?　1)設備、工藝概述

　　○1設備概述：粗苯系統(tǒng)由洗苯塔、富油槽、貧油槽、苯槽、油汽換熱器、油油換熱器、貧油冷卻器、管式爐、脫苯塔、脫水塔、再生器、殘渣槽、冷凝冷卻器、油水分離器及地下放空槽、地下油槽和大量油泵組成。

　　○2工藝概述：

　　洗苯塔來的富油經(jīng)富油槽→油氣換熱器→油油換熱器→脫水塔→管式爐→進入脫苯塔。脫苯塔來的苯汽→油汽換熱器→冷凝冷卻器→油水分離器→苯槽

　　2)作業(yè)場所及環(huán)境狀況

??? ○1粗苯泵房內(nèi)有良好通風設施，粗苯大槽有冷卻水。室外照明光線良好，各塔及槽、換熱器有良好的平臺、走梯及護欄，有良好的工藝接地和防雷接地。

　　○2另外，室外有殘渣槽排出的尾氣及油水分離排出的尾氣，院內(nèi)高溫介質(zhì)管道較多，易發(fā)生燙傷事故。

　　3)危險性簡述及潛在事故和后果

　　○1由于粗苯系統(tǒng)的介質(zhì)都是易燃、易爆、易中毒物質(zhì)，如在生產(chǎn)過程中發(fā)生設備損壞及生產(chǎn)操作事故，極易發(fā)生著火爆炸事故。

　　○2由于受蒸汽壓力不穩(wěn)和水質(zhì)不好及計控儀表運行狀況的制約，使粗苯洗滌效果不好，而造成粗苯熱油系統(tǒng)設備腐蝕并發(fā)生泄漏，造成著火、爆炸事故而危及作業(yè)人員的人身安全和整個粗苯系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

　　○3粗苯儲罐發(fā)生泄露，造成中毒火災及環(huán)境污染。

　　4)危險辨識依據(jù)及等級劃分

　　○1由于粗苯系統(tǒng)有煤氣、苯、洗油等易燃、易爆介質(zhì)，在系統(tǒng)運行時一旦發(fā)生設備泄漏或人為操作失誤，將有可能發(fā)生著火、爆炸事故，所以粗苯系統(tǒng)是易燃、易爆、易中毒場所。

　　○2由于粗苯熱貧油溫度較高且管道多設置在人身體易接觸部位，所以粗苯院內(nèi)是易發(fā)生燒傷、燙傷場所。

　　○3危險等級劃分

　　由于粗苯系統(tǒng)發(fā)生潛在的危險性較大，并且一旦發(fā)生著火、爆炸事故，較難控制，容易發(fā)生多人傷亡或多人受傷。所以將粗苯系統(tǒng)定為 BGWB4 級。

　　5)該部位崗位工作內(nèi)容及人員

　　○1負責再生器操作，保持循環(huán)洗油質(zhì)量合乎技術規(guī)程規(guī)定。

　　○2負責調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、符合技術規(guī)定、生產(chǎn)合格粗苯、降低貧油含苯，控制好管式爐油溫，降低洗油消耗。

　　○3工作人員：粗苯蒸餾工、粗苯泵工、粗苯工長

　　6)事前控制措施及負責人

　　○1嚴格工藝操作，嚴禁洗油帶水，嚴禁各槽、罐跑水、跑油。

　　○2認真做好設備的巡回檢查，做好設備維護保養(yǎng)，防止設備腐蝕。

　　○3設備運行中每天有專人檢查和管理。

??? ○4定期對崗位人員進行事故模擬演練，提高其處理突發(fā)事故能力。

　　○5粗苯區(qū)域內(nèi)要嚴禁煙火，嚴格控制火源，設備動火時要有可靠的防火措施。

　　○6落實設備負責人、生產(chǎn)負責人、總負責人、行政主任

　　7)事故應急措施

　　當粗苯系統(tǒng)由于管道泄漏或跑油而發(fā)生著火、爆炸事故的應急措施。

　　○1如粗苯系統(tǒng)油管道泄漏或大量跑油而危及人身安全時粗苯人員要立即將管式爐熄火，把粗苯投入到冷態(tài)循環(huán)狀態(tài)，同時報告車間及廠調(diào)。

　　○2粗苯工長、技術工長、崗位人員、值班主任及點檢人員、工藝員、設備員、安全員在車間生產(chǎn)、設備主任的統(tǒng)一指揮下，立即對泄漏處進行堵塞，對跑出的油進行清理回收時，所有人員不得帶手機，要穿靜電服，使用專用工具及器具，以防打出火花，而發(fā)生著火、爆炸，并要帶防毒面具。

　　○3如發(fā)生著火，要立即報告廠消防隊，同時利用干粉及消火蒸汽進行滅火，并盡可能使油槽與火源隔離，如油槽發(fā)生著火，要立即對油槽降溫，防止其發(fā)生爆炸，同時要迅速組織人員撤離現(xiàn)場，由消防部門人員指揮滅火，同時設立危險警戒區(qū)專人負責。

　　○4事故處理完畢后，未查明事故原因不得開工。

　　8)逃生路線及聯(lián)系電話：

　　○1如槽區(qū)內(nèi)發(fā)生著火、爆炸，可從西側通道撤離；如管式爐及地下槽發(fā)生著火、爆炸，可從東側通道撤離。

　　○2設立事故應急聯(lián)系電話。