液位計(jì)、密度計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)不準(zhǔn)：

　　事故現(xiàn)象：長(zhǎng)期使用造成結(jié)疤，儀表失靈。

　　處理方法：找計(jì)控車間處理，應(yīng)精心維護(hù)周期運(yùn)行。

　　電機(jī)絕緣降低：

　　事故現(xiàn)象：管道內(nèi)漏水或雨水進(jìn)入接線盒使電機(jī)絕緣降低。

　　處理方法：將電機(jī)接線盒做好防水措施。

　　堿液濺入眼中或身上:

　　事故現(xiàn)象：在操作過(guò)程中意外被堿液濺入眼中或身上。

　　處理方法：濺入眼中時(shí)，不要用手搓，立即用大量的清水沖洗，讓進(jìn)入堿液的眼睛在下方，然后用配制好的低濃度硼酸進(jìn)行清洗并送醫(yī)院治療。

　　電纜溝內(nèi)冒煙：

　　事故現(xiàn)象：在巡檢中發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙。

　　處理方法：及時(shí)向調(diào)度和動(dòng)力車間反映事故發(fā)生地點(diǎn)和現(xiàn)象，以便安排相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，保證全廠正常生產(chǎn)。

　　沉降槽跑渾

　　1、二廠10月上旬一線：四洗、三洗、二洗、分離分別跑渾，浮游物嚴(yán)重超標(biāo)。經(jīng)過(guò)四天處理才得以恢復(fù)正常。

　　原因：①礦漿過(guò)細(xì)，即使加入絮凝劑也難于沉降。②泥層過(guò)高，連續(xù)控小液固比致使泥層升高導(dǎo)致跑渾。③三洗絮凝劑過(guò)量，泥層分層虹吸管處不沉淀。④絮凝劑配制不合格，二洗絮凝劑中斷一段時(shí)間。

　　處理措施：①控制絮凝劑加入量，分離適當(dāng)增加絮凝劑加入量。②拉大底流流量，流量拉至200m3/h拉三天。

　　底流閥門(mén)關(guān)不死，卡入異物。

　　二廠10月上旬三洗1#底流泵根部閥門(mén)在倒泵時(shí)無(wú)法關(guān)閉死，大約只關(guān)到一半位置。

　　原因分析：因投產(chǎn)時(shí)間較短不可能是閥門(mén)結(jié)疤，最大可能是異物卡入，閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉。

　　處理措施：在專工李工的指導(dǎo)下，采取聯(lián)通底流泵同時(shí)開(kāi)啟另2#底流泵底流反沖，葉輪短時(shí)倒轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)15分鐘左右，異物被沖入中心筒內(nèi)，根部閥門(mén)得以關(guān)閉。

　　底流泵堵死

　　一廠沉降南線底流泵堵死，無(wú)流量顯示。

　　原因分析：倒泵時(shí)沖洗不徹底，在下個(gè)班倒泵時(shí)無(wú)流量顯示，再倒回泵時(shí)流量顯示小，應(yīng)該是有結(jié)疤堵塞出口，時(shí)間一長(zhǎng)泥層過(guò)多過(guò)高，導(dǎo)致兩底流堵死。

　　處理措施：用焊接鋼管從底流泵根部閥門(mén)打開(kāi)后卸焊盲板，捅開(kāi)底流，具有一定危險(xiǎn)性。

　　冒槽

　　一廠沉降，分離跑渾，粗液槽液位過(guò)高，濾餅泵打不及時(shí)，濾餅槽冒槽。

　　原因分析：礦石鋁硅過(guò)低，泥量增大，沉降分離槽跑渾，因浮游物太高，葉濾機(jī)通過(guò)性大大降低，卸泥次數(shù)增多導(dǎo)致濾餅槽冒槽，粗液槽液位過(guò)高冒槽，分離送不出冒槽。

　　處理措施：原料磨限產(chǎn)，溶出打循環(huán)，沉降拉大底流，增加絮凝劑。

　　短時(shí)間一廠分離跑渾。

　　原因分析：一沖洗管道結(jié)疤，一次洗液送出量減少，洗水加入量小，浮游物升高，葉濾機(jī)通過(guò)性差。

　　處理措施：清理一次洗液管的結(jié)疤。