2.1噪聲和振動
　　引風(fēng)機是引起振動和噪聲的主要因素，引風(fēng)機的動平衡不好、引風(fēng)機在運行過程中風(fēng)葉損壞，均會造成振動?，F(xiàn)場觀察引風(fēng)機與除塵器均振動明顯，除塵器及聯(lián)接管道振幅較大。將風(fēng)機與除塵器的聯(lián)接管道斷開后再開引風(fēng)機，振動減小。仔細觀察風(fēng)機葉片，只有輕微損傷，從而可以肯定引風(fēng)機是好的，初步認為振動是由除塵器產(chǎn)生的。該除塵器通過煙氣的橫截面0.64m2，煙氣通過速度約3.5m/s，并以這種速度進入水中，引風(fēng)機開機時除塵器中的水劇烈沸騰，并與引風(fēng)機相互作用，振動由此產(chǎn)生。
　　除了振動外，引風(fēng)機運行時噪聲很大，主要是嘯叫聲。原系統(tǒng)采用的鍋爐引風(fēng)機轉(zhuǎn)速高達3250轉(zhuǎn)/分，這對提高風(fēng)壓有利，但轉(zhuǎn)速越高，噪音越大。現(xiàn)場通過改變皮帶輪大小進行轉(zhuǎn)速試驗，當引風(fēng)機轉(zhuǎn)速低于2500轉(zhuǎn)／分時，噪音大大降低。
　　3改造方案
　　減少煙氣含塵量的方法有多種，可采用收塵效率較高的布袋收塵器收塵、電收塵器收塵、以及顆粒層收塵器。由于電收塵器一次性投資較大，操作管理技術(shù)要求高，對煙塵的比電阻要求嚴格，電極和絕緣裝置的清理均較費力；過高或過低的比電阻、振打不良均直接影響收塵效率；干燥的氣侯條件同時煤又較干燥時必須設(shè)增濕塔才能保證收塵效率，否則收塵效率就要大打折扣。顆粒收塵器體積較大，反吹閥門動作較頻繁，易損壞，所以最終采用了布袋收塵器。
　　布袋收塵器是利用濾布過濾煙氣中微小煙塵顆粒的收塵的方法，是一種高效收塵設(shè)備，只要濾布不破損，收塵效率可達99%以上。但收塵濾布承受溫度有限，普通濾氣呢或針刺氈最高使用溫度不能超過130℃，瞬間溫度不超過150℃；采用特殊濾料最高使用溫度也只有250℃。鍋爐出爐煙氣溫度在180℃左右，采用普通濾氣呢必須采用降溫措施。由于鍋爐燃煤含有一定量的水份，有的煤種含氫量較高，燃燒后均形成水蒸汽進入煙氣，故煙氣溫度也不能太低，否則會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。因此合理選擇入布袋煙氣溫度非常重要。
　　冷卻方式采用人字形冷卻管道，布袋采用普通針刺氈，考慮到鍋爐操作的間斷性，選定入布袋溫度110℃，在常壓下這個溫度的水呈氣態(tài)。最后用計算機程序計算選定冷卻管道長度。
　　對于噪音的污染的解決方法是采用低轉(zhuǎn)速風(fēng)機，同時利用人字冷卻煙道加大風(fēng)機與居民樓間距離。
　　由于風(fēng)機的壓力系數(shù)p=P/(ρU2)，式中P為風(fēng)機風(fēng)壓，ρ為氣體密度，U是風(fēng)機葉輪線速度，U=πDn/60(m/s)，式中n為風(fēng)機轉(zhuǎn)速。如果加大風(fēng)機葉輪直徑D，并降低轉(zhuǎn)速n，但保持Dn不變，則風(fēng)機壓力系數(shù)p不會變化，這時噪聲會大大降低。
　　設(shè)原風(fēng)機葉輪直徑為D1，轉(zhuǎn)速為n1，風(fēng)葉線速度為U1，風(fēng)葉加大后直徑為D2轉(zhuǎn)速為n2，風(fēng)葉線速度為U2，由聲壓級變化公式：
　　ΔL=60logU2/U1+20logD2/D1=80logD2/D1+60logn2/n1
　　根據(jù)上述公式，將風(fēng)機葉輪增大一倍，即D2=2D1，將轉(zhuǎn)速降低一半，即n2=n1/2，保持U2=U1，噪聲降低量為6dB。
　　設(shè)計采用鍋爐引風(fēng)機，風(fēng)機葉輪直徑970mm，是原葉輪直徑的1.94倍，風(fēng)機轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/分，電動機功率保持不變，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。檢測得風(fēng)機電機電流冷態(tài)時為20A，屬滿負荷。
　　改造后鍋爐運行良好，收塵效果明顯改進，噪聲大大降低。肉眼看不見煙囪冒煙，風(fēng)機房外就聽不到風(fēng)機的噪聲，周圍居民以為鍋爐房已停止運行了。
　　檢測結(jié)果相當令人滿意：鍋爐運行時內(nèi)部壓力-5Pa左右，煙氣中含塵濃度低于10mg/m3，總收塵效率高達99.5%以上。
　　該鍋爐的研究和改造結(jié)果說明鍋爐房煙塵污染可以通過改用除塵效率高的布袋收塵器解決；鍋爐房噪聲污染可通過增大引風(fēng)機葉輪的方法解決。
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