2CO↑+O2↑---2CO2↑

2H2↑+O2↑---2H2O↑

2CnH2n+2↑+(3n+1)O2↑---2nCO2↑+(2n+2)H2O

2CnH2n↑+3nO2↑---2nCO2↑+2nH2O

熱解焚燒爐的幾個(gè)重要參數(shù)：

（1）焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害成分在高溫下氧化，分解直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。所以一燃室、二燃室爐溫均控制在900-1100℃左右。

（2）滯留時(shí)間

滯留時(shí)間是指廢物中有害組分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長短直接影響焚燒的銷毀率。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度。為保證廢物及產(chǎn)物全部分解，煙氣在二燃室內(nèi)停留時(shí)間應(yīng)>2.0秒。

（3）爐體材料

爐體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)高鋁的耐火材料砌成，且具有耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，可以延長爐體的使用壽命減少耐火材料的維修次數(shù)，降低運(yùn)行成本。

（4）有害物質(zhì)銷毀率

銷毀率高，DRE>99.99%。

（5）擾動

為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣于煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解。焚燒爐應(yīng)有完善的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。

（6）過?？諝庀禂?shù)

廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程的氧氣濃度。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著廢物的燃燒速度和燒凈率?？諝饬窟^大會增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底。一般保證焚燒爐出口煙氣中氧含量在5%～10%。