1 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的原因

　　1.1 原燃料內的鐵器、雜物等物品，在進入秤斗或馬槽后，體積大而長，卡在秤口或馬槽與皮帶之間，產生磨擦，造成皮帶撕裂導致生產中斷。

　　1.2 皮帶中間異物造成皮帶嚴重跑偏，皮帶觸及跑偏開關停帶，導致生產中斷。

　　1.3 皮帶跑偏以后，與吊耳或機架發(fā)生磨擦，在快速運轉中，造成皮帶撕裂，導致生產中斷。

　　1.4 固定清掃器、皮帶機架螺絲松脫，運轉中清掃器變形，皮帶機架翹起，觸及皮帶，點檢不到位造成皮帶撕裂，導致生產中斷。

　　1.5 上托輥、下平輪，主被動滾筒中間磨損凹下，停轉、磨破，造成皮帶跑偏或撕裂皮帶，導致生產中斷。

　　2 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的現象

　　2.1 皮帶撕裂。導致生產中斷。

　　2.2 皮帶嚴重跑偏，啟動不了皮帶。

　　3 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的危害性

　　3.1 皮帶撕裂、皮帶嚴重跑偏，無法正常上料，造成高爐緊急休風。

　　3.2 皮帶撕裂，處理難度大，耗時長，材料消耗大，嚴重影響生產，給煉鐵廠造成巨大損失。

　　4 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的預防措施

　　4.1 加強對員工的培訓力度，提升員工點檢技能，按設備點檢要求對設備進行點檢。

　　4.2 點檢發(fā)現上托輥、下平輪磨破停轉，及時組織更換，并做好記錄。

　　4.3 點檢發(fā)現滾筒磨損，列入檢修計劃，加強監(jiān)護，做好記錄。

　　4.4 加強清掃器、皮帶機架點檢確保螺絲緊固。

　　5 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的處理措施

　　5.1 發(fā)生撕帶或皮帶跑偏事故后，加料代班長電話通知值班工長，報告撕帶或皮帶跑偏情況及所需處理時間。

　　5.2 通知二建檢修工到場進行事故搶修，通知加料區(qū)域組長到現場檢查，組長檢查后向車間主任和設備科長，匯報現場事故情況，撕裂長度或跑偏程度，并組織搶修。

　　5.3 高爐值班工長根據事故大小及處理時間采取相應措施：①礦帶扯、焦帶正常時，可先下2－3批焦炭控制爐頂溫度；②處理時間在30分鐘以內，可以減風控制；③處理時間大于30分鐘，應盡快出鐵休風。

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