為確保我礦5310大采高工作面頂板管理安全可控，發(fā)生頂板事故時能夠得到及時處理，現(xiàn)制定5310大采高工作面頂板管理專項預(yù)案，具體如下：
一、 成立5310大采高工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組
二、5310大采高工作面頂板管理預(yù)防措施：?????????????????????????????????????????????????????
1、拉架工要追機(jī)拉架，拉架滯后機(jī)組上滾筒1—2個架。移架要做到少降、快拉、快升，保證及時支護(hù)頂板。當(dāng)頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時必須堅持超前拉架，若超前拉過架后，梁端距仍超規(guī)定時，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板。
2、機(jī)組司機(jī)控制好機(jī)組速度，保持在4米/分鐘左右。
3、工作面人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架立柱前，必須在支架人行通道行走、作業(yè)。嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。
4、班長、驗收員對工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近此處。
5、檢修更換工作面設(shè)備時，必須將支架護(hù)幫板全部打出、緊貼煤幫，負(fù)荷中心停電后首先進(jìn)行敲幫問頂，用長柄工具將工作面的活煤活矸找掉，由當(dāng)班班長安排專人在現(xiàn)場觀山。發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離至安全地點(diǎn)，處理好確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、工作面超前支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。
7、工作面機(jī)組司機(jī)與收護(hù)幫板配合作業(yè)，控制好煤壁片幫。
8、在停產(chǎn)前必須將工作面支架全部超前拉過并打出護(hù)幫板，同時將負(fù)荷中心切斷電源?？醋o(hù)工作面人員必須進(jìn)行不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并組織處理。當(dāng)工作面片幫較大，有壓溜危險時必須及時開空工作面設(shè)備。
9、對順槽所有巷道安排專人進(jìn)行不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并組織處理，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
10、工作面順槽回柱時，首先進(jìn)行敲幫問頂，將活煤、矸處理干凈，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，同時作業(yè)時當(dāng)班安監(jiān)工必須在現(xiàn)場進(jìn)行觀幫觀頂，發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離并負(fù)責(zé)清人。隱患排除后方可恢復(fù)作業(yè)。
11、人員在兩端頭或工作面行走時必須隨時注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長組織處理，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
12、工作面支架初撐力達(dá)標(biāo)，加強(qiáng)支架檢修，保證支架不漏液，不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。
13、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時，必須采取超前拉架或打出護(hù)幫板及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應(yīng)在采煤機(jī)割過煤后立即擦頂移架或隔架移架。
14、所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁支護(hù)情況，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)防片幫、掉矸傷人，嚴(yán)禁到無支護(hù)的空頂區(qū)及不安全地點(diǎn)作業(yè)或休息。
15、發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時，必須首先用長柄工具將活煤、活矸找掉，之后打好點(diǎn)柱和木垛，并用木楔、背板背實、背牢、背穩(wěn)，使其良好接頂（幫），同時將片幫煤清理干凈。
16、機(jī)組司機(jī)割平頂?shù)装澹瑖?yán)禁出現(xiàn)漂溜、凹溜現(xiàn)象。
17、有計劃停產(chǎn)時，將機(jī)組停在機(jī)尾，在停產(chǎn)前必須將工作面所有設(shè)備開空，支架全部超前拉過并打出護(hù)幫板，同時將負(fù)荷中心切斷電源，隔離開關(guān)打到零位并上鎖。用板梁進(jìn)行護(hù)幫，在機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)打貼幫柱進(jìn)行維護(hù)。看護(hù)工作面人員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
18、因設(shè)備故障停產(chǎn)時，在停機(jī)后必須切斷電源，隔離開關(guān)打到零位并上鎖。支架全部超前拉過并打出護(hù)幫板，用板梁進(jìn)行護(hù)幫，在機(jī)頭、機(jī)尾三角區(qū)打貼幫柱進(jìn)行維護(hù)?？醋o(hù)工作面人員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。當(dāng)工作面片幫較大，有壓溜危險時必須每天開動工作面設(shè)備5--10米。
19、機(jī)組司機(jī)與收護(hù)幫板人員要配合好，割一架收一架，嚴(yán)禁成組或超前將護(hù)幫板收回。
20、支架工、機(jī)組司機(jī)等工作面作業(yè)人員要站位合適，嚴(yán)禁人員站在兩支架側(cè)護(hù)板之間，以防架間掉下煤、矸傷人。
三、5310大采高工作面頂板事故處理措施：
??? 1、如果發(fā)生冒頂事故，首先由班長組織人員進(jìn)行處理，同時向調(diào)度室匯報。若危急人員安全時，由班長、驗收員組織工作面人員撤至安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)后匯報調(diào)度室聽候調(diào)度室指令。屆時另行制定專項措施。
2、工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、漏矸、頂板冒落時，必須先維護(hù)好頂板，再割煤。
（1）要及時拉過超前架并打出護(hù)幫板，若拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定時，必須在支架上方架棚支護(hù)：每架垂直于工作面均勻布置兩根棚梁，棚梁一端放在支架頂梁上(不少于400mm)，另一端緊頂煤幫，棚梁下方支設(shè)單體柱（要鑿柱窩），單體柱支設(shè)必須緊貼煤壁并做到不影響機(jī)組割煤，單體柱初撐力達(dá)標(biāo)并迎山有力，做到有效支護(hù)頂幫。
（2）若頂板破碎發(fā)生冒落時，必須進(jìn)行構(gòu)頂作業(yè)。若頂板冒落三架以下時，先在支架上架設(shè)棚梁，分別在每架垂直于工作面布置兩根棚梁，棚梁一端放在支架頂梁上(不少于400mm)，另一端緊頂煤幫，并在棚梁下緊貼煤幫支柱，一梁一柱（要鑿柱窩），單體柱支設(shè)應(yīng)不影響機(jī)組割煤，并迎山有力，再在棚梁上由下向上打“井”字木垛，木垛要緊頂煤幫層層對齊并接頂嚴(yán)實。若頂板冒落三架以上時（包括三架），每三架為一組，按上述辦法架設(shè)好棚梁后，在六根棚梁下方平行于工作面布一根3米以上聯(lián)鎖板梁（要求板梁能同時支護(hù)3個支架，做到3個支架有效連鎖），在板梁下方均勻支設(shè)兩根單體柱，單體柱支設(shè)應(yīng)不影響機(jī)組割煤，再在棚梁上由下向上打“井”字連鎖木垛。
（3）若護(hù)幫板和煤幫間有大塊矸時，要先在護(hù)幫板下傾斜支設(shè)一根單體柱補(bǔ)強(qiáng)（單體柱一頭頂住護(hù)幫板，一頭固定在齒條或溜槽上），然后采取邊放大矸邊打護(hù)幫板的辦法將煤幫的大塊矸全部放下，之后要及時將護(hù)幫板伸平并在護(hù)幫板下打設(shè)單體柱。
（4）若原維護(hù)處由于單體柱泄液、頂板壓力等原因，造成原支護(hù)失效時，必須按以上規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
3、工作面構(gòu)造區(qū)采高控制在4.5米以下，支架拉過后，支架頂梁要保持水平，使支架處于最佳的受力狀況，支架升平后，要及時把本架進(jìn)液截止閥關(guān)掉，防止支架自動供液系統(tǒng)工作將支架頂梁前翹。
4、進(jìn)入煤幫構(gòu)頂安全技術(shù)措施：
（1）將采煤機(jī)停在安全地點(diǎn)（頂、幫完整）并停機(jī)、停電、停水。
（2）閉鎖工作面溜子（同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵），安排專人看護(hù)或上鎖。
（3）構(gòu)頂時先在支架上架設(shè)棚梁，棚梁垂直于工作面，棚梁一端放在支架頂梁上，另一端緊頂煤幫，并用單體柱支設(shè)好，架設(shè)好棚梁后再在棚梁上由里向外、由下向上打“井”字木垛，木垛要緊貼頂板。
（4）頂板冒落后，暫時不要開空溜子拉走煤矸，以便于構(gòu)頂作業(yè)。
（5）進(jìn)入煤幫作業(yè)時，由班長統(tǒng)一指揮，安監(jiān)工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，把好安全關(guān)。
（6）構(gòu)頂前由班長用長柄工具站在安全上點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，由安監(jiān)工確認(rèn)安全后，派一名經(jīng)驗豐富的老工人觀頂觀幫，一人閉鎖構(gòu)頂支架及前后相鄰兩支架看護(hù)好，兩人構(gòu)頂，兩人遞料，其余人員備料。
（7）構(gòu)頂前要準(zhǔn)備好各種工具和材料，力爭在最短的時間內(nèi)完成作業(yè)。
（8）構(gòu)頂時，嚴(yán)禁大聲喧嘩，所有作業(yè)人員必須時刻注意頂板動態(tài)（聽和看），發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時撤人至安全地點(diǎn)。
（9）構(gòu)頂時，必須由冒落的一邊開始，逐架處理，嚴(yán)禁多人多處同時作業(yè)。
（10）構(gòu)頂過程中，除作業(yè)人員外，其他閑散人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。構(gòu)頂人員不得多于4人。
（11）進(jìn)入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)禁多處多人同時作業(yè)，以便出現(xiàn)異常情況時，及時撤出。
（12）當(dāng)需啟動采煤機(jī)、三機(jī)時，班長、安檢工必須通知煤幫人員全部撤離，在確認(rèn)人員全部撤出刮板機(jī)后，班長方可下令送電開機(jī)。
（13）單體柱支設(shè)要鑿柱窩，必須升緊達(dá)初撐力，并用8#鉛絲雙股與支架有效連鎖，以防柱倒傷人。
5、支架前梁上方架棚步驟：
由班長統(tǒng)一指揮，專人觀山，板梁運(yùn)到位后，兩人抬起板梁將一頭搭接到支架前梁上方（板梁與支架前梁搭接不少于400mm），待頂板、煤幫穩(wěn)定后，在板梁另一頭打柱，單體柱必須升緊，并用10#鉛絲雙錮將柱與板梁聯(lián)鎖。
6、處理冒頂安全措施：
（1）人員進(jìn)入溜子將工作面溜子閉鎖，要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵，且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位上鎖，將作業(yè)地點(diǎn)5架范圍內(nèi)支架閉鎖，班長安排專人看管，不經(jīng)班長本人同意，任何人不得隨意操作支架，嚴(yán)格執(zhí)行成莊礦停送電管理制度。
（2）若超前拉架不影響作業(yè)時，支架能超前拉的要全部超前拉過；若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板控制好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，在確保安全情況下，方可作業(yè)。進(jìn)入溜子作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)片幫及掉渣等異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可再次進(jìn)行作業(yè)。
（4）人員進(jìn)入溜子作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須現(xiàn)場指揮，并安排專人觀山望頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、進(jìn)入煤幫作業(yè)必須執(zhí)行安全措施：
（1）將作業(yè)地點(diǎn)30米范圍的支架及時拉過并升緊達(dá)到初撐力，并將護(hù)幫板打出打緊.若超前拉架不影響作業(yè)時，支架能超前拉的要全部超前拉過，若拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時將伸縮梁伸出；若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護(hù)幫板控制好頂板后方可進(jìn)行作業(yè)。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，確認(rèn)安全方可進(jìn)入溜子作業(yè)。進(jìn)入溜子作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可再次進(jìn)行作業(yè)。
（3）進(jìn)入工作面作業(yè)時班長和驗收員必須在場指揮，并安排專人看幫看頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
（4）根據(jù)情況在作業(yè)地點(diǎn)4-5米范圍用3米板梁逼幫（或?qū)⒆o(hù)幫板打緊），防止煤壁垮落傷人。
（5）任何人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
（6）進(jìn)入煤幫作業(yè)前，必須將作業(yè)地點(diǎn)處前后5個架閉鎖，并由班長指派專人看護(hù)支架，沒有當(dāng)班班長的命令，嚴(yán)禁任何人員操作作業(yè)地點(diǎn)前后5個支架，嚴(yán)格執(zhí)行“誰閉鎖、誰解鎖”的規(guī)定。

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