2.3? 液化石油氣壓力管道事故
2.3.1? 液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸
液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸后，一般會(huì)繼續(xù)燃燒形成大火，此時(shí)應(yīng)立即切斷儲(chǔ)罐的緊急切斷閥；停運(yùn)機(jī)泵；在確保人身安全的情況下設(shè)法關(guān)閉事故燃燒點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門；開啟消防水，連接消防水槍對準(zhǔn)燃燒點(diǎn)附近實(shí)施降溫；如燃燒管線靠近儲(chǔ)罐，應(yīng)開啟相近儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)對其實(shí)施噴淋降溫，待燃燒火焰減小后，以干粉滅火器進(jìn)行滅火，如滅火成功，泄漏逐漸變小，則人員遠(yuǎn)距離監(jiān)護(hù)，任其泄漏完全；如火勢難以控制，應(yīng)立即向消防機(jī)構(gòu)求援。
2.3.2? 液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露
如氣相泄露量較大，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門，任其揮發(fā)后，置換處理；如氣相泄露量較小，且遠(yuǎn)離充裝區(qū)、烴泵區(qū)，則應(yīng)局部停止作業(yè)，關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門，人員在上風(fēng)頭以手持滅火器監(jiān)護(hù)，泄漏停止后置換處理。
2.3.3? 液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露
?、? 應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè)，關(guān)閉儲(chǔ)罐緊急切斷閥，關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門，滅火器上風(fēng)頭監(jiān)護(hù)。
⑵? 如泄露管線管徑大于等于DN80而且長度大于100米，且泄漏孔面積小于5mm，應(yīng)考慮氣相吹掃出管道內(nèi)的大部分液體。
?、? 如泄露管線管徑大于DN100而且長度大于100米，且泄漏孔小于10mm，則應(yīng)立即以堵漏設(shè)備實(shí)施堵漏。
⑷? 如泄漏管線與承壓罐車裝卸臺(tái)、鋼瓶充裝臺(tái)相連，可以空罐車、空鋼瓶倒出管線的部分液體，降低管道壓力，而不進(jìn)行堵漏。
?、? 如泄漏量較大，且風(fēng)向朝儲(chǔ)配站非生產(chǎn)區(qū)、配電房、發(fā)電機(jī)房或其他明火發(fā)生地，則應(yīng)停止該區(qū)域的一切明火，拉斷電源。
?、? 如進(jìn)庫總管線（碼頭等入庫總線）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量連續(xù)性泄漏事故，應(yīng)視事故情況報(bào)告海上公安消防、港務(wù)交通、海事等部門，請求協(xié)助指揮救援。
2.4? 液化石油氣鋼瓶事故
2.4.1? 鋼瓶在充裝作業(yè)過程中發(fā)生事故
⑴? 充裝人員應(yīng)立即通知停運(yùn)機(jī)泵，停止所有作業(yè)，關(guān)閉充裝總線閥門，切斷儲(chǔ)罐與充裝臺(tái)的工藝聯(lián)系，關(guān)閉所有充裝槍的根部閥門。
⑵? 立即就近取干粉滅火器對準(zhǔn)發(fā)火點(diǎn)進(jìn)行滅火。
?、? 開啟消防噴淋，對灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線進(jìn)行降溫，消防水槍對準(zhǔn)事故鋼瓶及附近鋼瓶進(jìn)行重點(diǎn)降溫，消除事故鋼瓶周圍的重瓶的超溫發(fā)生連鎖爆炸。
?、? 在保證人員安全的前提下，轉(zhuǎn)移火災(zāi)附近的重瓶至安全地帶。
2.4.2? 鋼瓶在運(yùn)輸過程中發(fā)生事故
?、? 如已經(jīng)發(fā)生爆炸，駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)立即報(bào)警，并設(shè)法自救，設(shè)置警戒，斷絕交通，等待專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。
?、? 如果火苗較小，應(yīng)由駕駛員負(fù)責(zé)警戒，押運(yùn)員立即取隨車滅火器對準(zhǔn)事故鋼瓶滅火，滅火后，關(guān)閉角閥，角閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏，則用隨車絲堵封堵，或取出泄漏鋼瓶轉(zhuǎn)移至空曠地帶。
?、? 泄漏為液態(tài)，應(yīng)立即翻轉(zhuǎn)或打橫鋼瓶，設(shè)法讓泄漏轉(zhuǎn)為氣相泄漏，降低泄漏量。
⑷? 對泄漏鋼瓶進(jìn)行警戒，電話報(bào)告上級(jí)或有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行后期處置。如泄漏量較大，在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空；泄漏量較小，可由公司派人現(xiàn)場倒出或用密閉桶運(yùn)回公司處理。
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