3.生產(chǎn)管理紊亂

　　違章操作是急性化學(xué)物中毒事故最主要原因之一。化工生產(chǎn)因違章操作使化學(xué)反應(yīng)過頭，失去控制，引起爆炸，造成大量工業(yè)毒物逸散；違章加料同樣因化學(xué)反應(yīng)不能正常進(jìn)行而發(fā)生爆炸或冒料等；物料輸送管道堵塞，未及時發(fā)現(xiàn)和處理，而繼續(xù)加壓時，可使管道破裂而有毒物料噴出；多臺反應(yīng)器串聯(lián)相通，當(dāng)其中一臺停車檢修，但與其他正在使用的設(shè)備隔絕不嚴(yán)密，則可串料而引起檢修者急性中毒事故；原料不純，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)后產(chǎn)生付反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的爆炸性物質(zhì)而發(fā)生爆炸、中毒；化工粗制品中的雜質(zhì)未及時消除，放置時間過長，也可產(chǎn)生爆炸物質(zhì)；因包裝材料選用不當(dāng)，容器溢漏或包裝瓶破損，使工業(yè)毒物外溢，人員中毒；許多化學(xué)毒物化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在儲存、運(yùn)輸過程中可遇熱分解，發(fā)生爆炸，使毒物污染區(qū)內(nèi)人員造成急性中毒；壓縮氣體的貯槽、貯罐、鋼瓶受日光曝曬，使容器內(nèi)壓力劇增，可沖破安全閥，氣瓶嘴逸出或發(fā)生爆炸，可使下風(fēng)方向染毒區(qū)內(nèi)的人員中毒；違章檢修設(shè)備，帶料、帶壓檢修，或與帶料設(shè)備未隔絕，或設(shè)備內(nèi)殘余物料檢修時流出與其他化學(xué)品反應(yīng)生成有毒氣體，造成檢修人員與周圍人員中毒。

　　4.在存儲、搬運(yùn)、運(yùn)輸和使用化學(xué)毒物時，因容器顛破碰撞或摔落容器或包裝破損，導(dǎo)致化學(xué)毒物泄漏。以及操作人員缺乏安全防毒知識等原因，會造成工人短時間內(nèi)大量接觸化學(xué)毒物而引起急性化學(xué)物中毒。

　　5.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用的農(nóng)藥，在不注意防知識防護(hù)的情況下，不但可以使施藥人員發(fā)生中毒，而且還可因污染良田、水源等而造成環(huán)境公害，使非職業(yè)接觸者發(fā)生中毒。

　　6.在水、火、風(fēng)和地震等自然災(zāi)害突然襲擊下，有毒廠礦企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、防毒設(shè)備等遭受損壞，大量工業(yè)化學(xué)毒物外溢，也可造成較大范圍的環(huán)境染毒和人員中毒。

　　7.生活中因使用化學(xué)品不當(dāng)，及缺乏應(yīng)用常識而發(fā)生的中毒事故。如一氧化碳中毒、3硫化氫中毒等。