一、制氫裝置生產(chǎn)基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應(yīng)器，除雜質(zhì)后配以蒸汽、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成變換氣，在經(jīng)變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應(yīng)過(guò)程臨氫、高溫。

主要工藝設(shè)備：兩臺(tái)氣壓機(jī)、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。

主要反應(yīng)器及罐：變溫反應(yīng)器、絕熱反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中變反應(yīng)器、PSA吸附塔、導(dǎo)熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。

泵類：除氧水泵、導(dǎo)熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。

二、裝置危險(xiǎn)性分析

1.危險(xiǎn)源

易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)連續(xù)性長(zhǎng)，是石化生產(chǎn)的特點(diǎn)，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA 吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險(xiǎn)源”。

2.危險(xiǎn)性物質(zhì)的特性、貯存量：

H2? 無(wú)色無(wú)味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1? %。在高溫260℃下與金屬中的碳其作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。

導(dǎo)熱油高溫易燃。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。

三、危險(xiǎn)性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：

四、防災(zāi)預(yù)防措施：

1.?? 加強(qiáng)人員培訓(xùn)：

a.開展事故預(yù)想活動(dòng)。

b.對(duì)職工進(jìn)行理論測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)考核，一月一次常抓不懈，成績(jī)與獎(jiǎng)金掛鉤。

c.存在于職工中最大不安全隱患是長(zhǎng)期的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應(yīng)該貫穿于生產(chǎn)之中，天天講，時(shí)時(shí)講，警鐘長(zhǎng)鳴，習(xí)慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務(wù)，我們把解決習(xí)慣性違章作為車間安全管理的長(zhǎng)期任務(wù)抓緊做好 。

2.設(shè)備檢測(cè)安檢，安全閥檢測(cè)校驗(yàn)一定要到位。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。

五、事故現(xiàn)象及處理：

5.1.1事故名稱 ： 一路低壓線停電

5.1.2現(xiàn)象：? a、裝置內(nèi)聲音異常b、轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓異常c、部分指示或照明滅

5.1.3原因：? a、外電路故障

b、相關(guān)人員誤操作

5.1.4事故發(fā)生后的主要預(yù)防：

a、中壓汽包液位波動(dòng)造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。

b、鼓風(fēng)機(jī)處理不當(dāng)或轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。

c、引風(fēng)機(jī)故障處理不當(dāng)造成爐膛正壓回火傷人。

5.1.5事故發(fā)生后采取的措施：

a、實(shí)行裝置機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時(shí)不能在同一條低壓動(dòng)力電源上。

5.2.1停運(yùn)機(jī)泵,原料壓機(jī)名稱:

a.1#低壓線路故障下述機(jī)泵停：引風(fēng)機(jī)鍋爐給水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵為鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油泵。

b. 引風(fēng)機(jī)備用機(jī)、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運(yùn)行。

c.上述兩臺(tái)備用機(jī)中的一臺(tái)或兩臺(tái)無(wú)法啟動(dòng)時(shí)裝置急需停工處理。

d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機(jī)，壓機(jī)前引入氮?dú)獍赐９ひ?guī)程進(jìn)行。

5.2.2.原料預(yù)處理：

a.當(dāng)備用機(jī)泵均能正常運(yùn)行時(shí)原料預(yù)處理維持正常操作。

b.當(dāng)備用機(jī)泵不能正常運(yùn)行時(shí)，按緊急停工處理。

c.關(guān)鍵措施：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。

5.2.3.轉(zhuǎn)化中變：

a.引風(fēng)機(jī)若能及時(shí)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常操作。無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，緊急停工。

b.當(dāng)鍋爐給水泵無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。

5.2.4.余熱回收

a、鍋爐給水泵及時(shí)搶開啟動(dòng)，恢復(fù)汽包正常液位50-60﹪。

b、當(dāng)備用泵無(wú)法啟動(dòng)時(shí)汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工。

5.2.5..PSA：a、視轉(zhuǎn)化部分操作或停PSA或調(diào)整吸附時(shí)間保證工業(yè)氫質(zhì)量和氫氣收率。

現(xiàn)象: a、裝置聲音異常照明電源全滅。

b、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵全停，轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變化燃燒狀態(tài)變壞。

原因? a、外電路故障。

b、相關(guān)人員誤操作。

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

這類事故發(fā)生時(shí)，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒(méi)有及時(shí)切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。，

事故發(fā)生后采取的措施:

a.原料氣切出壓機(jī)，壓機(jī)入口通入氮?dú)狻?/p>

b.關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽外送閥。切除轉(zhuǎn)化爐頂主副燃料氣閥。

5.3.2.原料壓機(jī):

a、內(nèi)操把原料氣進(jìn)料閥關(guān)死停止進(jìn)料。

b、把氮?dú)夂蜌錃馑瓦M(jìn)系統(tǒng)若原料氣壓機(jī)動(dòng)力電源為6000V的話參與大循環(huán)。

c、視恢復(fù)來(lái)電時(shí)間及轉(zhuǎn)化催化劑中變催化劑狀況決定開停時(shí)間及進(jìn)料時(shí)間。

d、在大小循環(huán)過(guò)程中控制壓機(jī)入口壓力控制循環(huán)量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑床層溫度。注：雙機(jī)雙循環(huán)。

5.3.3.原料預(yù)處理

a、二路低壓動(dòng)力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮?dú)庾叽笱h(huán)時(shí)，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來(lái)蒸汽時(shí)，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO 反應(yīng)器內(nèi)油氣。

b、轉(zhuǎn)化停汽前原料與處理切除循環(huán)，保溫保壓。

c、查清停電原因，判斷恢復(fù)來(lái)電時(shí)間，視停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定來(lái)電恢復(fù)后的再次開工方案。

e、原料預(yù)熱爐熄火，關(guān)瓦斯總閥。

5.3.4.轉(zhuǎn)化中變

這類事故發(fā)生處理原則如下：即保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑和防止?fàn)t膛積存大量可燃?xì)怏w而發(fā)生閃爆現(xiàn)象。

a、關(guān)閉爐頂主副燃燒器總閥。

b、在確認(rèn)蒸汽壓力大于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力情況下通蒸汽保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。

c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環(huán)氣體中CH4、H2、CO、CO2。

d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。

e、請(qǐng)示生產(chǎn)調(diào)度詢問(wèn)停電原因，決定再次開工方案。

5.3.5.預(yù)熱回收

a外送蒸汽切除管望后視汽包液位下降程度，降低自產(chǎn)蒸汽用量直到完全切除。

b、在原料氣切除后汽包液位≥20%，或液位可見(jiàn)，否則裝置完全停工。

5.3.6.??? PSA關(guān)閉出入口閥門，按操作規(guī)程保壓。

5.4.1事故名稱：高壓動(dòng)力電源線路停電（原料壓機(jī)停）

現(xiàn)象：

a.? DCS畫面上進(jìn)裝置原料壓機(jī)入口壓控指示為零

b.? 有關(guān)溫度超溫，例如原料干氣出預(yù)熱爐，轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐????????? 即轉(zhuǎn)化爐各溫度指示。

c.? 裝置聲音異常。

原因:? 外電路故障

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

a..原料中斷后，轉(zhuǎn)化必須通過(guò)蒸汽以防止催化劑結(jié)碳。但帶來(lái)后果是轉(zhuǎn)化催化劑鈍化，一旦恢復(fù)供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時(shí)間。

b.? 高壓動(dòng)力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現(xiàn)象來(lái)處理。

5.4.2.原料壓機(jī):按壓機(jī)操作規(guī)程停機(jī)關(guān)閉有關(guān)閥門及相應(yīng)系統(tǒng)。

5.4.3.原料預(yù)處理: a.處理該事故原則是原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)三個(gè)反應(yīng)器油氣吹凈，以防止再開工時(shí)導(dǎo)致催化劑結(jié)碳。處理步驟如下：

a-1待轉(zhuǎn)化進(jìn)料FIC-全部關(guān)閉后，壓機(jī)出入口通入氮?dú)獯祪粼撓到y(tǒng)內(nèi)存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。

a-2請(qǐng)示相關(guān)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，由高壓動(dòng)力電源恢復(fù)供電時(shí)間來(lái)決定原料預(yù)處理系統(tǒng)氮?dú)獗乇簳r(shí)間。

b.原料預(yù)熱爐熄滅，關(guān)掉燃燒器瓦斯閥門

5.4.4.轉(zhuǎn)化中變:

a.關(guān)死原料進(jìn)轉(zhuǎn)化FIC-閥

b.搶用外來(lái)中壓蒸汽吃掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)中油氣，系統(tǒng)壓力在PSA前PIC-放空

c.蒸汽吹掃時(shí)控制在10-15分鐘，在原料氣轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥組后通入氮?dú)獯祾咿D(zhuǎn)化中變系統(tǒng)維持系統(tǒng)壓力。在中變氣前PIC-放空。

d.轉(zhuǎn)化爐熄滅，關(guān)掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。

e.10-15分鐘后停鼓風(fēng)機(jī)悶爐。

f.維持中變床層溫度≥250℃，<200℃時(shí)轉(zhuǎn)化停配蒸汽

5.4.5.余熱回收

余熱回收系統(tǒng)處理這類事故原則是保證汽包液位大于等于20%故處理辦法如下：

a.關(guān)死進(jìn)轉(zhuǎn)化配氣閥FIC-停鍋爐上水泵和酸性水吸脫塔底泵

b.汽包保壓

關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。

5.4.6.PSA關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。

5.5.1事故名稱: 兩路低壓動(dòng)力電源晃電-瞬間停電

現(xiàn)象:a、控制室內(nèi)照明變暗或滅而復(fù)亮。

b、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵停運(yùn)聲音異常。

c、控制室內(nèi)有關(guān)指示燈變暗或者熄滅。

原因:外電路故障

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

a.中壓氣水分離器液位可見(jiàn)（鍋爐上水泵故障）

b.轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱燒嘴突然熄滅（鼓風(fēng)機(jī)故障。）3.

c.轉(zhuǎn)化爐正壓（引風(fēng)機(jī)故障）要防止回火燒人和爐膛內(nèi)爆

事故發(fā)生后應(yīng)采取主要措施

a.裝置相關(guān)機(jī)泵不能同時(shí)掛在一條運(yùn)轉(zhuǎn)電路上。

b.確保汽包液位的關(guān)鍵措施是搶開備料泵減負(fù)荷即減少轉(zhuǎn)化配汽。

c.鼓風(fēng)機(jī)備機(jī)啟運(yùn)失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。

d.引風(fēng)機(jī)備機(jī)啟運(yùn)失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐回火傷人。

5.5.2.原料壓機(jī):

a.原料氣壓機(jī)正常運(yùn)行

b.下述情況裝置應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行

b-1 鍋爐上水泵備機(jī)搶開失敗，在確保汽包液位可見(jiàn)的情況下轉(zhuǎn)至減負(fù)荷運(yùn)行，爭(zhēng)取處理時(shí)間直至切斷進(jìn)料。

b-2 引風(fēng)機(jī)兩臺(tái)都不能運(yùn)轉(zhuǎn)但在處理過(guò)程中可減負(fù)荷運(yùn)行

b-3 鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)都不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立即停工。

c.搶開已停運(yùn)機(jī)

d.搶開油泵

5.5.3.原料預(yù)處理:

a.只要壓機(jī)正常運(yùn)行時(shí)：

加氫氧化鋅等反應(yīng)器按工藝指標(biāo)正常運(yùn)行調(diào)整原料爐出口溫度≤380℃。氧化鋅床層350℃左右。

b.引風(fēng)機(jī)故障在處理過(guò)程中要考查是否影響加氫反應(yīng)器溫度，但對(duì)裝置運(yùn)行無(wú)大礙。（對(duì)原料預(yù)熱段設(shè)在對(duì)流段而言）

c.鼓風(fēng)機(jī)故障，兩臺(tái)無(wú)法啟用按緊急停工處理.

d.緊急停工時(shí)原料預(yù)處理系統(tǒng)處理原則：

e 鍋爐上水泵全停

e-1切出原料干氣，在壓機(jī)前引入氮?dú)饣蛲鈦?lái)氫PSA切出大循環(huán)運(yùn)行

e-2 轉(zhuǎn)化熄火，停用自產(chǎn)蒸汽引外來(lái)中壓蒸汽，保汽包液位保轉(zhuǎn)化催化劑，時(shí)間≤15分鐘內(nèi)

e-3 酌情把原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化配氫前甩出大循環(huán)流程保溫保壓。

e-4 視上水泵搶修情況決定該系統(tǒng)處理方案是保溫保壓還是N2置換

e-5 鼓風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄滅按上述原則出來(lái)處理。

5.5.4.轉(zhuǎn)化中變:

a.轉(zhuǎn)化爐的引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)鍋爐上水泵因電氣故障停工，按原料預(yù)處理系統(tǒng)5-15-2敘述原則進(jìn)行，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐燃料氣各類閥門

b.鼓風(fēng)引風(fēng)機(jī)因電路故障若都及時(shí)處理原則上無(wú)需采用緊急停工處理辦法，尤其是引風(fēng)機(jī)故障.

c.鼓風(fēng)機(jī)電氣故障所產(chǎn)生后果影響程度大于引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生后果，鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)采用緊急停工措施是首要考慮的。

d.緊急停工時(shí)，轉(zhuǎn)化中變催化劑保護(hù)措施：

e-1轉(zhuǎn)化催化劑

e-2. 通自產(chǎn)或外來(lái)蒸汽保護(hù)

e-3.保持轉(zhuǎn)化催化劑還原狀態(tài)措施引外來(lái)氮?dú)庠谘h(huán)過(guò)程中H2O/H2<7

e-4.補(bǔ)氮?dú)庖跃S持系統(tǒng)壓力

e-5.酌情甩掉原料預(yù)處理系統(tǒng)

e-6中變催化劑

中變床層溫度低于180℃時(shí)，轉(zhuǎn)化停止配自產(chǎn)或外來(lái)蒸汽，以防止中變催化劑水泡導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

f.酸性水氣提塔底泵正常開泵不影響裝置正常運(yùn)行

5.5.5.余熱回收:

余熱回收系統(tǒng)因電路故障發(fā)生問(wèn)題，主要是因轉(zhuǎn)化配汽導(dǎo)致中壓蒸汽水分離器液位消失問(wèn)題，所以當(dāng)：

鍋爐上水泵電源故障無(wú)法恢復(fù)其中一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，制氫裝置按緊急停工方法處理。

由于鼓風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄火，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器無(wú)熱源不產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致裝置緊急停工。

5.5.6.PSA:變壓吸附氫提純裝置是否工作運(yùn)行看中變氣是否維持正常工況,

綜前所述當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)電源故障切斷原料干氣時(shí)PSA按程序停工.

5.6.1.事故名稱: 停脫鹽水

現(xiàn)象a.進(jìn)裝置脫鹽水站故障

b.脫氧槽液位指示下降

原因:a、工廠脫鹽水站故障

b、三沖量閥調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死

c.裝置脫鹽水流程如下“脫鹽水→脫鹽水預(yù)熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當(dāng)液位消失后，裝置緊急停工

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

汽包的液位一般控制在50-60%降到20%時(shí)，按每小時(shí)脫鹽水計(jì)，經(jīng)計(jì)算液位從60%降到20%需要時(shí)間?? 分，從60%降到10%耗時(shí)?? 分.故。在上述時(shí)間內(nèi)脫鹽水不能及時(shí)恢復(fù)液位消失，裝置緊急停工。

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:

a.為了延長(zhǎng)液位可視時(shí)間，裝置可減到最低負(fù)荷30%左右生產(chǎn)。

b.三沖量閥LIC副線稍開。

c.脫氧槽體積為?? ㎡，所以應(yīng)當(dāng)保證較高液位操作。

5.6.2原料壓機(jī)：

a.工廠脫鹽水管網(wǎng)故障。脫鹽水不能在10-15分鐘內(nèi)恢復(fù)，裝置減負(fù)荷，30%生產(chǎn)，盡量延長(zhǎng)工廠處理時(shí)間。

b.經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度同意。若脫鹽水在短期內(nèi)不能及時(shí)恢復(fù)，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機(jī)切斷原料進(jìn)料，壓機(jī)前通入H2，N2。走大循環(huán)流程。

5.6.3.原料預(yù)處理:

a. 脫鹽水故障在15分鐘內(nèi)恢復(fù)，不管轉(zhuǎn)化是否減負(fù)荷，原料預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)器都按正常工藝指標(biāo)進(jìn)行。

b.若長(zhǎng)時(shí)間停脫鹽水，只能采取停工措施，在壓機(jī)切斷進(jìn)料原料干氣的條件下，原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)烴類力爭(zhēng)吹掃干凈。

c.按照緊急停工步驟，在轉(zhuǎn)化替蒸汽前，原料預(yù)處理系統(tǒng)切出大循環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統(tǒng)恢復(fù)程度和時(shí)間決定開工方案。

5.6.4.轉(zhuǎn)化中變:

a.工廠停脫鹽水對(duì)于轉(zhuǎn)化中變單元而言轉(zhuǎn)化催化劑的保護(hù)：

b.脫鹽水中斷事故發(fā)生原因不管是否內(nèi)外部原因，只要15分鐘內(nèi)處理完畢，裝置可繼續(xù)正常生產(chǎn).

c.視調(diào)度令可能在15分鐘內(nèi)或30分鐘內(nèi)，可降負(fù)荷30-50%生產(chǎn)。

d.脫鹽水管網(wǎng)恢復(fù)時(shí)間大于30分鐘或更長(zhǎng)，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發(fā)生，從安全角度出發(fā)，裝置只能緊急停工，處理如下：

e-1 壓機(jī)切出原料，補(bǔ)N2，H2

e-2切出PSA單元造氣系統(tǒng)，走大循環(huán)流程。

e-3切出蒸汽，汽包保壓，保液位

e-4停鍋爐水上泵

3-5轉(zhuǎn)化爐熄火，系統(tǒng)降溫

e-6酌情決定轉(zhuǎn)化停蒸汽時(shí)間，按下列條件：

A中變床層出口溫度

B脫鹽水網(wǎng)恢復(fù)時(shí)間

c.轉(zhuǎn)化床層溫度

5.6.5.余熱回收:

脫鹽水中斷事故對(duì)于預(yù)熱回收系統(tǒng)而言確保中壓汽水分離器液位。若汽包液位已消失，應(yīng)采取以下措施：

a.在正常操作時(shí)，脫氧槽處于較高液位工況。

b.外來(lái)中壓管網(wǎng)汽長(zhǎng)通。三沖量閥LIC副線常開。

c.關(guān)死各路排凝，減少鍋爐水消耗。

d.當(dāng)脫氧槽液位消失后（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機(jī)和轉(zhuǎn)化爐熄滅

5.6.6.PSA:

a.視轉(zhuǎn)化負(fù)荷變化調(diào)整吸附時(shí)間，保證氫氣收率。

b.原料氣切出轉(zhuǎn)化后，PSA甩出系統(tǒng)，按規(guī)程保壓。

c.中變?nèi)SA溫度>40℃甩掉PSA

5.7.1事故名稱: 停凈化風(fēng)。

現(xiàn)象: a.凈化氣壓力下降，報(bào)警

b.裝置操作異常

原因:全廠凈化風(fēng)管網(wǎng)故障.

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

a.保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳。

b.控制系統(tǒng)壓力系統(tǒng)降壓不能過(guò)快，否則催化劑要破碎.

c.保證各分液罐液位各塔及汽包脫氧槽液位.

d.轉(zhuǎn)化爐原料爐熄火，引風(fēng)機(jī)開30分鐘停止，悶爐，關(guān)燃料總閥.

e.整個(gè)系統(tǒng)不允許憋壓.

f.PSA系統(tǒng)保壓.

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施

a、停原料干氣壓機(jī)，通氮?dú)獯祾?，控制原料預(yù)處理系統(tǒng)減壓速度，預(yù)熱爐熄火。

b、轉(zhuǎn)化爐熄火，入口外來(lái)中壓蒸汽保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑，保持汽包液位

c、切斷PSA進(jìn)料，PSA系統(tǒng)保壓，轉(zhuǎn)化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度

5.7.2.原料壓機(jī): 該部分如下壓力控制系統(tǒng)：

a.控制原料氣進(jìn)壓機(jī)前分夜罐，應(yīng)有兩組調(diào)節(jié)閥（即分程控制）PIC一組為風(fēng)開，一組為風(fēng)關(guān)PV/A? PV /B

b.壓機(jī)出口有一組調(diào)節(jié)閥PIC應(yīng)為風(fēng)關(guān)閥

c.一旦停風(fēng)事故發(fā)生從安全和確保轉(zhuǎn)化催化劑角度出發(fā)，PV/A關(guān)死，切斷進(jìn)料，PV/B打開原料氣放空。壓機(jī)出口PIC打開原料氣干欺，去壓機(jī)前分液罐。

d.這時(shí)視調(diào)度令，采取以下措施操作：

d-1 停原料壓機(jī)

d-2 通入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)

5.7.3.原料預(yù)處理:

該部分有如下控制系統(tǒng)

a.FIQC返氫流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥為FV風(fēng)開閥

b.PIC原料預(yù)處理系統(tǒng)出口去開停工事故處理冷卻器，調(diào)節(jié)閥為PV風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，原料氣火炬放空

c.一旦停凈化風(fēng)事故發(fā)生，從安全角度考慮，關(guān)死配氫線，確保系統(tǒng)內(nèi)存油氣通過(guò)事故處理冷卻器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料預(yù)處理系統(tǒng)的減壓速度，以保護(hù)催化劑。

d.原料預(yù)熱爐，一旦凈化風(fēng)停，爐出溫度TIC-FV-為風(fēng)開閥，燃料氣中斷

5.7.4.轉(zhuǎn)化中變:

給部分有以下控制系統(tǒng)：

a.FIC自產(chǎn)中壓蒸汽去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)關(guān)閥

b.FIC脫硫原料氣去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)蒸汽全開，原料干氣關(guān)，有利于催化劑保護(hù)。

c.轉(zhuǎn)化爐燃燒系統(tǒng)

正常生產(chǎn)嗜主瓦斯流程FIC風(fēng)開，2瓦斯補(bǔ)PSA解析氣網(wǎng)FIC風(fēng)開。解析氣壓控PIC風(fēng)開，一旦停風(fēng)主副燃料全停。

d.中變氣冷換系統(tǒng)和酸性水吹脫塔各分液罐的液位控制LIC均為風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)全關(guān)。保持液位

e.中變氣去吸收組及冷畫報(bào)系統(tǒng)兩組流量為FIC兩組調(diào)節(jié)閥FV-A，F(xiàn)V-B，均為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，全開，不憋壓。

f.中變?nèi)肟跍囟龋瑥陌踩嵌瓤紤]TIC調(diào)節(jié)閥為TV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)，全關(guān)，確保中變催化劑床層不超溫。

g.中變?nèi)SA壓控為PIC，PV/A為風(fēng)開閥，PV/B為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)事故發(fā)生，中變氣在PV/B處放空，但要在現(xiàn)場(chǎng)控制減壓速度

5.7.5.余熱回收:

a.汽包液位調(diào)節(jié)閥LICA調(diào)節(jié)閥為L(zhǎng)V風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時(shí)全開，以確保液位（泵出口閥要適當(dāng)調(diào)節(jié)）

b.脫氧槽液位調(diào)節(jié)LIC調(diào)節(jié)閥LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時(shí)調(diào)節(jié)閥全開，確保脫氧槽液位。

c.保證汽包液位措施，還有PIC風(fēng)開閥，一旦停封閥關(guān)死，停止向外來(lái)蒸汽網(wǎng)排氣。

d.汽包液位連排閥停風(fēng)時(shí)，關(guān)死，確保汽包液位。

e.脫氧槽的壓控PIC風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時(shí)全開，這時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。

5.7.6.PSA:

a.由于PSA進(jìn)料切斷，停封是時(shí)，中變氣進(jìn)PSA進(jìn)料，PIC/A，PIC/B打開放空。

b.產(chǎn)品氫氣PICA/A閥門關(guān)死，PICA/B系統(tǒng)超壓打開放空。

c.解析氣進(jìn)緩沖罐兩臺(tái)壓控閥，從安全角度出發(fā)，超壓時(shí)打開。

e.解析氣超壓，酌情打開放空.

f.PSA的程控閥動(dòng)力為凈化風(fēng)，所風(fēng)停按規(guī)定處理。

5.8.1.事故名稱: 轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理

現(xiàn)象

a.轉(zhuǎn)化爐管上半部壁處有紅點(diǎn)紅帶紅管

b.轉(zhuǎn)化爐管阻力降增大

c.轉(zhuǎn)化出口CH4%上升

原因:

a.轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳

b.轉(zhuǎn)化催化劑中毒

c.轉(zhuǎn)化催化劑活性下降

d.余熱回收系統(tǒng)故障自產(chǎn)蒸汽下降

事故發(fā)生后的主要預(yù)防

a.轉(zhuǎn)化催化劑積碳程度分烴中重度三種，輕中度積碳，通過(guò)水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長(zhǎng)催化劑的使用壽命

b.轉(zhuǎn)化催化劑重度結(jié)碳，無(wú)論怎樣燒碳，都無(wú)濟(jì)于事，只有更換催化劑。

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:

a.輕度積碳，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/C

b.中度積碳，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。

c.中重度積碳，停止壓機(jī)循環(huán)，可考慮換劑。

5.8.2.原料壓機(jī)：1輕度結(jié)碳時(shí)， a維持正常生產(chǎn) b或適當(dāng)降負(fù)荷。

2中度積碳，?? a切斷進(jìn)料???? b 通入H2，N2

3.重度燒碳,???? a切斷原料???? b停機(jī)? c用氮?dú)獯祾?/p>

5.8.3.原料預(yù)處理: 1.輕度積碳? ,正常生產(chǎn).

2.中度積碳,? 維持正常循環(huán)

3.重度積碳,? 用N2吹掃

5.8.4.轉(zhuǎn)化中變: 1.輕度燒碳,? H2O/C由3.5增加至5~7均可

1-1燒碳結(jié)束標(biāo)記a結(jié)斑消失

b出口CO2%穩(wěn)定

c出口CH4%正常

2.中度積碳

a.蒸汽量為正常生產(chǎn)30%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃。

b.燒碳結(jié)果標(biāo)記CO2趨于一個(gè)穩(wěn)定值

3.中重度燒碳

a.轉(zhuǎn)化入口同通入外來(lái)蒸汽

b.入口溫度450℃戳溫度750℃壓力1.0MPA

c.蒸汽量為正常配氣量30%~50%

d.結(jié)束標(biāo)記? 出口CO2%穩(wěn)定? 紅斑部分紅管消失

5.8.5.余熱回收: a.輕度結(jié)碳? 正常操作

b.中度積碳? 正常操作

5.8.6.PSA?????? a.輕度結(jié)碳?? 正常操作

b.中度積碳??? PSA切出抱壓

c.重度燒碳同上

5.9.1事故名稱:? 返氫中斷（FIQC）

現(xiàn)象:? FIQC指示為零

原因: PSA故障