一、工業(yè)污泥處理概況
　　污泥的處理先后經(jīng)過了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、焚燒、干燥等多種實踐的處置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚燒在污泥的最終處置方法中占有比較大的優(yōu)勢。
　　現(xiàn)在世界范圍內(nèi)污泥處置沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，但有一點是達成了共識即禁止污泥傾倒入海以及有機物含量大于的污泥禁止堆埋。大多數(shù)的歐洲國家目前基本認同污泥再利用的方式，以保護資源，如磷等，讓其在自然界中循環(huán)。另一方面污泥含有一些有害物質(zhì)如：重金屬、醫(yī)藥化學(xué)物質(zhì)這就不允許污泥在農(nóng)業(yè)中隨意使用。
　　雖然歐洲一些國家采用了循環(huán)利用的方式而另一些國家卻不接收存在的有害物質(zhì)所帶來的風(fēng)險，因為沒有人知道污泥的再利用最終會對未來的土壤地下水植物動物及人類帶來什么樣的后果。一些國家如瑞士比利時的費萊米西地區(qū)荷蘭已經(jīng)決定走污泥熱處理的方向發(fā)電廠水泥廠垃圾焚燒廠，其他國家如德國奧地利還在就該問題進行討論但是趨勢基本還是污泥的熱處理道路。
　　在中國隨著人們生活水平的提高和對環(huán)境質(zhì)量要求的愈加嚴(yán)格，污泥的處理同樣也存在上述問題，正在凸現(xiàn)出來。目前國內(nèi)最終處置污泥的技術(shù)是借鑒歐美國家的成功經(jīng)驗———采用熱處理作為最終的處置方向。
　　污泥焚燒處置雖然一次性投資稍高，但由于它具有其它工藝不可代替的優(yōu)點，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，最終出路上，處置占地面積上，都有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，是一種污泥最終出路的解決辦法，污泥焚燒爐已經(jīng)在國內(nèi)外的一些污水處理廠得到了應(yīng)用。由于污泥焚燒具有較大優(yōu)勢，相信不遠的將來，污泥焚燒在污泥的最終處置方面將有著廣泛的前景。
　　二、污泥的焚燒工藝
　　焚燒工藝重點是解決污泥存在的問題，即實現(xiàn)污泥的節(jié)能型、低污染處理。與其他處置工藝對比尤其對于下列兩種情況更具有優(yōu)勢：
　　污染嚴(yán)重的污泥(例如重金屬含量或化學(xué)污染物超標(biāo)的工業(yè)污泥)：污泥最終要實現(xiàn)完全礦化。
　　處理規(guī)模大(大于噸(泥餅)年)的裝置，單位投資比例省、綜合處理成本相對較低。
　　污泥焚燒工藝根據(jù)焚燒方式又分為直接焚燒和干燥焚燒兩種。
　　1、直接焚燒
　　污泥的直接焚燒是將高濕(含水量～％)污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料(煤、重油、柴油等)的情況下，污泥才能燃燒，耗費大量能源。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大。由于污泥的含水量達到，如果按一天的焚燒量計算，其中的水分含量可以達～，如果沒有烘干的污泥直接送入回轉(zhuǎn)窯焚燒，在焚燒溫度℃的條件下，焚燒爐的每小時的耗油量至少增加，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔塔、除霧塔等設(shè)備處理量大大增加，同時使設(shè)備投資和系統(tǒng)運行費用大大提高。對于中國的市政污泥，其有干態(tài)機物含量大約為到，干態(tài)熱值為到。很顯然，如果直接采用現(xiàn)有的焚燒爐來焚燒中國的市政污泥，補充輔助燃料是不可避免的，只是補充輔助燃料的多少不同。在目前控制資源和能源消耗的條件下，無論從運行成本和設(shè)備投資等方面，污泥的直接焚燒正逐漸被干燥后焚燒所代替。
　　2、干燥焚燒
　　污泥的干燥最早是在二十世紀(jì)四十年代開發(fā)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來：干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水時，體積可以減小倍；形成顆?；蚍蹱畹姆€(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；最終產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)負面效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實現(xiàn)變廢為寶。
　　污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實現(xiàn)污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續(xù)的焚燒爐將比直接燃燒時的體積根據(jù)含水量的不同減小～倍，尾氣處理系統(tǒng)在設(shè)備體積減小的同時，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會降低而效率會增加。
　　干燥后的污泥焚燒可以節(jié)約燃料的消耗，根據(jù)我們的計算晨鳴造紙廠的污泥干燥至～的水分、在焚燒路高溫情況下即可實現(xiàn)自助燃燒，無需加入輔助燃料。
　　本方案采用回轉(zhuǎn)筒干燥機和回轉(zhuǎn)焚燒爐聯(lián)合處理高濕污泥。回轉(zhuǎn)筒干燥機與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故障少，維修費用低，適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利，操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)與固定床式、活動床式、流化床式焚燒爐相比可以適用處理多種形態(tài)的廢棄物而得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別在焚燒處理污泥和半污泥類廢棄物方面，回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)幾乎是唯一可選的焚燒設(shè)備。該種爐型具有適用面廣、處理量大、占地面積小、有害成分破除率高、設(shè)備簡單可靠、可長期連續(xù)運行等特點。在干燥熱源方面，采用焚燒爐的煙氣作為干燥熱源，實現(xiàn)系統(tǒng)熱量自助平衡。
　　三、處理對象及形態(tài)
　　四、工藝流程及敘述
　　1、工藝流程
　　2、工藝流程敘述
　　首先將污泥由上料機輸送到回轉(zhuǎn)筒干燥機的進料斗內(nèi)，然后由推料設(shè)備將污泥推入回轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)，干燥機內(nèi)污泥同一定溫度(℃)的煙氣接觸，經(jīng)過干燥機的攪動使污泥與熱煙氣接觸，達到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機的尾部排出，然后由回轉(zhuǎn)窯的上料機構(gòu)收集輸送到回轉(zhuǎn)窯頭部的進料斗內(nèi)，由螺旋送料機推入窯內(nèi)焚燒，同時在窯頭設(shè)有助燃燃燒器和供風(fēng)裝置，用以回轉(zhuǎn)窯和干燥機的啟動時所需的熱量和助燃空氣。隨著窯體的轉(zhuǎn)動，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過沉降后與干燥機所需的煙氣換熱、給助燃空氣預(yù)熱后，進入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體，由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達標(biāo)排放?！　』剞D(zhuǎn)式干燥機排出的含水蒸氣的低溫?zé)煔?～℃)，相對濕度～％，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進入水冷凝器進行除濕，水蒸氣以冷凝水狀態(tài)排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體被焚燒爐煙氣加熱達到℃，相對濕度10％以下，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機。整個過程不斷循環(huán)，達到最終干燥目的。
　　除濕的水冷凝器的用水來自污水廠處理水。
　烘干污泥的煙氣排入粉塵沉降室，用以沉降去除烘干產(chǎn)生的粉塵。收集的灰塵通過輸送設(shè)備，送入回轉(zhuǎn)筒干