境與經(jīng)濟效益相結(jié)合，發(fā)揮中國的資源優(yōu)勢， 形成具有循環(huán)經(jīng)濟特點的脫硫工藝。鎂法脫硫技術(shù)在研發(fā)與創(chuàng)新中茁壯成長，具有廣闊的發(fā)展前景。