1.?? 工程概況

國電益陽發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組#3、#4爐煙氣脫硝裝置屬于技造工程，鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱氣溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置，尾部煙道帶SCR選擇性催化還原脫銷裝置。氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)為公用獨(dú)立系統(tǒng)，根據(jù)煙氣脫硝所采用的選擇性催化還原脫硝技術(shù)（SCR）工藝的要求,液氨作為脫硝還原劑大量貯存于廠區(qū)氨站，常備體積約88m3液氨，形成了一個(gè)液氨貯存和蒸發(fā)系統(tǒng)。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十六條的定義，氨站系統(tǒng)已形成了廠區(qū)的一個(gè)潛在重大危險(xiǎn)源。因此加強(qiáng)對氨站的日常安全管理、防患事故的發(fā)生尤為重要。

附：設(shè)備清冊如下：

2.液氨的理化特性，對健康及環(huán)境的危害

2.1理化特性

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。

氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

2.2 危險(xiǎn)特性

危險(xiǎn)性類別：根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010，屬于第2、3類有毒氣體。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160-2008，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.7～27.4%（引燃溫度651℃）。

液氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。在0℃時(shí)，液氨的飽和蒸汽壓力為4.379 Kgf/㎡；40℃時(shí)，飽和蒸汽壓力達(dá)到15.85Kgf/㎡。因此，如果不能控制好液氨儲罐的溫度和壓力，有可能發(fā)生超壓泄露甚至爆炸。

2.3 氨對健康的危害

濃度氨對粘膜有刺激作用。

高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

2.4 中毒癥狀

輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

重度中毒：吸入高濃度氨時(shí)，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

氨氣對人的毒性

2.5環(huán)境危害

對大氣、地下水、土壤等可造成污染，對動(dòng)植物造成凍傷。

3.液氨系統(tǒng)的安全設(shè)施檢查

3.1 氨區(qū)設(shè)置

由于氨的危險(xiǎn)特征，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)安全標(biāo)志，修建圍墻或圍欄將氨區(qū)隔離，禁止非專業(yè)人員隨意進(jìn)出。液氨常溫儲存宜選用臥罐或球罐，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測儀及防曬、冷卻水噴淋降溫裝置或良好的絕熱保溫措施。

3.2 防火堤設(shè)置

液氨儲罐周圍設(shè)置防火堤，并在防火堤不同方向的適當(dāng)位置設(shè)至少2個(gè)踏步或坡道。

3.3 裝卸場所要求

卸車位的裝卸液氨管道上，應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，液氨嚴(yán)禁就地排放。

3.4 消防要求

3.4.1液氨儲存、裝卸場所應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制。消防給水管網(wǎng)應(yīng)布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進(jìn)水管不應(yīng)小于兩條。消火栓應(yīng)沿道路布置，并宜靠近十字路口。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯或便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)掛鉤、托架上，滅火器箱不得上鎖。

3.4.2液氨貯罐頂部均安裝有防曬棚和降溫噴淋裝置。

3.4.3氨區(qū)設(shè)有2組雨淋消防噴淋系統(tǒng)。

3.4.4防氨面具10套，正壓式氧氣呼吸器10套，正壓式空氣呼吸器10套，全密封阻燃防化服5套、濕毛巾、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防凍襯紗橡膠手套、工作靴存放于指定地方。

3.4.5設(shè)備物資儲備：

可燃?xì)怏w濃度測試儀、風(fēng)向儀、救援繩索100米、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

3.6搶修器材

廠區(qū)機(jī)修車間均配備電、氣焊及其它維修設(shè)施。

3.7儀控管理

運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)巡檢氨站設(shè)備及檢視各儀表設(shè)備數(shù)據(jù)，及時(shí)排查問題點(diǎn)，做好運(yùn)行記錄，將問題報(bào)告相關(guān)專業(yè)人員。定期校核儀表等儀控設(shè)備，保證儀表設(shè)備正常運(yùn)行。

4.救援組織機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)

4.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)液氨事故危害程度和應(yīng)急救援的需要，公司設(shè)有應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急救援現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的管理工作。

一般事故（貯罐出現(xiàn)滲漏、滴漏）由車間級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援。

較大事故（貯罐開裂、廠區(qū)內(nèi)有危害）由公司級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援。

重大事故（貯罐開裂、廠區(qū)以外也受到危害）由公司級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在組織應(yīng)急救援的同時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)當(dāng)?shù)卣?、公安消防部門請求應(yīng)急救援。

4.2組成人員

4.2.1公司級應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組人員

總指揮：

副總指揮：

成員：

公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮部。

4.2.2　車間級應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員

指揮：

副指揮：

成員：

4.3主要職責(zé)

4.3.1公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

1）組織制訂液氨事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2）啟動(dòng)并組織公司級應(yīng)急救援。

3）負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)。

4）確定現(xiàn)場指揮人員。

5）批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動(dòng)與終止。

6）明確事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

7）危險(xiǎn)化學(xué)品事故信息的上報(bào)工作。

8）接受政府的指令和調(diào)動(dòng)。

4.3.2車間級應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

1）啟動(dòng)并組織車間級應(yīng)急救援。

2）實(shí)施車間的所有事故現(xiàn)場處理工作。

2）危險(xiǎn)化學(xué)品事故信息的上報(bào)工作。

3）組織車間的應(yīng)急預(yù)案演練。

4）負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。

5.報(bào)警及通訊聯(lián)絡(luò)

5.1報(bào)警裝置

24小時(shí)有效的報(bào)警裝置為固定電話，接警部門為公司保衛(wèi)部。

電話：

5.2通訊聯(lián)絡(luò)

24小時(shí)有效的內(nèi)部，外部通訊聯(lián)絡(luò)手段為固定電話。

生產(chǎn)部辦公室電話：

運(yùn)行值班室電話：

檢修值班室電話：

6.發(fā)生事故后的處理措施

無論何人何時(shí)發(fā)現(xiàn)液氨貯罐發(fā)生泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)立即通知公司保衛(wèi)部和生產(chǎn)部辦公室。保衛(wèi)部安排消防隊(duì)迅速出警趕到現(xiàn)場搶險(xiǎn)。生產(chǎn)辦公室接到氨儲罐泄漏、著火、爆炸報(bào)警后，迅速通知要求運(yùn)行和檢修車間查明氨儲罐發(fā)生事故的部位和原因，凡能通過堵漏或倒槽措施而消除的則以自救為主，如險(xiǎn)情無法控制，應(yīng)及時(shí)向公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到車間無法控制的事故報(bào)告后，馬上通知各有關(guān)部門，啟動(dòng)液氨事故應(yīng)急救援預(yù)案，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令同時(shí)通知指揮部成員，由指揮部成員通知各應(yīng)急救援隊(duì)成員迅速趕往事故現(xiàn)場（到達(dá)現(xiàn)場的人員要有專人記錄名單，現(xiàn)場核對后報(bào)生產(chǎn)部辦公室）。

6.1泄漏處理

液氨貯罐泄漏時(shí)，由檢修車間專業(yè)技術(shù)人員及公司消防隊(duì)員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場。首先察看現(xiàn)場有無中毒人員，若有人員中毒，應(yīng)以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋，關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏區(qū)進(jìn)行稀釋、溶解、同時(shí)判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏的材料，堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏時(shí)如果條件允許，可同時(shí)進(jìn)行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水泵或移動(dòng)泵送指定場所處理。

6.2?氨站發(fā)生泄漏情況

主要有以下三種情況：! u: f; N+ C-

（1）(1)在正常生產(chǎn)中儀表、閥門、人孔等密封點(diǎn)出現(xiàn)輕微泄漏。

處理方法為：關(guān)閉事故設(shè)備的入口閥，關(guān)閉泄露儀表的隔離閥，使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。待設(shè)備及管道中的氣氨向生產(chǎn)區(qū)卸壓后，充氮?dú)庵脫Q泄露設(shè)備及管道內(nèi)的氨氣，最后對漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。閥門漏一般是壓蓋、法蘭連接處或是閥芯漏，直接用工具擰緊閥門壓蓋、法蘭螺栓能處理。人孔漏的話一般是墊子失效，只有倒罐置換干凈做更換處理。

) i* j( N; F. G9 e; H7 S& e,（2）在卸氨過程中，裝卸臂接口閥門、轉(zhuǎn)動(dòng)臂密封圈出現(xiàn)泄漏。

處理方法為：

; N3 \7 K1 H: oaaaa、應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)，若是因司機(jī)沒有連接好卸車臂和槽車接口，應(yīng)停止卸氨重新連接。

b、若泄漏較大，關(guān)閉卸氨閥門和運(yùn)氨槽車閥門。+打開消防栓或噴淋軟管，用水對泄漏的液氨進(jìn)行稀釋，待氨排盡后，再檢修更換。阿飛（

（3）液氨貯罐、閥門、管線突然出現(xiàn)大量泄漏。

處理方法為：

a、迅速打開噴淋及消防裝置，用大量水沖洗，防止氣氨向周圍擴(kuò)散。

b、如泄漏點(diǎn)在罐體的根部閥后，迅速切斷根部閥及泄漏部位與其它系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)閥門，通知檢修；如泄漏點(diǎn)在罐體根部閥前，應(yīng)立即派人切斷該罐與其它系統(tǒng)的聯(lián)接，開啟該罐與備用罐相聯(lián)之閥門，用倒罐的方法，將罐中液氨壓至備罐中，將壓泄完后，切斷其與備罐之間聯(lián)系，通知檢修搶修。

c、如泄漏點(diǎn)在貯罐罐體，處理方法按a條和b條漏點(diǎn)在根部閥前處理方式。

d、如泄漏點(diǎn)在管線，首先根據(jù)風(fēng)向，用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏液氨，然后切斷泄漏管線上距離泄漏點(diǎn)最近且方便操作之前后閥門，通知檢修人員搶修漏點(diǎn)。

e、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后應(yīng)立即到現(xiàn)場，下達(dá)處置指示，泄漏嚴(yán)重應(yīng)通知附近無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，并發(fā)出報(bào)警。

f% X: D8 S# J. c3 k' f& H# m5、救援人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，查明泄漏部位，采取堵漏措施。防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。

g、事故處理完畢，確認(rèn)無其它泄漏源后立即組織搶修，然后由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員調(diào)查事故原因，總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，并寫出事故報(bào)告。