有效的維修計劃也是工廠安全操作的組成。它的基本原理是事前預防事故發(fā)生,而不是通過補救行動來糾正。具有預防性的維修計劃是根據(jù)已知部件的失效頻率對關鍵設備定期檢查。

　　制定維修計劃可按照如下步驟：

　　確定設備中物料的數(shù)量、毒性、可燃物和腐蝕性

　　辨識關鍵設備（特別是那些失效會導致緊急狀態(tài)的設備）

　　確定操作條件

　　評價設備狀況、使用期限和維修水平

　　確定操作嚴格性（例如高壓）和開車、停車周期的頻率

　　從以前歷史記錄，制造商提供的失效率和根據(jù)設備組件失效率進行分析確定出設備平均失效率

　　制定測試程序和方法

　　根據(jù)檢查成本、替換成本、停機檢測時間、失效停機間、失效后果分析、推薦程序和法律要求評估最佳檢測或替換周期

　　確定預防性最佳維護頻率是很具挑戰(zhàn)性的工作，它要求對失效率數(shù)據(jù)連續(xù)重復評估。由富有經驗的人員組成小組進行經常監(jiān)察和測試來制定維修計劃。這個任務費時耗資，它包括檢查設備和進行各種測試，通常檢測是非破壞性的：

　　通常事故隱患的早期標志是：

　　泄漏

　　開裂

　　腐蝕

　　振動

　　運動件和設備的磨損缺陷

　　工藝流體流量或公用工程條件的變化

　　這些缺陷不僅由于正?；虍惓ＴO備操作和環(huán)境條件（如極度溫度或濕度），也可能來自先前維修保養(yǎng)不善。因而由專門人員進行設備修理是非常關鍵的。對于壓力容器特別要注意。壓力容器規(guī)范給出了被批準人員進行維修和焊接工作時明確的程序。在恢復正常運行前，維修設備應該按照規(guī)程規(guī)定程序進行測試。最后應當注意的是維修和監(jiān)察計劃應該包括所有工藝設備和異常情況下啟動的安全裝置。例如泄壓閥，需要定期檢測，爆破片也要定期檢查以確認爆破片完整，盡管失效頻率較低但仍要定期進行預防性替換。其它安全設備，如預備應急泄漏減緩設備（例如，火炬吸收器或循環(huán)泵）也應該進行同樣檢查程序。