在焚燒系統(tǒng)中，燃燒溫度、攪拌混合程度、氣體停留時間和過?？諝饴适撬膫€重要的設(shè)計參數(shù)，合稱“3T1E”，與這些參數(shù)相關(guān)的因子包括廢物熱值、垃圾含水率、擾動方式、燃燒室容積、氣體風(fēng)量、助燃空氣等，在設(shè)計或裝置一定的前提下，為了實現(xiàn)穩(wěn)定、平衡燃燒，必須對形態(tài)各異、成分復(fù)雜的危險廢物進(jìn)行分析并形成一個相對合理的廢物配伍菜單，以確保在實現(xiàn)無害化處理的同時，降低運行成本，提高焚燒設(shè)施運營成效，以提升焚燒這一最大限度實現(xiàn)廢物減容的危廢處理處置工藝的適用性。廢物配伍的目的主要為：

(1)保證入爐廢物熱值相對穩(wěn)定，減少輔助燃料的消耗，降低運行成本;

(2)控制酸性污染物、重金屬及堿金屬入爐量，減輕對余熱鍋爐和煙氣凈化設(shè)備的腐蝕;

(3)控制入爐含氯有機廢物的量，如多氯聯(lián)苯等，從源頭減少垃圾焚燒生成的氯來源;

(4)充分利用既有進(jìn)料通道，避免廢物入爐量脈沖式波動，穩(wěn)定焚燒工況。

廢物配伍的實施

1、廢物分析與鑒別

準(zhǔn)確、全面了解廢物的成分、特性，是廢物配伍的第一步，也是至關(guān)重要的一步，所需獲得的數(shù)據(jù)主要包括以下幾個方面：

(1)特性鑒別：浸出毒性等危險特性、反應(yīng)性、相容性、水穩(wěn)定性等;

(2)工業(yè)分析：水分、低位熱值、固定碳、揮發(fā)分、灰分等;

(3)元素分析：硫、氯、氟、重金屬、堿金屬等。

廢物鑒別工作的順利開展，除以相應(yīng)的檢測能力為保障外，還需要注意以下問題：

(1)采樣的代表性，是特性鑒別準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵;

產(chǎn)生于化工、機械、制造等行業(yè)的可焚燒廢物，，采樣過程中除依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范做好布點外，需特別注意夾帶、摻混等不均一的情況，若有需要，需按照不同種類廢物分別采樣、檢測，以確保獲得準(zhǔn)確的廢物特性信息。

(2)善于利用客戶提供的廢物特性信息;

歐美等外資企業(yè)有較完善的環(huán)安管理體系，對其廢物的產(chǎn)生工藝到成分都形成了較齊全的書面資料，可以作為把握廢物特性的輔助手段。

廢物預(yù)處理、貯存及進(jìn)料

按照形態(tài)，可將需焚燒危險廢物分為固態(tài)、膏狀、液態(tài)三種(不考慮氣態(tài))，實際作業(yè)時，需結(jié)合廢物特性，對廢物按包裝、形態(tài)進(jìn)行分類、預(yù)處理及貯存。

1、固態(tài)廢物

固態(tài)廢物常見包裝包括散裝、桶裝等形式，根據(jù)常規(guī)焚燒爐進(jìn)口要求，長寬高均不宜超過0.4米，最佳粒度為0.1m×0.1m×0.2m，不符合尺寸要求的廢物，需提前進(jìn)行破碎，破碎機應(yīng)布置在預(yù)處理間的一端，破碎機應(yīng)采用氮氣保護(hù)等手段避免著火，破碎機與廢物貯坑之間應(yīng)以防火墻隔開。廢物無論是否破碎，都應(yīng)根據(jù)熱值、鹵素、重金屬等成分含量，分別在不同料坑存放，整個預(yù)處理間應(yīng)密閉微負(fù)壓狀態(tài)，確保有害氣體不外溢。

針對不宜或無法將廢物與包裝桶分離的情況，應(yīng)設(shè)置桶裝廢物進(jìn)料裝置。桶裝進(jìn)料系統(tǒng)布置在爐前，通過垂直提升機將桶裝廢物提升至水平軌道輸送機上，然后自動送入爐前溜槽內(nèi)。散裝固體廢物先進(jìn)入廢物貯坑，用抓斗吊車將其在貯坑中混合，盡量使廢物性質(zhì)、熱值均勻。醫(yī)療廢物的貯存有消毒滅菌冷藏清洗等特殊要求，進(jìn)料通道及貯存空間均應(yīng)專用，不應(yīng)和其他危廢混用。

2、 膏狀廢物

油漆渣等膏狀廢物雖然占可焚燒廢物總量比例不高，但因其特殊的形態(tài)給進(jìn)料造成了一定難度，相關(guān)設(shè)計文獻(xiàn)推薦的方法實用性欠佳，較可行的方法是摻拌粉狀料后以抓斗等固體廢物進(jìn)料通道直接進(jìn)料，粉狀料可以是焚燒飛灰、爐渣或其他需焚燒粉體料，混合及貯存過程中需注意避免揚塵。

3、 液態(tài)廢物

液態(tài)廢物在焚燒單元的處理可分兩種情況，一種是直接焚燒，另一種是轉(zhuǎn)包裝后焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液，直接噴入焚燒爐處理，這種情況下，廢物的預(yù)處理主要需注意以下兩點：

(1)提前備料，重點需檢查不同包裝內(nèi)廢液的均一性，是否同種廢物、有無分層、沉淀、揮發(fā)等異常情況，避免噴燒性質(zhì)差異大的廢液給焚燒工況造成大幅度波動或出現(xiàn)堵塞噴槍等工藝事故。

(2)處理過程中注意進(jìn)料速率及與其他形態(tài)廢物進(jìn)料量的配合，避免爐內(nèi)溫度大幅波動，轉(zhuǎn)包裝廢物，首先應(yīng)根據(jù)廢物接收情況設(shè)置合理的貯存罐，并配備必要的設(shè)施，進(jìn)行有效的作業(yè)管控。

(3)貯存罐的設(shè)置應(yīng)該遵循不同熱值、不同腐蝕性的廢液分別存放的原則，一般情況下應(yīng)設(shè)置高熱值、中熱值、低熱值及腐蝕性等四類廢液貯罐，以滿足不同性質(zhì)的液體暫存需求。

(4)配備過濾、伴熱、吹堵、沉渣排放等必備的輔助設(shè)施，。廢液先經(jīng)過濾以濾除雜質(zhì)，提高廢液熱值，盡量使進(jìn)爐廢液熱值均勻，并將低熱值液體噴入回轉(zhuǎn)窯，高熱值液體噴入二燃室。并根據(jù)焚燒情況確定各種廢液的輸送時段和流量。

(5)不同液體儲存到同一貯罐時一定要注意它們的相容性，應(yīng)逐包裝進(jìn)行相容性測試，避免廢物發(fā)生發(fā)熱、沉淀、產(chǎn)氣等不相容反應(yīng)。

小結(jié)

合理的廢物配伍，不僅需要選取有代表性的廢物樣品進(jìn)行檢測、鑒別，而且需要根據(jù)廢物的成分、特性、形態(tài)、包裝方式等因素，確定廢物貯存、預(yù)處理方式及進(jìn)料配比，以確保廢物無害化處理效果，提高焚燒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，延長裝置使用壽命。