氨壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，易出現(xiàn)系統(tǒng)各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障，具體處理措施如下：

一、系統(tǒng)各部壓力異常時(shí)的處理：

1、冷凝壓力過高的消除辦法

1）酸溶解法（10%的鹽酸沖洗）溶解冷凝器換熱器上的污垢。

2）關(guān)閉節(jié)流閥，從儲(chǔ)液器中將液態(tài)制冷劑收入鋼瓶。

3）增大進(jìn)水閥開啟度，設(shè)法降低水溫。

2、冷凝壓力過低的消除辦法

1）減少冷卻水量

2）檢修排氣閥，更換汽缸套石棉橡膠墊

3）補(bǔ)充制冷劑

3、吸氣壓力過高的消除辦法

1）調(diào)小節(jié)流閥開啟度

2）調(diào)小調(diào)節(jié)閥開啟度

4、吸氣壓力過低的消除辦法

1）系統(tǒng)抽真空后拆檢，更換干燥過濾器中干燥劑，清洗濾網(wǎng)。

2）補(bǔ)充制冷劑

3）開啟附屬設(shè)備放油閥，經(jīng)集油器集中放出冷凍油。

5、吸氣溫度過高的消除辦法

1）補(bǔ)充制冷劑

2）調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度

3）檢修壓縮機(jī)吸、排氣閥

4）檢修或加厚熱絕緣層

5）抽檢液氨含水量，若超過0.2%即更換

6）適量減少被冷卻物容量

6、排氣溫度過高的消除辦法

1）檢修安全閥

2）檢修吸排氣閥部件

3）從冷凝器和儲(chǔ)液器排出不凝性氣體

二、系統(tǒng)泄露處理

1、軸封漏油漏汽的消除辦法

1）擦環(huán)貼合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金剛砂紙拋光。

2）更換軸封橡皮圈

3）洗出曲軸主油道中污物雜質(zhì)

4）調(diào)大油壓

2、制冷系統(tǒng)檢漏及處理

對(duì)于氨系統(tǒng)，可用浸蘸酚酞，灑精和甘油試紙于系統(tǒng)中易泄露處檢漏（正常情況在連接處），有泄漏則試紙變?yōu)樯罴t色。發(fā)現(xiàn)后通過更換零件，密封墊，研磨等方法解決。

三、緊急泄氨

當(dāng)不幸發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時(shí)，儲(chǔ)液器中大量液氨可通過緊急泄氨器放掉，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。具體辦法如下：

先開啟自來(lái)水閥，后引入液氨，氨水溶劑則通過瀉出口橡皮管排入下水道。

四、機(jī)房安全措施：

1、機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的安全措施，室內(nèi)有通風(fēng)設(shè)備

2、機(jī)房過道要保持暢通無(wú)阻

3、靠近門處要放置防毒面具，以備發(fā)生大量的瀉氨事故時(shí)救援和搶修機(jī)器用

4、機(jī)房處設(shè)有二氧化碳滅火器。